一种切粉动力装置的制作方法

本实用新型属于粉条生产技术领域，具体涉及一种切粉动力装置。

背景技术：

粉条，是以红薯、马铃薯等为原材料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。烹饪过后的粉条口感爽滑极富弹性，配合蔬菜，猪肉，鸡肉等可以做成可口的美食。

目前的粉条在生产时，大多通过模具将粉条挤压成型，再通过人工手动切割，采用这种方式生产粉条存在以下问题：1、对粉条进行挤压时出料管内会剩余大量的原材料，造成的原材料的浪费，提高了生产成本；2、通过人工对粉条进行切割，由于人工过多的参与运作，导致粉条的卫生难以保障，还提高了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切粉动力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切粉动力装置，包括工作台以及多组对称设置于工作台顶端一侧的侧板；

所述工作台底端的四角均固定焊接有支撑腿，且工作台的顶端呈矩形阵列设置有多组承重腿，多组所述承重腿的顶端固定焊接有挤压罐；

多组所述侧板的顶端固定焊接有底板，且底板顶端的两侧对称设置有多组支撑板，多组所述支撑板的顶端固定设置有顶板；

所述顶板顶端的中心固定设置有液压缸，且液压缸的液压杆穿过顶板的一端固定焊接有矩形安装板，所述矩形安装板的底端居中设置有矩形切割刀片；

所述挤压罐朝向矩形切割刀片一侧的中心开设有供出料管接通的出料口，且出料管的内缘面远离挤压罐的一侧固定设置有圆板，所述圆板的一侧呈环形阵列开设有多组成型孔。

优选的，所述顶板底端的两侧对称开设有多组通槽，且多组通槽内均固定设置有直线轴承，多组所述直线轴承内均固定设置有导向杆，且多组导向杆穿过直线轴承的一端固定焊接于矩形安装板，多组所述导向杆远离矩形安装板一端的外缘面均固定焊接有限位环。

优选的，所述挤压罐的外缘面远离侧板一侧的顶端开设有供进料斗接通的入料口，且挤压罐内远离进料斗的一侧固定设置有十字安装板，所述十字安装板远离进料斗一侧的中心开设有供滚子轴承固定设置的安装槽，且滚子轴承内固定设置有第一传动轴。

优选的，所述第一传动轴的外缘面呈环形阵列设置有第一螺旋挤出叶片，且挤压罐远离十字安装板一侧的中心开设有圆孔，所述第一传动轴延伸出圆孔的一端固定连接有电动机。

优选的，所述电动机固定设置于挤压罐远离十字安装板的一侧，且第一传动轴远离电动机的一端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外缘面呈环形阵列设置有第二螺旋挤出叶片。

本实用新型的技术效果和优点：该切粉动力装置，得益于第二传动轴以及第二螺旋挤出叶片的设置，当原材料进入出料管内后，通过第二传动轴带动第二螺旋挤出叶片旋转可将出料管内的原材料推出，减少了出料管内剩余的原材料，还减少了对原材料的浪费，降低了生产成本；得益于液压缸以及矩形切割刀片的设置，通过液压缸推动矩形切割刀片对出料管内挤出的粉条进行切割，避免了人工过多的参与运作，有效保障了粉条的卫生，还降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；

图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。

图中：1工作台、101支撑腿、2侧板、201底板、3支撑板、4顶板、401液压缸、5矩形安装板、501矩形切割刀片、6承重腿、601挤压罐、602进料斗、7出料管、701圆板、8导向杆、801限位环、9十字安装板、901第一传动轴、902第一螺旋挤出叶片、903电动机、10第二传动轴、1001第二螺旋挤出叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种切粉动力装置，包括工作台1以及多组对称设置于工作台1顶端一侧的侧板2；

所述工作台1底端的四角均固定焊接有支撑腿101，且工作台1的顶端呈矩形阵列设置有多组承重腿6，多组所述承重腿6的顶端固定焊接有挤压罐601；

多组所述侧板2的顶端固定焊接有底板201，且底板201顶端的两侧对称设置有多组支撑板3，多组所述支撑板3的顶端固定设置有顶板4；

所述顶板4顶端的中心固定设置有液压缸401，且液压缸401的液压杆穿过顶板4的一端固定焊接有矩形安装板5，所述矩形安装板5的底端居中设置有矩形切割刀片501(具体实施时矩形切割刀片501的一侧抵接于出料管7)，通过液压缸401推动矩形切割刀片501对出料管7内挤出的粉条进行切割，避免了人工过多的参与运作，有效保障了粉条的卫生，还降低了人力成本；

所述挤压罐601朝向矩形切割刀片501一侧的中心开设有供出料管7接通的出料口，且出料管7的内缘面远离挤压罐601的一侧固定设置有圆板701，所述圆板701的一侧呈环形阵列开设有多组成型孔。

具体的，所述挤压罐601的外缘面远离侧板2一侧的顶端开设有供进料斗602接通的入料口，且挤压罐601内远离进料斗602的一侧固定设置有十字安装板9，所述十字安装板9远离进料斗602一侧的中心开设有供滚子轴承固定设置的安装槽，且滚子轴承内固定设置有第一传动轴901，所述第一传动轴901的外缘面呈环形阵列设置有第一螺旋挤出叶片902，且挤压罐601远离十字安装板9一侧的中心开设有圆孔，所述第一传动轴901延伸出圆孔的一端固定连接有电动机903，所述电动机903固定设置于挤压罐601远离十字安装板9的一侧，且第一传动轴901远离电动机903的一端固定连接有第二传动轴10(具体实施时第一传动轴901与第二传动轴10可通过公母加键连接)，所述第二传动轴10的外缘面呈环形阵列设置有第二螺旋挤出叶片1001，通过电动机903带动第一传动轴901旋转，再通过第一传动轴901外缘面设置的第一螺旋挤出叶片902推动原材料进入出料管7内，当原材料进入出料管7内后，通过第二传动轴10带动第二螺旋挤出叶片1001旋转可将出料管7内的原材料推出，并通过圆板701上的多组成型孔将原材料加工成粉条，减少了出料管7内剩余的原材料，还减少了对原材料的浪费，降低了生产成本。

具体的，所述顶板4底端的两侧对称开设有多组通槽，且多组通槽内均固定设置有直线轴承，多组所述直线轴承内均固定设置有导向杆8，且多组导向杆8穿过直线轴承的一端固定焊接于矩形安装板5，多组所述导向杆8远离矩形安装板5一端的外缘面均固定焊接有限位环801，通过两组导向杆8提高了液压缸401推动矩形切割刀片501的稳定性，使切割出的粉条切面整齐。

工作原理，该切粉动力装置，使用时，将待加工的原材料由进料斗602倒入挤压罐601内，并开启电动机903，通过电动机903带动第一传动轴901旋转，再通过第一传动轴901带动第一螺旋挤出叶片902旋转，进而推动原材料并挤压，将其推入出料管7内，再通过第一传动轴901带动第二传动轴10旋转，进而推动进入出料管7内的原材料，使其通过圆板701上开设的多组成型孔挤出，再开启液压缸401通过液压缸401不断的推拉矩形切割刀片501对挤出的粉条进行切割。该切粉动力装置，减少了对原材料的浪费，降低了生产成本，可对粉条进行切割，避免了人工过多的参与运作，有效保障了粉条的卫生，还降低了人力成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。