一种加热均匀的肉松生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种加热均匀的肉松生产加工设备。

背景技术：

肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。肉松在加工过程中，需要进行炒松，从而将半制品肉松脱水成为干制品，炒制过程对肉松成品的质量、丝头、味道、色泽等均有较大影响，肉松按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松。

现有肉松生产加工设备在使用时会发现，基本都利用传统的烧煤、烧柴、液化气设备进行加热，热源都来自于底部，一方面加热的温度偏高且均匀度不够，另一方面加热温度不易控制，经常会出现炒糊烧焦肉松结团的现象，结团不仅破坏纤维质量，而且结团后还需放入分散的机器中重新分散才能形成少量的纤维，大大增加了操作工序。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热均匀的肉松生产加工设备，解决了温度不易控制，加热不均匀炒糊烧焦致使肉松结团的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体包括炒制箱，所述设备主体的下方设置有支撑腿，所述设备主体的一端设置有定位座，所述定位座远离设备主体的一侧设置有机体支架，所述机体支架远离定位座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有齿轮箱，所述齿轮箱靠近炒制箱的一端设置有传动轴，所述炒制箱的外壁设置有检视口，所述检视口的下方设置有加取料口，所述炒制箱与传动轴之间设置有主动轴，其特征在于：所述炒制箱的一端设置有温度计，所述炒制箱的内部传动轴与主动轴之间设置有第一加热管，所述炒制箱的内壁上设置有刀体固定架，所述刀体固定架远离炒制箱内壁的一端设置有刀座，所述刀座远离刀体固定架的一端设置有刮刀，所述炒制箱的下方设置有加热箱，所述加热箱内部设置有隔离网，所述隔离网的下方设置有第二加热管，所述第二加热管与加热箱的内壁之间设置有安装座，所述加热箱与设备主体之间设置有承托腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴与主动轴的数量均为一组，所述传动轴的外径尺寸稍小于主动轴的外径尺寸，所述传动轴与主动轴套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度计贯穿炒制箱设置，所述温度计与炒制箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热管的数量为若干，所述相邻两个第一加热管之间的间距相等，所述第一加热管围成圆形，所述第一加热管采用电加热或者高温蒸汽加热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀体固定架、刀座、刮刀的数量均为两组，所述刀体固定架等距分布，所述刀体固定架与炒制箱焊接，所述刀座与刀体固定架固定安装，所述刮刀与刀座卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的顶部为弧形，所述加热箱的顶部弧形内径尺寸比炒制箱的外径尺寸稍大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二加热管的数量为两组，所述第二加热管采用电加热，所述第二加热管通过安装座与加热箱卡接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热均匀的肉松生产加工设备，具备以下有益效果：

1、该一种加热均匀的肉松生产加工设备，通过设置温度计、第一加热管、加热箱使得肉松炒制过程中温度易控制，通过设置驱动电机、传动轴、炒制箱、主动轴使得肉松炒制过程中加受热均匀。

2、该一种加热均匀的肉松生产加工设备，通过设置刀体固定架、刀座、刮刀避免了肉松炒制过程中出现炒糊烧焦肉松结团的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构炒制箱的截面示意图；

