盐渍裙带菜生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于酱菜生产加工技术领域，具体涉及盐渍裙带菜生产设备。


背景技术：

[0002]
酱菜作为日常生活中常见的菜品，其种类在市场上极为繁多，并且不同地区的人对不同味道的酱菜腌制方式也不尽相同。裙带菜梗因含水量大，组织较硬，味道不佳，色泽浓褐，并极易腐烂，所以大都废弃。将盐渍裙梗加以脱盐，纵向切成细条，捆成适当大小的扎束，然后用一定的配方和生产工艺制作出和豆酱风味的食品盐渍裙带菜。
[0003]
在进行盐渍裙带菜生产过程中需要对盐渍裙带菜进行脱水处理，然而市面上盐渍裙带菜在进行脱水加工仍存在原料脱水的盛放桶摆放不方便定位，以及脱水后排出的水分容易影响加工环境的问题。为此，我们提出一种盐渍裙带菜生产设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供盐渍裙带菜生产设备，以解决上述背景技术中提出盐渍裙带菜在进行脱水加工仍存在原料脱水的盛放桶摆放不方便定位，以及脱水后排出的水分容易影响加工环境的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：盐渍裙带菜生产设备，包括机箱座、筛桶和对接杆，所述机箱座的一侧设置有出液管，所述机箱座的顶部安装有导轨，所述机箱座的中央处设置有格栅架，所述机箱座靠近导轨的一侧设置有过滤板，所述过滤板通过转轴与机箱座的一侧边缘进行活动连接，所述过滤板顶部靠近导轨的一侧设置有把手，所述过滤板上方的中部固定有支座，所述支座的内侧开设有对接槽，所述机箱座的上方设置有固定架，所述固定架的顶端中部固定有气缸，所述气缸伸出固定架底端的输出端对接有挤压盘，所述筛桶设置在机箱座靠近导轨的上方处，所述筛桶的外侧表面设置有连接板，所述连接板与减震座的一端进行连接，所述减震座的底部安装有导向轮，所述导向轮与导轨进行对接，所述筛桶靠近导轨上方的两侧表面处设置有转轴座，所述对接杆的底端与转轴座活动连接，所述对接杆远离转轴座的一端设置有凸座，所述凸座与筛桶靠近转轴座上方的卡座进行对接。
[0006]
优选的，所述导轨关于格栅架的中心线呈对称平行分布，且导轨顶端的宽度和导向轮表面凹槽的宽度相吻合。
[0007]
优选的，所述过滤板的长度小于机箱座的长度，且过滤板靠近机箱座边缘的一侧高度大于导轨的高度，并且过滤板通过转轴和机箱座之间构成旋转结构。
[0008]
优选的，所述支座处于固定架底部的中线位置，且支座和机箱座的中心线呈对称分布。
[0009]
优选的，所述对接槽的形状为“u”字型，且对接槽内侧表面的间距和对接杆的宽度相匹配。
[0010]
优选的，所述筛桶的表面呈网孔状结构，且筛桶内侧的直径和挤压盘的直径相匹
配，并且筛桶的底端表面和格栅架之间呈平行分布。
[0011]
优选的，所述对接杆对称分布在筛桶的外壁两侧，且对接杆通过转轴座和筛桶之间构成旋转结构。
[0012]
优选的，所述卡座内侧的截面尺寸和凸座的截面尺寸相匹配，且卡座和凸座之间呈卡合连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)、该盐渍裙带菜生产设备，通过设置支座和对接槽，翻转对接杆将凸座和筛桶表面的卡座脱离连接，使得筛桶两侧的对接杆插在支座内侧的对接槽中，从而将筛桶放置在挤压盘的正下方，通过气缸带动输出端的挤压盘下移进入筛桶中对盐渍裙带菜原料进行挤压脱水，从而方便对盛放盐渍裙带菜原料的筛桶进行定位摆放；
[0015]
(2)、该盐渍裙带菜生产设备，通过设置格栅架和过滤板，盐渍裙带菜原料挤压脱水产生的水分从网孔状的筛桶排出，使得盐渍裙带菜原料脱出的水通过格栅架和过滤板排入到机箱座的内部，并且通过出液管进行排出，同时，通过网孔状的筛桶、格栅架和过滤板对盐渍裙带菜原料进行过滤，从而方便对盐渍裙带菜原料脱出的水分进行收集排放。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的后视截面结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的左视截面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
[0020]
图5为本实用新型的图2中b处的结构放大图；
[0021]
图6为本实用新型的图3中c处的结构放大图。
[0022]
