一种双料挤出机的制作方法

本实用新型涉及双料挤出机技术领域，具体为一种双料挤出机。

背景技术：

在一些食品加工过程中需要使用挤出机，通过挤出机将搅拌混合好的浆料挤成需要的分量，便于下一步的工作，但现有的双料挤出机不能对不同种类或不同颜色的浆料同时出料，不但不可以精确输送烤盘的进给，而且不具备三维造型的功能，适用范围局限，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双料挤出机，以解决上述背景技术中提出的不能对不同种类或不同颜色的浆料同时出料和不具备三维造型的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料挤出机，包括料腔部分和输送带部分，所述料腔部分的一侧设置有传动部分，且传动部分的左侧安装有升降部分，所述升降部分的上方设置有滑座部分，且滑座部分的上方安装有输送带部分。

优选的，所述料腔部分包括料斗、端面连接板、端盖、料腔阀芯、锁紧手轮、料辊轴一、料辊轴二、轴销、整体料辊、分段料辊、隔板、出料嘴、料嘴连接件、连接板、料腔主体、流道隔板、连接条一、连接条二、滚轮，所述料斗的下方设置有端面连接板，且端面连接板一的一侧安装有端盖，所述端盖的一侧设置有料腔阀芯，且料腔阀芯的一侧安装有锁紧手轮，所述料斗的内部连接有料辊轴一和料辊轴二，且料辊轴一位于料辊轴二的下方，所述料辊轴二的表面设置有轴销，所述料斗的下方安装有整体料辊，且整体料辊的下方设置有分段料辊，所述分段料辊的下方安装有隔板，且隔板的下方设置有出料嘴，所述分段料辊的下方安装有料嘴连接件，所述料斗的下端一侧设置有连接板一且料斗的下方安装有料腔主体，并且料腔主体位于整体料辊的外侧，所述料腔主体的下方设置有流道隔板，且左右两侧料腔主体之间安装有连接条，所述料腔主体的下方右端设置有连接条，且右侧的料腔主体的右侧下方安装有滚轮。

优选的，所述传动部分包括齿轮箱体、双连轴承座一、第一伺服电机、第二伺服电机、定位板、料腔支承杆、轴套、双连轴承座二、第一轴承座、齿轮机构、齿轮机构、从动轴、主动轴、从动轴、主动轴、锁紧螺母，所述齿轮箱体的内部设置有双连轴承座一，且双连轴承座一的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机的下方一侧安装有轴套，且轴套的右侧设置有料腔支承杆，并且料腔支承杆的上方连接有定位板，所述双连轴承座一的下方设置有双连轴承座二，且双连轴承座二的一侧安装有第一轴承座，所述双连轴承座二的一侧设置有齿轮机构一，且齿轮机构一位于齿轮箱体的内部，所述齿轮机构一的一侧设置有齿轮机构二，且齿轮机构一与齿轮机构二的内部被从动轴一和从动轴二贯穿，所述从动轴一和从动轴二之间设置有主动轴一，且从动轴二的下方安装有主动轴二，所述从动轴一、主动轴一、从动轴二的后侧均设置有锁紧螺母。

优选的，所述升降部分包括连接端盖、导向轴、动力轴、第三伺服电机、连接板、同步带l型、同步带轮、主动同步带轮、升降支撑板、升降封条、第一直线轴承、第二轴承座、同步轮支座、第一电眼支架、同步带压板，所述连接端盖的下方设置有导向轴，且导向轴的一侧安装有动力轴，所述动力轴的一侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的上方设置有连接板，且第三伺服电机的右侧安装有同步带l型，所述同步带l型的表面下方设置有同步带轮，且同步带l型的表面的上方安装有主动同步带轮，所述导向轴的表面设置有第一直线轴承，且第一直线轴承的一侧安装有升降支撑板，并且升降支撑板的表面连接有升降封条，所述第一直线轴承的另一侧设置有第二轴承座，且第二轴承座的下方安装有同步轮支座，所述升降支撑板的下方设置有第一电眼支架，所述同步轮支座上方的同步带表面安装有同步带压板。