图3为本实用新型结构加热箱的截面示意图；

图4为本实用新型结构温度计的示意图。

图中：1、设备主体；2、支撑腿；3、定位座；4、机体支架；5、驱动电机；6、齿轮箱；7、传动轴；8、炒制箱；9、检视口；10、加取料口；11、主动轴；12、温度计；13、第一加热管；14、刀体固定架；15、刀座；16、刮刀；17、加热箱；18、隔离网；19、第二加热管；20、安装座；21、承托腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种加热均匀的肉松生产加工设备，包括设备主体1，设备主体1包括炒制箱8，设备主体1的下方设置有支撑腿2，设备主体1的一端设置有定位座3，定位座3远离设备主体1的一侧设置有机体支架4，机体支架4远离定位座3的一侧设置有驱动电机5，驱动电机5的上方设置有齿轮箱6，齿轮箱6靠近炒制箱8的一端设置有传动轴7，炒制箱8的外壁设置有检视口9，检视口9的下方设置有加取料口10，炒制箱8与传动轴7之间设置有主动轴11，其特征在于：炒制箱8的一端设置有温度计12，炒制箱8的内部传动轴7与主动轴11之间设置有第一加热管13，炒制箱8的内壁上设置有刀体固定架14，刀体固定架14远离炒制箱8内壁的一端设置有刀座15，刀座15远离刀体固定架14的一端设置有刮刀16，炒制箱8的下方设置有加热箱17，加热箱17内部设置有隔离网18，隔离网18的下方设置有第二加热管19，第二加热管19与加热箱17的内壁之间设置有安装座20，加热箱17与设备主体1之间设置有承托腿21；驱动电机5通过设置在齿轮箱6内部的齿轮将带动力传送给传动轴7，因主动轴11与传动轴7套接，所以主动轴11与传动轴7同步转动，主动轴11带动炒制箱8转动，第一加热管13不断给位于炒制箱8内部的肉松加热，设置在炒制箱8内部的刮刀16可将加热过程中贴附于主动轴11表面的肉松刮除，避免了肉松受热不均匀出现炒糊烧焦结团的问题，加热箱17可根据实际情况选择开启或者关闭，加热箱17开启可不断的给旋转中的炒制箱8供热，保证了肉松受热均匀，利用温度计12可实时掌握炒制箱8内部的温度，通过第一加热管13、加热箱17、温度计12的配合使用使得肉松炒制过程中温度更易控制，通过设置驱动电机5、传动轴7、炒制箱8、主动轴11使得肉松炒制过程中加受热均匀。

本实施例中，传动轴7与主动轴11的数量均为一组，传动轴7的外径尺寸稍小于主动轴11的外径尺寸，传动轴7与主动轴11套接，温度计12贯穿炒制箱8设置，温度计12与炒制箱8固定连接，第一加热管13的数量为若干，相邻两个第一加热管13之间的间距相等，第一加热管13围成圆形，第一加热管13采用电加热或者高温蒸汽加热，刀体固定架14、刀座15、刮刀16的数量均为两组，刀体固定架14等距分布，刀体固定架14与炒制箱8焊接，刀座15与刀体固定架14固定安装，刮刀16与刀座15卡接，加热箱17的顶部为弧形，加热箱17的顶部弧形内径尺寸比炒制箱8的外径尺寸稍大，第二加热管19的数量为两组，第二加热管19采用电加热，第二加热管19通过安装座20与加热箱17卡接；传动轴7与主动轴11连接的同时方便进行动力传递，进一步使得炒制箱8匀速转动，方便温度计12对炒制箱8内部温度进行测量，使得使用者能够实时把控炒制温度，均匀排布的第一加热管13使得炒制箱8的内部各处受热相同，避免因受热不均导致肉松被炒糊烧焦或者结团的问题出现，刮刀16的设置使得肉松不会粘贴在主动轴11表面上，大大避免了因长期粘贴导致局部温度过高出现结团的问题，加热箱17采用弧形顶可以更好的与旋转的炒制箱8进行贴合，一方面使其在旋转过程中表面受热均匀，另一方面减少加热箱17在对炒制箱8加热过程中热量的流失，保证加热效率。

本实施例中驱动电机5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为57b2c1230-sc0。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将肉松通过加取料口10将肉松加入到炒制箱8中，然后将驱动电机5通电，此时驱动电机5通过齿轮箱6带动传动轴7转动，因主动轴11与传动轴7套接，所以主动轴11与传动轴7同步转动，主动轴11带动炒制箱8转动，第一加热管13不断给位于炒制箱8内部的肉松加热，刮刀16在加热过程中将贴附于主动轴11表面的肉松刮除，避免了肉松受热不均匀出现炒糊烧焦结团的问题，使用者可根据实际情况选择开启或者关闭加热箱17，加热箱17开启时可不断的给旋转中的炒制箱8供热，保证了肉松受热均匀，利用温度计12可实时掌握炒制箱8内部的温度，通过第一加热管13、加热箱17、温度计12的配合使用使得肉松炒制过程中温度更易控制，通过设置驱动电机5、传动轴7、炒制箱8、主动轴11使得肉松炒制过程中加受热均匀，加热箱17采用弧形顶可以更好的与旋转的炒制箱8进行贴合，减少加热过程中热量的流失使得炒制箱8在旋转过程中表面受热均匀，保证加热效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。