一种辣椒加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工生产线领域，特别是涉及一种辣椒加工生产线。


背景技术：

2.传统的豆瓣酱工艺忽略了辣椒清洗的重要性，随着食品安全的逐渐规范，近些年生产企业逐步认识到辣椒清洗的重要性，加大了辣椒清洗的力度。如今大部分企业采用的是单一洗椒机配合辣椒粉碎的方式，只是解决了辣椒的简单流程，往往只是形式化的生产。辣椒清洗不彻底，很多时候只是将辣椒过了一遍水，然后就进行破碎，与盐混合，即成为了郫县豆瓣的主要原料：椒胚。
3.导致椒胚中依然含有毛发、树叶、石头、泥沙等异物，经过破碎后的辣椒，其中的杂质也同时经过破碎。当辣椒加工成椒胚后再想办法进行杂质的去除就难上加难。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种辣椒加工生产线，具有彻底清除椒胚中异物的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种辣椒加工生产线，包括依次设置的风选机、清洗机、脱水机、打椒机、辅料添加机和卧式搅拌机，所述风选机的出口设在所述清洗机的入口处，所述清洗机为水洗，所述脱水机包括一个传送带和驱动所述传送带振动的振动装置，所述辅料添加机内设有螺旋加料杆，且该螺旋加料杆的转速可调，所述卧式搅拌机内设有一螺旋搅拌器，所述卧式搅拌机的尾部设有出料螺旋。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.首先将辣椒原料投放至风选机中，在风选机中可以去除辣椒原料中质量较轻的杂物(如毛发、树叶等)，再经过清洗机，清洗机中通过水洗，可以将辣椒原料上的泥土等去除，同时砂石一类的杂物将留在清洗机内，再将辣椒原料运输至脱水机上，通过振动装置振动传送带，可以使辣椒原料上的多余的水分去除，将处于湿润的辣椒原料传送至打椒机中，进行粉碎，同时添加辅料(如盐)，最后在卧式搅拌机内搅拌均匀，形成椒胚，由出料螺旋将椒胚传送出，进行打包；通过上述技术方案，实现了辣椒到椒胚的制备，同时彻底去除了椒胚中的杂物。
9.在进一步的技术方案中，所述风选机的入料口高于出料口，所述风选机的入料口处设有原料提升机。
10.在进一步的技术方案中，所述打椒机和所述卧式搅拌机之间设有螺旋提升机。
11.在进一步的技术方案中，所述辅料添加机的出料口设在所述打椒机的入料口处。
12.在进一步的技术方案中，所述辅料添加机的出料口设在所述螺旋提升机的入料口处。
13.在进一步的技术方案中，所述螺旋提升机的出料口处设有两个所述卧式搅拌机，
每个所述卧式搅拌机的尾部均设有一个所述出料螺旋。
14.在进一步的技术方案中，该辣椒加工生产线还包括控制柜，所述控制柜分别连接在所述风选机、清洗机、脱水机、打椒机、辅料添加机和卧式搅拌机上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、首先将辣椒原料投放至风选机中，在风选机中可以去除辣椒原料中质量较轻的杂物(如毛发、树叶等)，再经过清洗机，清洗机中通过水洗，可以将辣椒原料上的泥土等去除，同时砂石一类的杂物将留在清洗机内，再将辣椒原料运输至脱水机上，通过振动装置振动传送带，可以使辣椒原料上的多余的水分去除，将处于湿润的辣椒原料传送至打椒机中，进行粉碎，同时添加辅料(如盐)，最后在卧式搅拌机内搅拌均匀，形成椒胚，由出料螺旋将椒胚传送出，进行打包；通过上述技术方案，实现了辣椒到椒胚的制备，同时彻底去除了椒胚中的杂物；
17.2、利用原料提升机将辣椒原料提升至一定的高度后，投放进风选机，利用辣椒原料和质量较轻的杂物的重力差，再利用风机制造自下而上的气流，使辣椒原料和质量较轻的杂物分开；
18.3、螺旋提升机可以将处于低处的辣椒输送至较高的位置，无需在卧式搅拌机的侧面开孔；
19.4、将辅料直接添加在打椒机或螺旋提升机内，在螺旋提升机中可以先将辅料和打碎的辣椒初步混合；
20.5、由于前端设备需要不间断生产，搅拌机内的辣椒和固定比例的盐又需要搅拌一段时间才能混合均匀，所以由两台卧式搅拌机切换使用；
21.6、控制柜控制整条生产线的启停，并具备设备热保护及设备间互锁的功能 (当后段设备出现故障自动停机后，前段设备相应作出停机动作)，以防止生产线异常堵料。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例所述一种辣椒加工生产线的正视示意图；