优选的，所述滑座部分包括升降连接板、输送带连接板、第二电眼支架、齿条固定板、限位块、第二直线轴承、第四伺服电机、齿条、主动齿轮、过渡齿轮，所述升降连接板的上方设置有输送带连接板，且升降连接板的上表面安装有第二电眼支架和限位块，所述升降连接板的侧面设置有第二直线轴承，且升降连接板与输送带连接板之间安装有齿条固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双料挤出机，

1.本装置采用双伺服电机独立控制，各料腔的压力可调可控，比单伺服电机控制调节压力的方式灵活许多，且双料腔出料可以实现不同种类或不同颜色的浆料同时出料，也可以实现单个料腔的独立工作，实用性高；

2.在本装置中设置有整体料辊和分段式料辊，料腔上层采用整体料辊加压，下层采用分段式料辊，通过第一伺服电机、第二伺服电机带动主动轴一与主动轴二转动，再通过齿轮机构一、齿轮机构二带动从动轴一与从动轴二转动，轴端耦合结构带动料辊轴、和料辊、同步旋转，把料斗内的浆料经料腔阀芯挤向出料嘴，最终实现出料保证了出料嘴出料的稳定性和均匀性；

3.在本装置中设置有输送带和伺服电机，输送带采用三台伺服电机三维度控制，不但可以精确输送烤盘的进给，而且可以实现三维造型的功能，整台机全伺服电机控制，保证产品质量的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型料斗正视结构示意图；

图4为本实用新型料斗侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型料斗正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型齿轮箱体正视结构示意图；

图7为本实用新型第一伺服电机与第二伺服电机侧视结构示意图；

图8为本实用新型齿轮箱体正视剖面结构示意图；

图9为本实用新型齿轮箱体侧视剖面结构示意图；

图10为本实用新型连接端盖与导向轴安装正视结构示意图；

图11为本实用新型导向轴与升降支撑板安装侧视结构示意图；

图12为本实用新型升降连接板与输送带连接板安装立体图结构示意图；

图13为本实用新型滑座部分整体正视结构示意图；

图14为本实用新型图13的侧视剖面结构示意图。

图中：1、料腔部分；2、传动部分；3、升降部分；4、滑座部分；5、输送带部分；

1-1、料斗；1-2、端面连接板；1-3、端盖；1-4、料腔阀芯；1-5、锁紧手轮；1-6、料辊轴一；1-7、料辊轴二；1-8、轴销；1-9、整体料辊；1-10、分段料辊；1-11、隔板；1-12、出料嘴；1-13、料嘴连接件；1-14、连接板一；1-15、料腔主体；1-16、流道隔板；1-17、连接条一；1-18、连接条二；1-19、滚轮；

2-1、齿轮箱体；2-2、双连轴承座一；2-3、第一伺服电机；2-4、第二伺服电机；2-5、定位板；2-6、料腔支承杆；2-7、轴套；2-8、双连轴承座二；2-9、第一轴承座；2-10、齿轮机构一；2-11、齿轮机构二；2-12、从动轴一；2-13、主动轴一；2-14、从动轴二；2-15、主动轴二；2-16、锁紧螺母；

3-1、连接端盖；3-2、导向轴；3-3、动力轴；3-4、第三伺服电机；3-5、连接板；3-6、同步带；3-7、同步带轮；3-8、主动同步带轮；3-9、升降支撑板；3-10、升降封条；3-11、第一直线轴承；3-12、第二轴承座；3-13、同步轮支座；3-14、第一电眼支架；3-15、同步带压板；

4-1、升降连接板；4-2、输送带连接板；4-3、第二电眼支架；4-4、齿条固定板；4-5、限位块；4-6、第二直线轴承；4-7、第四伺服电机；4-8、齿条；4-9、主动齿轮；4-10、过渡齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-14，本实用新型提供一种技术方案：一种双料挤出机，包括料腔部分1、传动部分2、升降部分3、滑座部分4、输送带部分5，料腔部分1的一侧设置有传动部分2，且传动部分2的左侧安装有升降部分3，升降部分3的上方设置有滑座部分4，且滑座部分4的上方安装有输送带部分5；

