一种双螺杆膨化机的挤出机构的制作方法

本实用新型涉及双螺杆膨化机技术领域，具体为一种双螺杆膨化机的挤出机构。

背景技术：

双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机。

生产不同种类的产品需要更换不同型号的挤出模头，且对双螺杆膨化机进行清洁时，也需要拆卸挤压模头，挤压模头的拆装次数较多，现有的双螺杆膨化机的挤出模头通过螺栓安装固定，该安装方式拆装较为不便，操作较为麻烦，有所不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆膨化机的挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆膨化机的挤出机构，包括筒体，所述筒体的一端设置有前端封板，前端封板的四角分布开设有圆孔，且该圆孔的一侧设置有定位筒，定位筒的空腔与所述圆孔相连通，所述前端封板的一侧设置有支撑板，且支撑板的一侧设置有模头，所述撑板的四角分别开设有圆孔，且前端封板四角的定位筒分别穿设于支撑板四角的圆孔中，所述定位筒的中间穿设有顶杆，顶杆靠近前端封板的一端连接有液压缸，且顶杆的另一端铰接有卡销的一端，卡销的另一端顶在支撑板的一侧外壁上，且卡销位于定位筒一端的条形缺口中，并且卡销的中间通过支轴与定位筒活动连接，所述筒体内设置有2根螺旋杆，且2根螺旋杆穿过筒体外壁的一端之间通过齿轮啮合连接，并且其中一根螺旋杆的一端通过皮带连接有电机。

优选的，所述卡销的中间开设有条形孔，该条形孔内穿设有支轴，且支轴的两端分别与定位筒一端条形缺口的两边侧壁固定连接。

优选的，所述卡销关于定位筒一端的四周对称分布有四根。

优选的，所述定位筒与前端封板之间为一体结构。

优选的，所述液压缸与筒体的外壁之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双螺杆膨化机的挤出机构采用前端封板、定位筒、顶杆、卡销和支撑板等结构设计，使得模头的安装固定能够通过压缸的伸长推动，快速完成，从而更加高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种双螺杆膨化机的挤出机构正视图；

图2为本实用新型一种双螺杆膨化机的挤出机构图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种双螺杆膨化机的挤出机构筒体俯视图；

图4为本实用新型一种双螺杆膨化机的挤出机构支撑板侧视图；

图5为本实用新型一种双螺杆膨化机的挤出机构螺旋杆俯视图。

图中：1、电机，2、皮带，3、齿轮，4、筒体，5、螺旋杆，6、液压缸，7、顶杆，8、前端封板，9、支撑板，10、模头，11、卡销，12、支轴，13、定位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆膨化机的挤出机构，包括筒体4，筒体4的一端设置有前端封板8，前端封板8的四角分布开设有圆孔，且该圆孔的一侧设置有定位筒13，定位筒13与前端封板8之间为一体结构，该结构更加稳固，定位筒13的空腔与圆孔相连通，前端封板8的一侧设置有支撑板9，且支撑板9的一侧设置有模头10，模头10与支撑板9之间为一体结构，撑板9的四角分别开设有圆孔，且前端封板8四角的定位筒13分别穿设于支撑板9四角的圆孔中，此结构使得支撑板9安装后不会前后晃动，更加稳定，定位筒13的中间穿设有顶杆7，此处两者为滑动连接，顶杆7靠近前端封板8的一端连接有液压缸6，顶杆7与液压缸6的活塞杆固定连接，液压缸6能够推动顶杆7左右移动，液压缸6与筒体4的外壁之间通过螺栓连接，该连接方式安装便捷，且顶杆7的另一端铰接有卡销11的一端，卡销11的另一端顶在支撑板9的一侧外壁上，且卡销11位于定位筒13一端的条形缺口中，并且卡销11的中间通过支轴12与定位筒13活动连接，此结构使得支撑板9能够被卡销11压向前端封板8，使得支撑板9无法左右移动，从而得到固定，卡销11的中间开设有条形孔，该条形孔内穿设有支轴12，且支轴12的两端分别与定位筒13一端条形缺口的两边侧壁固定连接，此结构使得卡销11既能够得到活动支撑，又不会与定位筒13脱离，让卡销11能够稳定的以支轴12为支点进行转动和滑动，卡销11关于定位筒13一端的四周对称分布有四根，此结构使得每根定位筒13的一端都能够对定位筒13进行四点固定，筒体4内设置有2根螺旋杆5，且2根螺旋杆5穿过筒体4外壁的一端之间通过齿轮3啮合连接，并且其中一根螺旋杆5的一端通过皮带2连接有电机1，此结构使得该装置能够对物料进行挤压推动，实现自动挤出。

