用于黄豆酱生产的黄豆灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及黄豆酱生产加工领域，具体的是用于黄豆酱生产的黄豆灭菌装置。


背景技术：

2.在黄豆酱的生产工艺中，黄豆原料经一系列处理之后，最后要经过调配灭菌才能进行装罐，依次避免黄豆酱中的发酵菌种继续发酵导致黄豆酱产生变质，同时也对杂菌进行杀灭，现有的灭菌一般采用蒸汽灭菌。灭菌过程中，黄豆处于堆积状态，被覆盖的部分黄豆与蒸汽之间无法实现彻底解除，因此灭菌效果并不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于黄豆酱生产的黄豆灭菌装置，能够实现灭菌过程中的黄豆持续翻拌，从而提升灭菌效果，提升产品质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于黄豆酱生产的黄豆灭菌装置，包括灭菌箱体，所述的灭菌箱体内设有灭菌筒，灭菌筒设置在支承座上，灭菌筒侧壁上均布设有多个通孔，灭菌筒其中一端端面上设有进料门，另一端端壁上设有出料门；
5.所述的灭菌筒外壁上设有环形的齿，灭菌箱体内顶面上设有第一电机，第一电机的电机轴上设有齿轮，齿轮与齿啮合；
6.所述的灭菌箱体内底面一端设有水箱，水箱一侧设有热水管，热水管输出端设有多个与支承座底面连接的出水支管，热水管上设有送水泵，水箱内设有加热管；
7.所述的灭菌箱体顶部设有负压管，负压管连接至抽负压机组上。
8.优选的方案中，所述的进料门和出料门均采用销轴铰接在灭菌箱体端面的开口中，销轴上设有用于使进料门和出料门复位的扭转弹簧。
9.优选的方案中，所述的灭菌箱体顶部穿设有进料管，进料管位于灭菌箱体外的部分上设有进料阀，进料管位于灭菌箱体内的一端上设有向下倾斜的进料管延伸节，进料管延伸节的延伸方向穿过进料门所在的进料口。
10.优选的方案中，所述的进料管延伸节套接设置在进料管下端的倾斜段上，进料管下端的倾斜段顶面上设有牵引电机，牵引电机的电机轴与设置在进料管倾斜段侧壁上的活动轴之间通过传动带传动连接，活动轴上缠绕设有牵引绳，牵引绳一端固定在进料管延伸节端壁上。
11.优选的方案中，所述的灭菌箱体远离进料管的一端端壁上设有出料管，出料管包括槽段与管段，出料管的槽段截面尺寸与出料门形状尺寸相同，出料管倾斜设置且出料管较高端对准出料门设置，出料管的管段穿过灭菌箱体侧壁设置，且管段上设有出料阀。
12.优选的方案中，所述的灭菌箱体在出料管穿过的一端端面上穿设固定有推缸，推缸的活塞板上设有第二电机，灭菌筒内设有位于灭菌筒中轴线上的转轴，第二电机的电机
轴与转轴之间轴连接，位于灭菌筒内的转轴端部上设有刮料板。
13.优选的方案中，所述的刮料板采用直径与灭菌筒内径相同的半圆板状结构。
14.优选的方案中，所述的转轴在靠近刮料板的位置上还设有顶杆，顶杆为“l”形杆件结构，顶杆与刮料板的对称线设置在同一竖直面上，且顶杆的水平段端部朝向出料门，并与出料门设置在同一水平高度上。
15.本实用新型所提供的一种用于黄豆酱生产的黄豆灭菌装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
16.（1）在进行灭菌时，能够对灭菌筒内的黄豆进行持续翻动，从而保证黄豆与热蒸汽之间的彻底接触，提高灭菌效果；
17.（2）灭菌过程中能够保证整个灭菌箱体的密封性，配合负压管实现灭菌箱体内的负压，依靠输入的热水实现闪蒸灭菌，从而达到更好的灭菌效果；
18.（3）在完成灭菌之后，可通过推缸配合刮料板实现物料的自动输出，无需人工进行物料输出操作。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的支承座结构示意图。
22.图3为本实用新型的进料管及进料管伸缩节的结构示意图。
23.图4为本实用新型的刮料板结构示意图。
24.图5为本实用新型的出料管结构示意图。