料腔部分1包括料斗1-1、端面连接板1-2、端盖1-3、料腔阀芯1-4、锁紧手轮1-5、料辊轴一1-6、料辊轴二1-7、轴销1-8、整体料辊1-9、分段料辊1-10、隔板1-11、出料嘴1-12、料嘴连接件1-13、连接板一1-14、料腔主体1-15、流道隔板1-16、连接条一1-17、连接条二1-18、滚轮1-19，料斗1-1的下方设置有端面连接板1-2，且端面连接板1-2的一侧安装有端盖1-3，端盖1-3的一侧设置有料腔阀芯1-4，且料腔阀芯1-4的一侧安装有锁紧手轮1-5，料斗1-1的内部连接有料辊轴一1-6和料辊轴二1-7，且料辊轴一1-6位于料辊轴二1-7的下方，料辊轴二1-7的表面设置有轴销1-8，料斗1-1的下方安装有整体料辊1-9，且整体料辊1-9的下方设置有分段料辊1-10，分段料辊1-10的下方安装有隔板1-11，且隔板1-11的下方设置有出料嘴1-12，分段料辊1-10的下方安装有料嘴连接件1-13，料斗1-1的下端一侧设置有连接板一1-14，且料斗1-1的下方安装有料腔主体1-15，并且料腔主体1-15位于整体料辊1-9的外侧，料腔主体1-15的下方设置有流道隔板1-16，且左右两侧料腔主体1-15之间安装有连接条一1-17，料腔主体1-15的下方右端设置有连接条二1-18，且右侧的料腔主体1-15的右侧下方安装有滚轮1-19，将需要出的物料从料斗1-1上方放入，落到经过整体料辊1-9、分段料辊1-10内部，最终出料嘴1-12流出，因为隔板1-11、的作用可对不同物料同时进行储料；

传动部分2包括齿轮箱体2-1、双连轴承座一2-2、第一伺服电机2-3、第二伺服电机2-4、定位板2-5、料腔支承杆2-6、轴套2-7、双连轴承座二2-8、第一轴承座2-9、齿轮机构一2-10、齿轮机构二2-11、从动轴一2-12、主动轴一2-13、从动轴二2-14、主动轴二2-15、锁紧螺母2-16，齿轮箱体2-1的内部设置有双连轴承座一2-2，且双连轴承座一2-2的一侧安装有第一伺服电机2-3，第一伺服电机2-3的一侧设置有第二伺服电机2-4，第一伺服电机2-3的下方一侧安装有轴套2-7，且轴套2-7的右侧设置有料腔支承杆2-6，并且料腔支承杆2-6的上方连接有定位板2-5，双连轴承座一2-2的下方设置有双连轴承座二2-8，且双连轴承座二2-8的一侧安装有第一轴承座2-9，双连轴承座一2-2的一侧设置有齿轮机构一2-10，且齿轮机构一2-10位于齿轮箱体2-1的内部，齿轮机构一2-10的一侧设置有齿轮机构二2-11，且齿轮机构一2-10与齿轮机构二2-11的内部被从动轴一2-12和从动轴二2-14贯穿，从动轴一2-12和从动轴二2-14之间设置有主动轴一2-13，且从动轴二2-14的下方安装有主动轴二2-15，从动轴一2-12、主动轴一2-13、从动轴二2-14的后侧均设置有锁紧螺母2-16，打开第一伺服电机2-3、第二伺服电机2-4，第一伺服电机2-3、第二伺服电机2-4带动主动轴二2-15与主动轴一2-13旋转，通过齿轮机构一2-10、齿轮机构二2-11带动从动轴一2-12、从动轴二2-14旋转，最终通过料辊轴二1-7、料辊轴一1-6与整体料辊1-9、隔板1-11将物料通过出料嘴1-12挤出；