图中：1、机箱座；2、出液管；3、导轨；4、格栅架；5、过滤板；6、转轴；7、把手；8、支座；9、对接槽；10、固定架；11、气缸；12、挤压盘；13、筛桶；14、连接板；15、减震座；16、导向轮；17、转轴座；18、对接杆；19、凸座；20、卡座。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-图6，本实用新型提供盐渍裙带菜生产设备，包括机箱座1、出液管2、导轨3、格栅架4、过滤板5、转轴6、把手7、支座8、对接槽9、固定架10、气缸11、挤压盘12、筛桶13、连接板14、减震座15、导向轮16、转轴座17、对接杆18、凸座19和卡座20，所述机箱座1的一侧设置有出液管2，所述机箱座1的顶部安装有导轨3，所述机箱座1的中央处设置有格栅架4，所述机箱座1靠近导轨3的一侧设置有过滤板5，所述过滤板5通过转轴6与机箱座1的一侧边缘进行活动连接，所述过滤板5顶部靠近导轨3的一侧设置有把手7，所述过滤板5上方的中部固定有支座8，所述支座8的内侧开设有对接槽9，所述机箱座1的上方设置有固定架10，所述固定架10的顶端中部固定有气缸11，所述气缸11伸出固定架10底端的输出端对接
有挤压盘12，所述筛桶13设置在机箱座1靠近导轨3的上方处，所述筛桶13的外侧表面设置有连接板14，所述连接板14与减震座15的一端进行连接，所述减震座15的底部安装有导向轮16，所述导向轮16与导轨3进行对接，所述筛桶13靠近导轨3上方的两侧表面处设置有转轴座17，所述对接杆18的底端与转轴座17活动连接，所述对接杆18远离转轴座17的一端设置有凸座19，所述凸座19与筛桶13靠近转轴座17上方的卡座20进行对接。
[0025]
本实施例中，优选的，所述导轨3关于格栅架4的中心线呈对称平行分布，且导轨3顶端的宽度和导向轮16表面凹槽的宽度相吻合，设置导轨3顶端的宽度和导向轮16表面凹槽的宽度相吻合，使得导向轮16在导轨3上进行稳定移动。
[0026]
本实施例中，优选的，所述过滤板5的长度小于机箱座1的长度，且过滤板5靠近机箱座1边缘的一侧高度大于导轨3的高度，并且过滤板5通过转轴6和机箱座1之间构成旋转结构，设置过滤板5通过转轴6和机箱座1之间构成旋转结构，使得打开过滤板5可以对机箱座1的内部进行清理。
[0027]
本实施例中，优选的，所述支座8处于固定架10底部的中线位置，且支座8和机箱座1的中心线呈对称分布，设置支座8和机箱座1的中心线呈对称分布，使得筛桶13通过两侧的对接杆18可以进行稳定摆放。
[0028]
本实施例中，优选的，所述对接槽9的形状为“u”字型，且对接槽9内侧表面的间距和对接杆18的宽度相匹配，设置对接槽9内侧表面的间距和对接杆18的宽度相匹配，使得对接槽9和对接杆18连接后，可以保证筛桶13在固定架10的正下方进行定位对接。
[0029]
本实施例中，优选的，所述筛桶13的表面呈网孔状结构，且筛桶13内侧的直径和挤压盘12的直径相匹配，并且筛桶13的底端表面和格栅架4之间呈平行分布，设置筛桶13的底端表面和格栅架4之间呈平行分布，使得筛桶13受压后通过减震座15进行稳定下移。
[0030]
本实施例中，优选的，所述对接杆18对称分布在筛桶13的外壁两侧，且对接杆18通过转轴座17和筛桶13之间构成旋转结构，设置对接杆18通过转轴座17和筛桶13之间构成旋转结构，使得对接杆18翻转后可以和支座8进行定位对接。
[0031]
本实施例中，优选的，所述卡座20内侧的截面尺寸和凸座19的截面尺寸相匹配，且卡座20和凸座19之间呈卡合连接，设置卡座20和凸座19之间呈卡合连接，使得对接杆18在筛桶13的侧面进行稳定摆放。
[0032]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将盐渍裙带菜的原料放置进筛桶13中，再将筛桶13通过四周的减震座15底端的导向轮16和机箱座1上方的导轨3进行对接，在导轨3上推动筛桶13移动到固定架10的底端处，通过翻转对接杆18，使得对接杆18一端的凸座19和筛桶13表面的卡座20脱离连接，使得筛桶13两侧的对接杆18插在支座8内侧的对接槽9中，从而将筛桶13放置在挤压盘12的正下方，当气缸11启动时，气缸11带动输出端的挤压盘12下移进入筛桶13中对盐渍裙带菜原料进行挤压脱水，使得水分从网孔状的筛桶13表面排出，并且通过减震座15对筛桶13进行减震，同时，盐渍裙带菜原料脱出的水通过格栅架4和过滤板5排入到机箱座1的内部，并且通过出液管2进行排出，通过网孔状的筛桶13、格栅架4和过滤板5对盐渍裙带菜原料进行过滤，避免盐渍裙带菜原料进入机箱座1中，当盐渍裙带菜原料完成脱水后，将对接杆18翻转脱离支座8，使得凸座19卡接在筛桶13表面的卡座20中，再将下一个筛桶13送到固定架10的下方进行脱水加工，当需要对机箱座1的内部进行清理时，将格栅架4拆除，并且通过把手7拉动过滤板5绕着转轴6进行旋转，使得机箱
座1的顶部进行打开，从而通过相应的工具对该设备的排水组件进行清理。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。