一种硅胶多KT同步冲切装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，特别是涉及一种硅胶多kt同步冲切装置。

背景技术：

kt，全称为keytop，可以理解为按键顶部的意思。硅胶按键在生产过程中存在插kt这么一个工序，该工序是在多色硅胶按键在成型过程中，为了避免不同颜色原料之间的溢色、串色超过可接受的程度，在排放原料时，选择将某些颜色的原料直接塞入成型模具的型腔中。插kt是解决溢胶最简单经济的改善方法，一般多色且key间距较小的硅胶按键大多会采用这种方式。但现有插kt的工序都是通过工人手动将原料塞入成型模具中，这种工作方式不仅劳动强度大，并且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的硅胶多kt同步冲切装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本技术：
提供一种硅胶多kt同步冲切装置，包括上模和下模，上模设有多个间隔排布且方向朝下的用于冲切原料的冲头，下模设有脱料板，脱料板开设有多个与各个冲头相对应且供原料穿出的卸料孔；下模还开设于位于脱料板下方的卡槽，卡槽内设有可沿卡槽滑动的定位治具，定位治具的顶部设有接料板，接料板开设有多个与各个卸料孔相对应的通孔。

其中，上模包括从上至下依次设置的上模座、上夹板和上模板，上模座与上夹板固定连接，各个冲头卡持在上夹板中，上模板开设有多个供各个冲头穿出的导向孔。

其中，下模还包括下模座，脱料板与下模座固定连接，卡槽开设在脱料板与下模座之间。

其中，定位治具还设有基座，接料板架设在基座的上方。

其中，基座的顶端面开设有多个与各个通孔相对应的吸附孔，基座内部开设有真空通道，各个吸附孔均与真空通道连通设置，基座的侧方还开设有入气口，入气口与真空通道连通设置。

本实用新型的有益效果：本申请的一种硅胶多kt同步冲切装置的工作过程，先将原料放置到脱料板上，然后合模，上模的冲头配合脱料板从原料上冲切出多个kt，多个kt沿脱料板的卸料孔落入定位治具中，kt到定位治具后会经由通孔落入定位治具中，完成整个冲切定位过程，与现有技术相比，多个kt通过冲切的方式快速装填在定位治具上，然后再将定位治具放置到外部的成型模具上，从而快速插kt，从而减轻了工人们的劳动强度，并且提高了工作效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种硅胶多kt同步冲切装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种硅胶多kt同步冲切装置的分解图。

附图标记：上模座11，上夹板12，上模板13，冲头14，脱料板21，卸料孔211，下模座22，卡槽221，接料板31，通孔311，基座32，入气口33。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种硅胶多kt同步冲切装置的具体实施方式，如图1至图2所示，包括上模和下模，上模设有多个间隔排布且方向朝下的用于冲切原料的冲头14，下模设有脱料板21，脱料板21开设有多个与各个冲头14相对应且供原料穿出的卸料孔211。具体地，上模包括从上至下依次设置的上模座11、上夹板12和上模板13，上模座11与上夹板12固定连接，各个冲头14卡持在上夹板12中，具体卡持方式可以采用类似螺栓与沉头孔的卡持方式，这种安装方式结构牢固，且拆装快捷。为了提高冲头14的运动流畅度以及有效对冲头14进行引导或导向，上模板13开设有多个供各个冲头14穿出的导向孔。

在本实施例中，下模还开设于位于脱料板21下方的卡槽221，具体的，下模还包括下模座22，脱料板21与下模座22固定连接，卡槽221开设在脱料板21与下模座22之间。卡槽221内设有可沿卡槽221滑动的定位治具，定位治具的顶部设有接料板31，接料板31开设有多个与各个卸料孔211相对应的通孔311。具体的，可以通过在下模座22的两侧设置一对定位块将脱料板21进行架空，然后在下模座22的顶面开设与定位治具大小相同的滑槽，从而使定位治具可以在卡槽221内滑动，并且容易将定位治具取出。

作为改进的是，定位治具还设有基座32，接料板31架设在基座32的上方，可以通过在基座32顶面的两侧设置一对竖直的定位板将接料板31进行架空。基座32的顶端面开设有多个与各个通孔311相对应的吸附孔，基座32内部开设有真空通道，各个吸附孔均与真空通道连通设置，基座32的侧方还开设有入气口33，入气口33与真空通道连通设置。

本实施例中的一种硅胶多kt同步冲切装置的工作过程，先将原料放置到脱料板21上，然后合模，上模的冲头14配合脱料板21从原料上冲切出多个kt，多个kt沿脱料板21的卸料孔211落入定位治具中，kt到定位治具后会经由接料板31的通孔311落入定位治具的基座32的吸附孔中，从而将基座32的入气口33与外部的负压设备连接，利用负压将kt进行吸附，完成整个冲切定位过程，与现有技术相比，多个kt通过冲切的方式快速装填在定位治具上，然后再将定位治具放置到外部的成型模具上，从而快速插kt，从而减轻了工人们的劳动强度，并且提高了工作效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种硅胶多kt同步冲切装置，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有多个间隔排布且方向朝下的用于冲切原料的冲头，所述下模设有脱料板，所述脱料板开设有多个与各个冲头相对应且供原料穿出的卸料孔；

所述下模还开设于位于所述脱料板下方的卡槽，所述卡槽内设有可沿所述卡槽滑动的定位治具，所述定位治具的顶部设有接料板，所述接料板开设有多个与各个卸料孔相对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶多kt同步冲切装置，其特征在于，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上夹板和上模板，所述上模座与所述上夹板固定连接，各个冲头卡持在所述上夹板中，所述上模板开设有多个供各个冲头穿出的导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶多kt同步冲切装置，其特征在于：所述下模还包括下模座，所述脱料板与下模座固定连接，所述卡槽开设在所述脱料板与下模座之间。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶多kt同步冲切装置，其特征在于：所述定位治具还设有基座，所述接料板架设在所述基座的上方。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶多kt同步冲切装置，其特征在于：所述基座的顶端面开设有多个与各个通孔相对应的吸附孔，所述基座内部开设有真空通道，各个吸附孔均与所述真空通道连通设置，所述基座的侧方还开设有入气口，所述入气口与所述真空通道连通设置。

技术总结
本实用新型涉及橡胶模具技术领域，特别是涉及一种硅胶多KT同步冲切装置，包括上模和下模，上模设有多个间隔排布且方向朝下的用于冲切原料的冲头，下模设有脱料板，脱料板开设有多个与各个冲头相对应且供原料穿出的卸料孔；下模还开设于位于脱料板下方的卡槽，卡槽内设有可沿卡槽滑动的定位治具，定位治具的顶部设有接料板，接料板开设有多个与各个卸料孔相对应的通孔。与现有技术相比，多个KT通过冲切的方式快速装填在定位治具上，然后再将定位治具放置到外部的成型模具上，从而快速插KT，从而减轻了工人们的劳动强度，并且提高了工作效率。

技术研发人员：邵继广;陈志鸿
受保护的技术使用者：广东方振新材料精密组件有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.07.27