25.图中：灭菌箱体1，灭菌筒2，通孔201，进料门202，出料门203，齿3，第一电机4，齿轮5，支承座6，热水管7，水箱8，送水泵9，补水管10，加热管11，进料管12，进料管延伸节121，进料阀13，推缸14，活塞板141，第二电机15，转轴16，刮料板17，顶杆18，出料管19，出料阀20，牵引电机21，活动轴22，传动带23，牵引绳24，负压管25。
具体实施方式
26.如图1
‑
5中，一种用于黄豆酱生产的黄豆灭菌装置，包括灭菌箱体1，所述的灭菌箱体1内设有灭菌筒2，灭菌筒2设置在支承座6上，灭菌筒2侧壁上均布设有多个通孔201，灭菌筒2其中一端端面上设有进料门202，另一端端壁上设有出料门203；
27.所述的灭菌筒2外壁上设有环形的齿3，灭菌箱体1内顶面上设有第一电机4，第一电机4的电机轴上设有齿轮5，齿轮5与齿3啮合；
28.所述的灭菌箱体1内底面一端设有水箱8，水箱8一侧设有热水管7，热水管7输出端设有多个与支承座6底面连接的出水支管，热水管7上设有送水泵9，水箱8内设有加热管11；
29.所述的灭菌箱体1顶部设有负压管25，负压管25连接至抽负压机组上。
30.优选的方案中，所述的进料门202和出料门203均采用销轴铰接在灭菌箱体1端面的开口中，销轴上设有用于使进料门202和出料门203复位的扭转弹簧。
31.优选的方案中，所述的灭菌箱体1顶部穿设有进料管12，进料管12位于灭菌箱体1外的部分上设有进料阀13，进料管12位于灭菌箱体1内的一端上设有向下倾斜的进料管延
伸节121，进料管延伸节121的延伸方向穿过进料门202所在的进料口。
32.优选的方案中，所述的进料管延伸节121套接设置在进料管12下端的倾斜段上，进料管12下端的倾斜段顶面上设有牵引电机21，牵引电机21的电机轴与设置在进料管12倾斜段侧壁上的活动轴22之间通过传动带23传动连接，活动轴22上缠绕设有牵引绳24，牵引绳24一端固定在进料管延伸节121端壁上。
33.优选的方案中，所述的灭菌箱体1远离进料管12的一端端壁上设有出料管19，出料管19包括槽段与管段，出料管19的槽段截面尺寸与出料门203形状尺寸相同，出料管19倾斜设置且出料管19较高端对准出料门203设置，出料管19的管段穿过灭菌箱体1侧壁设置，且管段上设有出料阀20。
34.优选的方案中，所述的灭菌箱体1在出料管19穿过的一端端面上穿设固定有推缸14，推缸14的活塞板上设有第二电机15，灭菌筒2内设有位于灭菌筒2中轴线上的转轴16，第二电机15的电机轴与转轴16之间轴连接，位于灭菌筒2内的转轴16端部上设有刮料板17。
35.优选的方案中，所述的刮料板17采用直径与灭菌筒2内径相同的半圆板状结构。
36.优选的方案中，所述的转轴16在靠近刮料板17的位置上还设有顶杆18，顶杆18为“l”形杆件结构，顶杆18与刮料板17的对称线设置在同一竖直面上，且顶杆18的水平段端部朝向出料门203，并与出料门203设置在同一水平高度上。
37.本装置原理如下：
38.通过控制牵引电机21，放下进料管延伸节121，使进料管延伸节121顶开进料门202，然后开启进料阀13，由进料管12进行物料输入，输入的物料进入灭菌筒2内，完成进料动作之后，再次控制牵引电机21，使其收回进料管延伸节121，同时关闭进料阀13，此时启动第一电机4，使灭菌筒2开始轴向旋转，同时通过负压管25所连接的负压机组对灭菌箱体1内抽负压，抽负压同时，启动送水泵9，经加热管11加热后的热水由热水管7输送至支承座6内，在压力变小的情况下，热水迅速气化并形成蒸汽，蒸汽上浮并穿过灭菌筒2上的通孔201，对灭菌筒2内的产品进行灭菌处理，在上述过程中，刮料板17始终处于上半圆，且紧贴灭菌筒2的输出端。
39.完成灭菌作业之后，关闭送水泵9、与负压管25连接的负压机组，启动推缸14推动刮料板17至灭菌筒2的输入端，然后第二电机15启动，使刮料板17旋转180
°
，此时推缸14再次启动并拉回刮料板17，刮料板17带动灭菌筒2内的物料向输出端移动，移动至顶杆18接触出料门203后，顶杆18顶开出料门203，物料继续在刮料板17的作用下被带出并落在倾斜的出料管19中，开启出料阀20，物料则能够实现排出。