一种双减速机打毛机的制作方法

1.本实用新型涉及牲畜加工技术领域，具体为一种双减速机打毛机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对食品的要求越来越高，直接促进了牲畜养殖、牲畜宰杀、加工等技术的发展。其中从牲畜宰杀到处理，已形成一条完整的快速的生产线。牲畜宰杀后，需进行脱毛处理。现有技术中，对生猪屠体进行打毛前需要将其放入烫池中进行烫化，然后将生猪屠体送入打毛机中，在打毛棒的反复搓打作用下进行脱毛，但是在打毛棒的高速转动下，由于对生猪没有防护措施，容易使生猪掉落，影响打毛处理，且对操作人员产生一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双减速机打毛机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的由于对生猪没有防护措施，容易使生猪掉落，影响打毛处理，且对操作人员产生一定的危险性的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种双减速机打毛机，包括机体，所述机体一端的两侧侧壁分别一体成型有两个固定环，所述两个固定环之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧侧壁固定连接有翻板，所述转动轴的一端固定连接有第一带轮，所述转动轴的另一端固定连接有齿轮，所述机体靠近第一带轮的下端侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有皮带，所述机体靠近转动轴的两侧侧壁均开设有条形槽，所述条形槽的两侧侧壁之间滑动连接有挡猪板，所述挡猪板靠近齿轮的一侧侧壁开设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述机体靠近挡猪板的内侧侧壁固定连接有防护板，所述机体靠近条形槽外侧的两侧侧壁开设有横向的矩形滑槽，所述矩形滑槽的内侧侧壁滑动连接有转轴，所述转轴的外侧侧壁固定连接有打毛轮，所述转轴的一端固定连接有传动装置，所述机体靠近防护板的底部侧壁固定连接有梯形块，所述梯形块的斜面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有减震板，所述机体靠近梯形块的两侧侧壁之间转动连接有传送装置。
6.优选地，所述机体靠近矩形滑槽的外侧侧壁固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板的上侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上侧侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端于转轴的一端固定连接。
7.优选地，所述l形支撑板垂直于第二电机的一侧侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端与第二电机的外壳固定连接。
8.优选地，所述机体靠近梯形块的两侧侧壁转动连接有两个辊轮，所述两个辊轮的外侧侧壁之间套设有传送带。
9.优选地，所述机体靠近打毛轮的内侧侧壁固定连接有挡板，所述挡板为倾斜设置。
10.优选地，所述条形槽的长度等于两个挡猪板的长度之和。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过第一电机、转动轴、齿轮、齿条、挡猪板与翻板等组件的设置，启动第一电机，第一电机通过皮带传动的转动轴转动，与转动轴侧壁固定连接的翻板随之转动，由于转动轴另一端固定连接的齿轮与挡猪板侧壁开设的齿条相啮合，当转动轴带动翻板向上转动时，齿轮带动齿条向下移动，使挡猪板沿条形槽滑动，从而打开机体的进口，便于生猪进入机体内，当翻板向下转动时，齿轮带动挡猪板向上移动，将生猪格挡在机体内，防止其因打毛轮的转动而掉落；
13.2.通过气缸、矩形滑槽、第二电机、转轴与打毛轮等组件的设置，当打毛轮对生猪脱毛完成后，气缸伸缩端固定连接的移动杆带动第二电机收缩，使第二电机沿滑槽滑动，从而使第二电机输出端固定连接的打毛轮远离挡猪板，便于生猪落到减震板上，当生猪落到减震板上时，弹簧对生猪下落时的冲击力进行缓冲，避免生猪直接砸落到传送带上，导致对传送带造成损害，延长了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种双减速机打毛机的左视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种双减速机打毛机的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种双减速机打毛机的剖视结构示意图。
17.图中：1、机体；2、固定环；3、转动轴；4、翻板；5、第一带轮；6、皮带；7、第二带轮；8、第一电机；9、挡猪板；10、条形槽；11、l形支撑板；12、气缸；13、移动杆；14、滑槽；15、第二电机；16、齿轮；17、齿条；18、转轴；19、矩形滑槽；20、辊轮；21、传送带；22、打毛轮；23、挡板；24、梯形块；25、弹簧；26、减震板；27、防护板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种双减速机打毛机，包括机体1，机体1靠近矩形滑槽19的外侧侧壁固定连接有l形支撑板11，l形支撑板11垂直于第二电机15的一侧侧壁固定连接有气缸12，气缸12的伸缩端固定连接有移动杆13，移动杆13的另一端与第二电机15的外壳固定连接，l形支撑板11的上侧侧壁开设有滑槽14，滑槽14的内侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的上侧侧壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端与转轴18的一端固定连接，便于打毛轮22对生猪脱毛结束后，生猪落到减震板26上，机体1靠近梯形块24的两侧侧壁转动连接有两个辊轮20，两个辊轮20的外侧侧壁之间套设有传送带21，便于生猪打毛结束后进入下一步工序，机体1靠近打毛轮22的内侧侧壁固定连接有挡板23，挡板23为倾斜设置，防止生猪向打
毛轮22的另一侧滚落，机体1一端的两侧侧壁分别一体成型有两个固定环2，两个固定环2之间转动连接有转动轴3，转动轴3的外侧侧壁固定连接有翻板4，转动轴3的一端固定连接有第一带轮5，转动轴3的另一端固定连接有齿轮16，机体1靠近第一带轮5的下端侧壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第二带轮7，第一带轮5与第二带轮7之间传动连接有皮带6，机体1靠近转动轴3的两侧侧壁均开设有条形槽10，条形槽10的长度等于两个挡猪板9的长度之和，便于挡猪板9的上下移动，条形槽10的两侧侧壁之间滑动连接有挡猪板9，挡猪板9靠近齿轮16的一侧侧壁开设有齿条17，齿条17与齿轮16相啮合，机体1靠近挡猪板9的内侧侧壁固定连接有防护板27，机体1靠近条形槽10外侧的两侧侧壁开设有横向的矩形滑槽19，矩形滑槽19的内侧侧壁滑动连接有转轴18，转轴18的外侧侧壁固定连接有打毛轮22，转轴18的一端固定连接有传动装置，机体1靠近防护板27的底部侧壁固定连接有梯形块24，梯形块24的斜面固定连接有弹簧25，弹簧25的另一端固定连接有减震板26，机体1靠近梯形块24的两侧侧壁之间转动连接有传送装置，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。
21.本实用新型中，启动第一电机8，第一电机8通过皮带6传动的转动轴3转动，与转动轴3侧壁固定连接的翻板4随之转动，由于转动轴3另一端固定连接的齿轮16与挡猪板9侧壁开设的齿条17相啮合，当转动轴3带动翻板4向上转动时，齿轮16带动齿条17向下移动，使挡猪板9沿条形槽10滑动，从而打开机体1的进口，便于生猪进入机体1内，当翻板4向下转动时，齿轮16带动挡猪板9向上移动，将生猪格挡在机体1内，防止其因打毛轮22的转动而掉落；当打毛轮22对生猪脱毛完成后，气缸12伸缩端固定连接的移动杆13带动第二电机15收缩，使第二电机15沿滑槽14滑动，从而使第二电机15输出端固定连接的打毛轮22远离挡猪板9，便于生猪落到减震板26上，当生猪落到减震板26上时，弹簧25对生猪下落时的冲击力进行缓冲，避免生猪直接砸落到传送带21上，导致对传送带21造成损害，延长了设备的使用寿命。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。