升降部分3包括连接端盖3-1、导向轴3-2、动力轴3-3、第三伺服电机3-4、连接板3-5、同步带l型3-6、同步带轮3-7、主动同步带轮3-8、升降支撑板3-9、升降封条3-10、第一直线轴承3-11、第二轴承座3-12、同步轮支座3-13、第一电眼支架3-14、同步带压板3-15，连接端盖3-1的下方设置有导向轴3-2，且导向轴3-2的一侧安装有动力轴3-3，动力轴3-3的一侧安装有第三伺服电机3-4，第三伺服电机3-4的上方设置有连接板3-5，且第三伺服电机3-4的右侧安装有同步带l型3-6，同步带l型3-6的表面下方设置有同步带轮3-7，且同步带l型3-6的表面的上方安装有主动同步带轮3-8，导向轴3-2的表面设置有第一直线轴承3-11，且第一直线轴承3-11的一侧安装有升降支撑板3-9，并且升降支撑板3-9的表面连接有升降封条3-10，第一直线轴承3-11的另一侧设置有第二轴承座3-12，且第二轴承座3-12的下方安装有同步轮支座3-13，升降支撑板3-9的下方设置有第一电眼支架3-14，同步轮支座3-13上方的同步带表面安装有同步带压板3-15，打开第三伺服电机3-4，第三伺服电机3-4带动动力轴3-3运转，动力轴3-3通过主动同步带轮3-8带动同步带l型3-6运转，因为第三伺服电机3-4的旋转运作使得升降支撑板3-9在导向轴3-2上进行升降运动，便于进行升降调节；

滑座部分4包括升降连接板4-1、输送带连接板4-2、第二电眼支架4-3、齿条固定板4-4、限位块4-5、第二直线轴承4-6、第四伺服电机4-7、齿条4-8、主动齿轮4-9、过渡齿轮4-10，升降连接板4-1的上方设置有输送带连接板4-2，且升降连接板4-1的上表面安装有第二电眼支架4-3和限位块4-5，升降连接板4-1的侧面设置有第二直线轴承4-6，且升降连接板4-1与输送带连接板4-2之间安装有齿条固定板4-4，打开第四伺服电机4-7，因为输送带连接板4-2的作用，第四伺服电机4-7通过齿条4-8、主动齿轮4-9、过渡齿轮4-10最终带动输送带进行前后运动。

工作原理：在使用该双料挤出机时，伺服电机2-3、2-4得电旋转，带动主动轴二2-13、2-15旋转，经齿轮机构二2-10、2-11带动从动轴二2-12、2-14旋转，经轴端耦合结构带动料辊轴一1-6、料辊轴二1-7和整体料辊1-9、隔板1-11同步旋转，把料斗1-1内的浆料经料腔阀芯1-4挤向出料嘴1-12实现出料；

当需要调节升降支撑板3-9的高度时，伺服电机3-4带动动力轴3-3运转，连接在主动轴3-3上的主动同步带轮3-8带动同步带3-6一起运转,同步带3-6和升降支撑板3-9都固定在第一直线轴承3-11上,伺服电机3-4的旋转运动就转化为升降支撑板3-9沿导向轴3-2的升降运动,且当输送带部分5经滑座部分4连接在升降支撑板上,输送带部分5同步运动，实现输送带5-3的垂直方向的运动，输送带部分5中的伺服电机5-2带动主动滚筒5-1旋转，带动输送带5-3运动，实现输送带5-3的左右运动；

伺服电机4-7带动主动齿轮4-9旋转，经过渡齿轮4-10带动齿条运动，经齿条固定板4-4连接在输送带连接板4-2上，而输送带部分5固定在输送带连接板4-2上，伺服电机4-7经齿轮机构带动齿条的运动，同步带动输送带部分5运动，实现输送带5-3的前后运动；

精确控制三台伺服电3-4、4-7、5-2的运动，输送带上烤盘的位置就可以准确输送，挤在烤盘内的产品的行距就很均匀，料嘴的精准出料和烤盘的准确行距都由plc编程控制相关伺服电机完美实现，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。