23.图2是本实用新型实施例所述一种辣椒加工生产线的俯视示意图；
24.图3是本实用新型实施例所述一种辣椒加工生产线的立体示意图。
25.附图标记说明：
26.1、原料提升机；2、风选机；3、清洗机；4、脱水机；5、打椒机；6、辅料添加机；7、螺旋提升机；8、卧式搅拌机；9、出料螺旋；10、控制柜。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
28.实施例：
29.如图1
‑
3所示，一种辣椒加工生产线，包括依次设置的风选机2、清洗机3、脱水机4、打椒机5、辅料添加机6和卧式搅拌机8；
30.风选机2的出料口设在清洗机3的入料口上，清洗机3的出料口设在脱水机4的入料口，脱水机4的出料口设在打椒机5的入料口上，打椒机5的出料口与卧式搅拌机8的入料口连通；
31.其中风选机2包括鼓风机和通风管，鼓风机设在通风管的底部，通风管顶部的一侧设有入料口，通风管顶部的另一侧设有出渣口，通风管中部的一侧设有出料口，辣椒原料从入料口进入通风管，从出料口排出通风管，质量较轻的杂物从出渣口排出；
32.清洗机3包括水槽，在水槽的宽度方向上设有匀速旋转的毛刷、定向喷洒的气泡和高压水，以及匀速旋转的刨椒爪，毛刷清洗毛发等丝状物，气泡和高压水都是清洗辣椒表面泥沙，刨椒爪可以增加辣椒在水槽内的行走速度；
33.脱水机4包括传送带和振动装置，传送带将清洗过后的辣椒原料由低处运输至高处，同时振动装置使传送带产生小幅度的振动，促使位于传送带上的辣椒原料上的多余的水珠脱落，根据需求可以增加脱水机4上传送带的长度，使辣椒原料外表面的水分量处于可控状态；
34.打椒机5可以对辣椒原料进行破碎，打椒机5内设有出料筛板，可以根据辣椒原料破碎的粗细要求更换不同孔径的出料筛板；
35.辅料添加机6内设有螺旋加料杆，且该螺旋加料杆的转速可调，可以根据辣椒原料的量调节添加在破碎后的辣椒原料内的辅料量，此处添加的辅料主要为食用盐；
36.破碎状辣椒和辅料进入卧式搅拌机8内进行搅拌，卧式搅拌机8内设有一个螺旋搅拌器，螺旋搅拌器匀速转动，搅拌一定时间，形成椒胚，通过设在卧式搅拌机8尾部的出料螺旋9放料包装，出料螺旋9为手动控制；
37.生产过程中，首先将辣椒原料投放至风选机2中，在风选机2中可以去除辣椒原料中质量较轻的杂物(如毛发、树叶等)，再经过清洗机3，清洗机3中通过水洗，可以将辣椒原料上的泥土等去除，同时砂石一类的杂物将留在清洗机3内，再将辣椒原料运输至脱水机4上，通过振动装置振动传送带，可以使辣椒原料上的多余的水分去除，将处于湿润的辣椒原料传送至打椒机5中，进行粉碎，同时添加辅料(如盐)，最后在卧式搅拌机8内搅拌均匀，形成椒胚，由出料螺旋9将椒胚传送出，进行打包；通过上述技术方案，实现了辣椒到椒胚的制备，同时彻底去除了椒胚中的杂物。
38.在另一个实施例中：
39.由于风选机2的入料口处于较高的位置，因此在风选机2的入料口处设置一个原料提升机1，利用原料提升机1将辣椒原料提升至一定的高度后，投放进风选机2，利用辣椒原料和质量较轻的杂物的重力差，再利用风机制造自下而上的气流，使辣椒原料和质量较轻的杂物分开。
40.在另一个实施例中：
41.打椒机5和卧式搅拌机8之间设有一个螺旋提升机7，螺旋提升机7可以将处于低处的辣椒输送至较高的位置，无需在卧式搅拌机8的侧面开孔，从而不会影响卧式搅拌机8的容积。
42.在另一个实施例中：
43.辅料添加机6将辅料添加在打椒机5内，在打椒机5对辣椒原料进行破碎时，可以初步与辅料进行混合。
44.在另一个实施例中：
45.辅料添加机6将辅料添加在螺旋提升机7内，在螺旋提升机7中可以先将辅料和打碎的辣椒初步混合。
46.在另一个实施例中：
47.螺旋提升机7的出料口处设有两个卧式搅拌机8，每个卧式搅拌机8的尾部均设有一个出料螺旋9，螺旋提升机7的出料口一次只对一个卧式搅拌机8进行放料，由于前端设备需要不间断生产，搅拌机内的辣椒和固定比例的盐又需要搅拌一段时间才能混合均匀，所以由两台卧式搅拌机8切换使用。
48.在另一个实施例中：
49.该辣椒加工生产线还包括控制柜10，控制柜10还分别连接在上述的每一个工序中的设备上，控制柜10控制整条生产线的启停，并具备设备热保护及设备间互锁的功能(当后段设备出现故障自动停机后，前段设备相应作出停机动作)，以防止生产线异常堵料。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。