一种固体饮料生产用双螺杆挤压膨化装置的制作方法

本实用新型涉及双螺杆挤压膨化机技术领域，具体为一种固体饮料生产用双螺杆挤压膨化装置。

背景技术：

双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机，根据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类，反向旋转又可分为向内和向外两种，同向旋转式双螺杆压力区性质不同，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区和低压区。

现有的双螺杆挤压膨化机在使用时不方便拆卸，从而导致内部堵塞，不能够满足使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体饮料生产用双螺杆挤压膨化装置，具备方便拆卸与维修的优点，解决了现有的双螺杆挤压膨化机在使用时不方便拆卸，从而导致内部堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体饮料生产用双螺杆挤压膨化装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装壳，所述安装壳的左侧通过螺栓固定安装有密封壳，所述安装壳的右侧固定安装有变速箱，所述变速箱的右侧固定安装有电机，所述安装壳顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的内部设置有两个螺杆，所述变速箱的内部设置有两个传动杆，所述螺杆的内部开设有第二安装槽，所述传动杆经第二安装槽贯穿至螺杆的内部，所述螺杆的内部且位于第二安装槽的顶部与底部均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧焊接有卡球，所述卡球贯穿至传动杆的内部，所述变速箱的内部通过第一轴承转动连接有两个传动杆，所述传动杆的左侧贯穿至安装壳的内部并延伸至螺杆的内部，所述变速箱的内部且位于传动杆之间通过第二轴承转动连接有调向杆，所述调向杆、传动杆和电机输出端的表面均固定安装有齿轮，所述传动杆、调向杆和电机输出端之间通过齿轮啮合，所述螺杆的内部且位于第一安装槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与弹簧固定连接，所述密封壳的内部固定安装有安装杆，所述安装杆的内部通过第三轴承和机械密封转动连接有固定轴，所述固定轴贯穿至螺杆的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座用于对安装壳进行安装，通过设置安装壳用于对螺杆进行安装，通过设置螺杆用于对固体饮料进行挤压膨化，通过设置密封壳方便将螺杆取出，从而方便对整体进行维修，同时解决了现有的双螺杆挤压膨化机在使用时不方便拆卸，从而导致内部堵塞的问题。

2、本实用新型通过电机、传动杆、调向杆和齿轮之间的配合实现螺杆的同步转动，通过设置第二安装槽方便传动杆的安装，同时方便螺杆与传动杆的分离，通过设置卡球用于增加传动杆与螺杆之间的结构稳定，通过设置弹簧用于将卡球抵入传动杆的内部，从而增加传动杆与螺杆之间的结构稳定，通过滑槽与滑块之间的配合实现对卡球进行限位，防止传动杆与螺杆脱离导致卡球与螺杆脱离，通过安装杆与固定轴支架的配合实现对螺杆的左侧进行固定，同时方便与螺杆分离，从而方便螺杆的拆解。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型螺杆局部截面结构示意图；

图3为本实用新型密封壳截面结构示意图。

图中：1、底座；2、密封壳；3、安装壳；4、螺杆；5、进料管；6、变速箱；7、电机；8、传动杆；9、调向杆；10、第一安装槽；11、滑槽；12、滑块；13、第二安装槽；14、卡球；15、弹簧；16、安装杆；17、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种固体饮料生产用双螺杆挤压膨化装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装壳3，安装壳3的左侧通过螺栓固定安装有密封壳2，安装壳3的右侧固定安装有变速箱6，变速箱6的右侧固定安装有电机7，安装壳3顶部的右侧连通有进料管5，进料管5的内部设置有两个螺杆4，变速箱6的内部设置有两个传动杆8，通过设置底座1用于对安装壳3进行安装，通过设置安装壳3用于对螺杆4进行安装，通过设置螺杆4用于对固体饮料进行挤压膨化，通过设置密封壳2方便将螺杆4取出，从而方便对整体进行维修，螺杆4的内部开设有第二安装槽13，传动杆8经第二安装槽13贯穿至螺杆4的内部，螺杆4的内部且位于第二安装槽13的顶部与底部均开设有第一安装槽10，第一安装槽10的内部固定安装有弹簧15，弹簧15的一侧焊接有卡球14，卡球14贯穿至传动杆8的内部，通过设置第二安装槽13方便传动杆8的安装，同时方便螺杆4与传动杆8的分离，通过设置卡球14用于增加传动杆8与螺杆4之间的结构稳定，通过设置弹簧15用于将卡球14抵入传动杆8的内部，从而增加传动杆8与螺杆4之间的结构稳定，变速箱6的内部通过第一轴承转动连接有两个传动杆8，传动杆8的左侧贯穿至安装壳3的内部并延伸至螺杆4的内部，变速箱6的内部且位于传动杆8之间通过第二轴承转动连接有调向杆9，调向杆9、传动杆8和电机7输出端的表面均固定安装有齿轮，传动杆8、调向杆9和电机7输出端之间通过齿轮啮合，通过电机7、传动杆8、调向杆9和齿轮之间的配合实现螺杆4的同步转动，螺杆4的内部且位于第一安装槽10的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的一侧与弹簧15固定连接，通过滑槽11与滑块12之间的配合实现对卡球14进行限位，防止传动杆8与螺杆4脱离导致卡球14与螺杆4脱离，密封壳2的内部固定安装有安装杆16，安装杆16的内部通过第三轴承和机械密封转动连接有固定轴17，固定轴17贯穿至螺杆4的左侧，通过安装杆16与固定轴17支架的配合实现对螺杆4的左侧进行固定，同时方便与螺杆4分离，从而方便螺杆4的拆解。

使用时，若内部堵塞通过螺栓将密封壳2拆卸，从而使得固定轴17与螺杆4脱离，将螺杆4向外侧拉动，在力的作用下使得传动杆8与第二安装槽13脱离，从而使得螺杆4与传动杆8脱离，实现螺杆4的拆解维修，使用方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。