工作原理：在使用该双螺杆膨化机的挤出机构时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，当需要拆装模头10时，液压缸6启动收缩，带动顶杆7向筒体4左端滑动，顶杆7滑动的同时对卡销11的一端形成拉动效果，卡销11能够以支轴12为支点进行转动和滑动，使得卡销11移动至定位筒13中，从而使得支撑板9失去卡销11的压紧效果，然后便可将支撑板9直接向远离前端封板8的方向拉动取出，十分方便，而当需要安装时，将支撑板9四角的圆孔分别套在定位筒13上，然后液压缸6启动伸长，可使卡销11的一端转动和滑动至顶在支撑板9的一侧，使得支撑板9能够被卡销11向前端封板8方向压紧，让支撑板9无法左右移动，从而得到固定，该模头10的安装固定能够通过压缸6的伸长推动，快速完成，从而更加高效便捷，这就是该双螺杆膨化机的挤出机构的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双螺杆膨化机的挤出机构，包括筒体（4），其特征在于：所述筒体（4）的一端设置有前端封板（8），前端封板（8）的四角分布开设有圆孔，且该圆孔的一侧设置有定位筒（13），定位筒（13）的空腔与所述圆孔相连通，所述前端封板（8）的一侧设置有支撑板（9），且支撑板（9）的一侧设置有模头（10），所述撑板（9）的四角分别开设有圆孔，且前端封板（8）四角的定位筒（13）分别穿设于支撑板（9）四角的圆孔中，所述定位筒（13）的中间穿设有顶杆（7），顶杆（7）靠近前端封板（8）的一端连接有液压缸（6），且顶杆（7）的另一端铰接有卡销（11）的一端，卡销（11）的另一端顶在支撑板（9）的一侧外壁上，且卡销（11）位于定位筒（13）一端的条形缺口中，并且卡销（11）的中间通过支轴（12）与定位筒（13）活动连接，所述筒体（4）内设置有2根螺旋杆（5），且2根螺旋杆（5）穿过筒体（4）外壁的一端之间通过齿轮（3）啮合连接，并且其中一根螺旋杆（5）的一端通过皮带（2）连接有电机（1）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆膨化机的挤出机构，其特征在于：所述卡销（11）的中间开设有条形孔，该条形孔内穿设有支轴（12），且支轴（12）的两端分别与定位筒（13）一端条形缺口的两边侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆膨化机的挤出机构，其特征在于：所述卡销（11）关于定位筒（13）一端的四周对称分布有四根。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆膨化机的挤出机构，其特征在于：所述定位筒（13）与前端封板（8）之间为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆膨化机的挤出机构，其特征在于：所述液压缸（6）与筒体（4）的外壁之间通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双螺杆膨化机的挤出机构，包括筒体，所述筒体的一端设置有前端封板，前端封板的四角分布开设有圆孔，且该圆孔的一侧设置有定位筒，定位筒的空腔与所述圆孔相连通，所述前端封板的一侧设置有支撑板，且支撑板的一侧设置有模头，所述撑板的四角分别开设有圆孔，且前端封板四角的定位筒分别穿设于支撑板四角的圆孔中，所述定位筒的中间穿设有顶杆，顶杆靠近前端封板的一端连接有液压缸，且顶杆的另一端铰接有卡销的一端，卡销的另一端顶在支撑板的一侧外壁上。该双螺杆膨化机的挤出机构采用前端封板、定位筒、顶杆、卡销和支撑板等结构设计，使得模头的安装固定能够通过压缸的伸长推动，快速完成，从而更加高效便捷。

技术研发人员：孟法
受保护的技术使用者：辽宁比客食品有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.05.11