一种屠宰场专用生猪运送装置的制作方法

1.本实用新型属于生猪运送技术领域，公开了一种屠宰场专用生猪运送装置。


背景技术：

2.改革开放以来,我国的经济发展迅速,社会资源也被更多的开发出来,屠宰以及肉类加工行业的发展就是如此,不仅满足了人们对肉类产品需求,还在很大程度上超越了当今世界很多发达国家,成为了重要的肉类出口国家，其中，人们对猪肉需求也越来越大，运往屠宰场的生猪也越来越多，但把生猪运往屠宰场的过程中，非常麻烦，需要消耗大量的人力物力，目前的屠宰场专用生猪运送装置运输过后，需要赶出生猪再进行腿部捆绑和击晕生猪，非常麻烦，过程中也会造成生猪轮窜和挣扎，降低了作业人员屠宰生猪的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种屠宰场专用生猪运送装置，以解决不能在屠宰场专用生猪运送装置内进行捆绑和击晕的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屠宰场专用生猪运送装置，包括机体，所述机体下方安装有支撑板，所述支撑板与机体之间固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆均位于机体两端靠近机体的中间部位，所述支撑板底端安装有移动驱动组件，所述机体一侧转动连接有拉门，所述拉门一侧与机体一侧转动连接，所述拉门另一侧安装有锁扣装置，所述锁扣装置与机体相互配合。
5.优选的，所述机体内壁四周均涂有绝缘涂料层，所述机体内壁上安装有两个液压缸，两个所述液压缸分别位于机体的两侧，两个所述液压缸远离机体内壁的一端均固定连接有电击板。
6.优选的，所述支撑板顶端安装有凸板，所述凸板位于支撑板中间部位，所述凸板为弧形结构。
7.优选的，所述机体远离拉门的一侧顶端开设有探口，所述探口滑动连接有折叠滑板，所述折叠滑板一端与机体固定连接。
8.优选的，所述移动驱动组件包括四个滑轮，四个所述滑轮均等距离转动连接于支撑板的底端，所述探口的下方安装有套环，所述套环固定连接于机体的外表壁上，所述机体相邻套环的一侧固定连接有电瓶箱，所述电瓶箱固定连接于机体的外表壁上。
9.优选的，锁扣装置包括转杆，所述转杆通过转轴与拉门远离机体的一侧转动连接，且转杆位于拉门活动端的一侧，所述机体靠近拉门的一侧安装有卡扣，所述卡扣与转杆相互配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型在机体上设置了支撑杆和支撑板，利用支撑杆连接支撑板和机体，使得机体与支撑板之间会有空隙，空隙刚好处于生猪腿部高度，方便作业人员在生猪放出前进行腿部捆绑，提高捆绑生猪时的效率，支撑杆往机体中间靠，是为了方便捆绑生猪腿部
时，捆绑绳不会受到支撑杆的阻挡，提高捆绑效率。
12.(2)本实用新型在机体内部安装了两个电击板，利用液压泵驱动液压缸，使得两个电击板靠近生猪，两个电击板分别代表正负极，两个电击板接触或挤压生猪时，电流从电击板穿过生猪到达另一个电击板，实现对生猪击晕，方便作业人员捆绑生猪，并吊走屠宰，减少了单独把生猪赶到击晕场地击晕的过程，提高了作业人员的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视图；
16.图中：1
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机体；2
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支撑板；3
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支撑杆；4
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拉门；5
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锁扣装置；6
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液压缸；7
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电击板；8
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凸板；9
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探口；10
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折叠滑板；11
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滑轮；12
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套环；13
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电瓶箱；14
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转杆；15
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卡扣；16
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绝缘涂料层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种屠宰场专用生猪运送装置,包括机体1，机体1下方安装有支撑板2，支撑板2与机体1之间固定连接有四个支撑杆3，四个支撑杆3均位于机体1两端靠近机体1的中间部位，支撑板2底端安装有移动驱动组件，机体1一侧转动连接有拉门4，拉门4一侧与机体1一侧转动连接，拉门4另一侧安装有锁扣装置5，锁扣装置5与机体1相互配合；
19.支撑板2用于支撑机体1和生猪，支撑杆3用于固定连接机体1和支撑板2，使得机体1和支撑板2之间产生空隙，方便作业人员从空隙中捆绑生猪腿部，支撑杆3靠近机体1中间部位，是为了避免捆绑生猪腿部时，受到支撑杆3阻挡，拉门4用于打开机体1放入生猪，并关住生猪，使得生猪不能脱离机体1，锁扣装置5是为了使拉门4可以与机体1相互固定。
20.进一步的，机体1内壁四周均涂有绝缘涂料层16，机体1内壁上安装有两个液压缸6，两个液压缸6分别位于机体1的两侧，两个液压缸6远离机体1内壁的一端均固定连接有电击板7；
21.绝缘涂料层16是为了避免电击板7电机生猪时，整个机体1都产生电流，造成作业人员触碰机体1后引发触电危险，液压缸6与液压泵驱动连接，用于控制电击板7伸缩，电击板7用于击晕生猪。
22.具体的，支撑板2顶端安装有凸板8，凸板8位于支撑板2中间部位，凸板8为弧形结构；
23.凸板8是为了让生猪四条腿向两侧轻微岔开，方便作业人员对生猪进行捆绑，弧形结构是为了使生猪脚无法在机体1中间站立，会向两侧滑动。
24.值得说明的是，机体1远离拉门4的一侧顶端开设有探口9，探口9滑动连接有折叠
滑板10，折叠滑板10一端与机体1固定连接；
25.探口9用于观察生生猪状况，折叠滑板10用于关闭或打开探口9。
26.进一步的，移动驱动组件包括四个滑轮11，四个滑轮11均等距离转动连接于支撑板2的底端，探口9的下方安装有套环12，套环12固定连接于机体1的外表壁上，机体1相邻套环12的一侧固定连接有电瓶箱13，电瓶箱13固定连接于机体1的外表壁上；
27.滑轮11用于方便机体1在地面上移动，减少机体1与地面的摩擦力，套环12是为了利用其它可移动机械拉动机体1移动，电瓶箱13用于安装电瓶，为电击板7提供电力。
28.具体的，锁扣装置5包括转杆14，转杆14通过转轴与拉门4远离机体1的一侧转动连接，且转杆14位于拉门4活动端的一侧，机体1靠近拉门4的一侧安装有卡扣15，卡扣15与转杆14相互配合；
29.转杆14和卡扣15可以相互卡合，通过转动转杆14，使得转杆14转动至卡扣15内，实现卡合，松开则反向转动转杆14，使得转杆14脱离卡扣15。
30.液压缸6型号为：th型中空回转油缸428。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，打开拉门4，把生猪赶到机体1内，关闭拉门4，转动转杆14，使得转杆14卡进卡扣15内，再利用其他移动驱动套住套环12带动机体1去往屠宰区域；
32.到达位置后，利用捆绑装置从支撑板2和机体1之间的空隙中捆绑生猪，捆绑完成后，启动液压泵驱动液压缸6，带动电击板7接触或挤压生猪，利用一侧电击板7电流穿过生猪到达另一侧的电击板7，从而击晕生猪；
33.最后反向转动转杆14，打开拉门4，利用捆绑装置拖拽或吊起生猪，进行屠宰。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。