一种双色咬胶制作装置的制作方法

本实用新型涉及自动化咬胶加工设备领域，具体涉及一种双色咬胶制作装置。

背景技术：

宠物零食咬胶的加工需要经过配料，搅拌，挤压，加热等过程，目前市面上的咬胶产品非常丰富，各种形状遍布，有些特异形状的产品通过手工制作，大部分已经实现了自动化生产。

双色咬胶产品作为一种新型产品，其由中空外套咬胶和实心内嵌咬胶组成，两者可以不同口味，传统的加工方法是通过分别生产出上述两种产品后，将实心内嵌咬胶插入中空外套咬胶后进行烘干处理，然而实际加工时，软化的实心内嵌咬胶很难插入中空外套咬胶，而一旦烘干后的中空外套咬胶和实心内嵌咬胶连接在一起则很容易分离。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种双色咬胶制作装置，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种双色咬胶制作装置，能够实现双色咬胶的同时生产，提高了加工效率，保证了产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种双色咬胶制作装置，包括第一咬胶制作机和第二咬胶制作机，所述第一咬胶制作机末端设有第一挤出装置，所述第二咬胶制作机末端设有第二挤出装置；

所述第二挤出装置包括连接盘，所述连接盘内侧与所述第二咬胶制作机末端连接，所述连接盘中心设有通孔，所述连接盘外侧设有空心锥头芯，所述空心锥头芯内部设有通道，所述通孔与所述通道相通；

所述空心锥头芯上套设有挤出套，所述挤出套内部设有空心锥形孔，所述空心锥头芯的锥度小于所述空心锥形孔的锥度，所述空心锥头芯上设有第一台阶，所述挤出套压设在所述第一台阶上限制所述空心锥头芯向远离连接盘方向移动，所述挤出套和空心锥头芯配合时之间设有间隙，所述挤出套外壁上设有连接孔，所述连接孔与所述第一挤出装置通过连接管连通，所述第一咬胶制作机通过第一挤出装置、连接孔以及间隙挤出中空外套咬胶，所述第二咬胶制作机通过通孔和通道挤出实心内嵌咬胶。

优选的，所述挤出套外壁设有第二台阶，所述挤出套外侧设有压套扣在所述第二台阶上并与所述连接盘连接，所述压套可限制所述挤出套向远离连接盘方向移动，所述压套上设有扩孔方便连接管通过。

优选的，所述挤出套的最大外径和空心锥头芯的最大外径与所述压套的内径尺寸相同。

优选的，所述空心锥头芯与所述连接盘之间设有密封结构。

优选的，所述连接盘与所述螺杆加热输送装置之间也设有密封结构。

优选的，所述通道直径沿输送方向逐渐减小。

优选的，所述第一咬胶制作机和第二咬胶制作机均包括搅拌桶，所述搅拌桶出口底部设有收集料斗，所述收集料斗连接有螺杆加热输送装置，所述第一挤出装置和第二挤出装置分别与所述螺杆加热输送装置连接。

该实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型通过第二挤出装置实现了中空外套咬胶和实心内嵌咬胶同步生产，实心内嵌咬胶直接生产在中空外套咬胶内，提高了生产效率，保证了产品质量。

(2)本实用新型第二挤出装置中因为空心锥头芯的锥度小于空心锥形孔的锥度，使得挤出套和空心锥头芯之间的间隙沿输送方向逐渐减小，保证了咬胶挤出时随着输送方向挤压力逐渐增大，进而保证了咬胶的密实度越来越高，最终提高了产品的韧性和密实度；此外空心锥头芯的通道直径沿输送方向也逐渐减小，同时也起到了上述效果。

(3)本实用新型利用压套挤压、固定挤出套，利用挤出套挤压、固定空心锥头芯，咬胶介质不会直接接触压套与连接盘的连接处，避免了传统挤出套和空心锥头芯的更换因胶料介质堵塞连接孔带来的弊端，提高了更换效率，保证了挤出套和空心锥头芯的使用寿命。

附图说明

图1为一种双色咬胶制作装置的结构示意图；

图2为一种双色咬胶制作装置第二挤出装置的剖视图；

图3为一种双色咬胶制作装置第二挤出装置的结构示意图；

图4为一种双色咬胶制作装置空心锥头芯的结构示意图；

图5为一种双色咬胶制作装置挤出套的剖视图。

图中：1—第一咬胶制作机，2—第二咬胶制作机，3—第一挤出装置，4—第二挤出装置，5—连接盘，6—压套，7—挤出套，8—空心锥头芯，9—间隙，10—连接孔，11—通道，12—扩孔，13—连接管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示，一种双色咬胶制作装置，包括第一咬胶制作机1和第二咬胶制作机2，第一咬胶制作机1和第二咬胶制作机2均包括搅拌桶，搅拌桶出口底部设有收集料斗，收集料斗连接有螺杆加热输送装置，本实用新型第一咬胶制作机1末端设有第一挤出装置3，第二咬胶制作机2末端设有第二挤出装置4，具体的，第一挤出装置3和第二挤出装置4分别与一螺杆加热输送装置连接。

本实用新型第二挤出装置4包括连接盘5，连接盘5内侧与第二咬胶制作机2末端连接，连接盘5中心设有通孔，连接盘5外侧设有空心锥头芯8，空心锥头芯8内部设有通道11，通孔与通道11相通，保证第二咬胶制作机2生产的咬胶介质通过通孔与通道11排出，从而获取到实心内嵌咬胶。

本实用新型空心锥头芯8上套设有挤出套7，挤出套7内部设有空心锥形孔，空心锥头芯8的锥度小于空心锥形孔的锥度，空心锥头芯8上设有第一台阶，挤出套7压设在第一台阶上限制空心锥头芯8向远离连接盘5方向移动，挤出套7和空心锥头芯8配合时之间设有间隙，挤出套7外壁上设有连接孔10，连接孔10与第一挤出装置3通过连接管13连通，第一咬胶制作机1通过第一挤出装置3、连接孔10以及间隙9挤出形成中空外套咬胶，第二咬胶制作机2通过通孔和通道11挤出实心内嵌咬胶，本实用新型通过第二挤出装置4实现了中空外套咬胶和实心内嵌咬胶同步生产，实心内嵌咬胶直接生产在中空外套咬胶内，提高了生产效率，保证了产品质量。

本实用新型通道11直径沿输送方向逐渐减小，此外本实用新型第二挤出装置4中因为空心锥头芯8的锥度小于空心锥形孔的锥度，使得挤出套7和空心锥头芯8之间的间隙9沿输送方向逐渐减小，上述两者的结构均保证了咬胶挤出时随着输送方向挤压力逐渐增大，进而保证了咬胶的密实度越来越高，最终提高了产品的韧性和密实度。

本实用新型挤出套7外壁设有第二台阶，挤出套7外侧设有压套6扣在第二台阶上并与连接盘5连接，压套6可限制挤出套7向远离连接盘5方向移动，本实用新型挤出套7的最大外径和空心锥头芯8的最大外径与压套6的内径尺寸相同，保证压套6能够限位挤出套7和空心锥头芯8，此外，压套6上设有扩孔12方便连接管13通过。

为进一步防止咬胶介质外漏，本实用新型空心锥头芯8与连接盘5之间设有密封结构，连接盘5与螺杆加热输送装置之间也设有密封结构。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。