一种高稳定型螺杆芯部油温装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种高稳定型螺杆芯部油温装置。


背景技术：

2.膨化机属于一种加工膨化食品的设备，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。
3.膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，现有的膨化机螺杆芯部油温装置存在稳定性不足的缺点，为此，我们提出一种高稳定型螺杆芯部油温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定型螺杆芯部油温装置，以解决上述背景技术中提出的现有的膨化机螺杆芯部油温装置存在稳定性不足的缺点的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定型螺杆芯部油温装置，包括螺杆，所述螺杆前端固定开设有第一槽体，所述第一槽体前端活动设置有芯管，所述芯管前端外壁固定安装有固定环，所述芯管内部固定设置有内管，所述芯管下方固定设置有油箱，所述油箱上端固定安装有油泵，所述油泵右端固定安装有抽油管，所述油泵后端固定安装有出油管，所述出油管右端外壁与内管内壁相互贴合。
6.优选的，所述芯管外径与第一槽体内径相等，所述油箱上端固定开设有第二槽体，所述油箱右端固定安装有流出管，所述流出管右端固定安装有第一输送管，所述第一输送管上端固定安装有第二输送管，所述第二输送管左端与抽油管右端相互贯通连接。
7.优选的，所述油箱上端固定安装有显示屏，所述芯管内壁固定安装有连接块，所述连接块于芯管内壁均匀分布，所述连接块内壁与内管外壁相互连接，所述内管呈中空结构，所述内管右端与芯管右端内壁不相贴合。
8.优选的，所述油箱前端内壁固定安装有加热平台，所述加热平台下端固定安装有加热棒，所述加热棒于加热平台下端均匀分布。
9.优选的，所述油箱上端内壁固定安装有第一竖板，所述第一竖板后端面与第二槽体前端面处于同平面，所述第一竖板后端固定安装有滤网体。
10.优选的，所述油箱上端内壁固定安装有第二竖板和第三竖板，所述第二竖板下端固定安装有液位感应器，所述第三竖板下端固定安装有测温探头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高稳定型螺杆芯部油温装置，通过设置芯管和第一槽体，实现了芯管与螺杆相适配的效果，通过设置芯管、连接块和内管，实现了油通过内管进入以及从内管和芯管之间流出的效果，通过芯管和出油管均为圆柱型结构的设置，有效提高了螺杆的转动效果，减小了油输送时产生的阻力，提高了该装置的输油效果；
13.2、该高稳定型螺杆芯部油温装置，通过设置固定环，实现了芯管易于与螺杆安装
的效果，固定环外径和螺杆外径相等的设置，对芯管实现了限位效果，提高了芯管与螺杆活动安装的效果，提高了螺杆和芯管连接的稳定性；
14.3、该高稳定型螺杆芯部油温装置，通过设置液位感应器，有效避免了油泵空转的现象，延长了油泵的使用寿命，通过设置滤网体，有效过滤了部分灰尘等杂质，通过设置测温探头和显示屏，易于判断油箱内油的温度，可及时开启或关闭加热棒，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型螺杆和芯管拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型螺杆和芯管内部截面结构示意图；
18.图4为本实用新型芯管和固定环截面结构示意图；
19.图5为本实用新型油箱内部截面结构示意图。
20.图中：1、螺杆；2、第一槽体；3、芯管；4、固定环；5、内管；6、油箱；7、油泵；8、抽油管；9、出油管；10、第二槽体；11、流出管；12、第一输送管；13、第二输送管；14、显示屏；15、连接块；16、加热平台；17、加热棒；18、第一竖板；19、滤网体；20、第二竖板；21、液位感应器；22、第三竖板；23、测温探头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定型螺杆芯部油温装置，包括螺杆1，螺杆1前端固定开设有第一槽体2，第一槽体2前端活动设置有芯管3，芯管3前端外壁固定安装有固定环4，芯管3内部固定设置有内管5，芯管3下方固定设置有油箱6，油箱6上端固定安装有油泵7，油泵7右端固定安装有抽油管8，油泵7后端固定安装有出油管9，出油管9右端外壁与内管5内壁相互贴合。
23.进一步的，芯管3外径与第一槽体2内径相等，油箱6上端固定开设有第二槽体10，油箱6右端固定安装有流出管11，流出管11右端固定安装有第一输送管12，第一输送管12上端固定安装有第二输送管13，第二输送管13左端与抽油管8右端相互贯通连接，实现了芯管3与螺杆1易于快速安装的效果，芯管3呈圆柱型结构的设置在螺杆1转动时对螺杆1的阻力较小，提高了螺杆1转动时的稳定性。
24.进一步的，油箱6上端固定安装有显示屏14，芯管3内壁固定安装有连接块15，连接块15于芯管3内壁均匀分布，连接块15内壁与内管5外壁相互连接，内管5呈中空结构，内管5右端与芯管3右端内壁不相贴合，实现了油通过内管5内壁流入，以及从内管5外壁和芯管3内壁流出的效果，实现了对螺杆1的快速加热和快速散热，利于使用。
25.进一步的，油箱6前端内壁固定安装有加热平台16，加热平台16下端固定安装有加热棒17，加热棒17于加热平台16下端均匀分布，流出管11所在平面位于加热棒17所在区域的设置，提高了加热速率，使较热部分的油体能够快速流入芯管3中，进而实现对螺杆1的加
热效果。
26.进一步的，油箱6上端内壁固定安装有第一竖板18，第一竖板18后端面与第二槽体10前端面处于同平面，第一竖板18后端固定安装有滤网体19，第一竖板18和滤网体19的设置有效避免了灰尘等杂质进入油箱6中，提高了油品的质量。
27.进一步的，油箱6上端内壁固定安装有第二竖板20和第三竖板22，第二竖板20下端固定安装有液位感应器21，第三竖板22下端固定安装有测温探头23，液位感应器21的设置有效防止了油泵7空转，测温探头23的设置利于工作人员判断油箱6内部油温，使用方便。
28.工作原理：使用时，首先将螺杆1活动设置在芯管3的外壁，使芯管3与第一槽体2相适配，将芯管3内部的内管5套设在油泵7的出油管9的外壁，使内管5的内壁与出油管9的外壁相互贴合，在对螺杆1进行油温加热时，启动加热棒17对油箱6内部的油进行加热，启动油泵7使加热到一定温度的油通过流出管11、第一输送管12、第二输送管13和抽油管8最终从出油管9流出，进入内管5内部，油受到油泵7的推力沿内管5向内管5右方运动，最终从内管5外壁和芯管3内壁反向流出，使油通过第二槽体10滴落到油箱6内部，即可实现对螺杆1的油温加热效果。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。