一种干果制干加工系统控制装置的制作方法

本实用新型涉及干果制干加工技术领域，具体地，本实用新型涉及一种干果制干加工系统控制装置。

背景技术：

花生、瓜子、栗子以及核桃等干果含有人体必需的多种氨基酸以及锰、钙、磷、钾等矿物质，维生素，胡萝卜素等成分，具有改善记忆力，调节血脂，延缓肌体衰老的功能，对胆固醇有明显降低的作用，经常食用可降低患冠心病的风险，有效地保护心脑血管系统，防止动脉粥样硬化，干果中的单不饱和脂肪酸能降低血压、调节并控制血糖水平、改善糖尿病患者的脂质代谢功能，尤其对餐后血糖水平的降低更加明显，在临床上比标准配方的营养制剂更能适合于糖尿病患者的营养需求。通过炒制后，水分进一步降低，利于储存和运输，同时产生炒制风味，深受群众的喜爱。

目前干果类食品炒制通常为小锅制作，生产效率低下，限制其生产规模的主要因素在于大规模生产时，锅内原料因距热源距离不均导致的受热不均，缺乏合理的翻炒手段，而通过人工进行翻炒时，又需要耗费大量的人力，劳动强度极大，因此，亟需一种干果制干加工系统控制装置来解决上述问题很有必要。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

为解决上述中干果类食品在进行大规模生产时，锅内原料距热源不同导致受热不均匀，缺乏合理的翻炒手段的问题，本实用新型的目的在于提供一种干果制干加工系统控制装置，通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动旋转轴转动，旋转轴带动多个搅拌杆以及搅拌叶片搅拌，搅拌杆带动弧形刮板转动对干果进行混合搅拌，同时启动鼓风机工作，使得鼓风机将热风经净化箱净化过滤，然后经两个第一输气管和多个喷气嘴吹向制干箱内对干果进行烘干即可对干果进行均匀翻炒加热，提高了工作效率，在干果加工技术领域具有广泛的推广应用价值。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干果制干加工系统控制装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有制干箱，所述制干箱的顶端表面设有入料口盖，所述制干箱的顶端表面设置有呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴转动连接有主动轮，所述主动轮的底端通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的一侧中心处通过转轴贯穿延伸至制干箱内连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外壁上等间距焊接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆远离旋转轴的一端外壁上均等间距焊接有多个搅拌叶片，且每个所述搅拌杆远离旋转轴的一端连接有弧形刮板，所述驱动电机依次设有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过导气管连接有净化箱，所述净化箱远离鼓风机的一侧通过导气管贯穿延伸至制干箱内。

本实用新型中，所述制干箱的一侧设有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机和鼓风机电性连接。

本实用新型中，所述弧形刮板的内侧焊接有连接套，所述连接套的一侧设有螺纹插杆，所述连接套通过螺纹插杆与搅拌杆相插接。

本实用新型中，所述制干箱的两侧内壁中均设有第一输气管，两个所述第一输气管的顶端延伸至制干箱内顶壁共同连接有第二输气管，且两个所述第一输气管的内侧均等间距连接有多个喷气嘴，多个所述喷气嘴的一端均延伸至制干箱的内壁。

本实用新型中，所述净化箱远离鼓风机的一侧通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖的一侧通过导气管贯穿延伸至制干箱内与第一输气管相连接。

本实用新型中，所述净化箱的内部依次设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的筛孔数目逐渐增大。

与现有技术相比较，使用本实用新型提供的一种干果制干加工系统控制装置，能够获得以下有益效果：

通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动旋转轴转动，旋转轴带动多个搅拌杆以及搅拌叶片搅拌，搅拌杆带动弧形刮板转动对干果进行混合搅拌，同时启动鼓风机工作，使得鼓风机将热风经净化箱净化过滤，然后经两个第一输气管和多个喷气嘴吹向制干箱内对干果进行烘干即可对干果进行均匀翻炒加热，提高了工作效率，在干果加工技术领域具有广泛的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的净化箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的制干箱内部主视图。

图4为本实用新型的图3中的a区放大图。

图5为本实用新型的制干箱内部左侧剖视图。

图6为本实用新型的图5中的b区放大图。

附图标记：1-工作台，2-制干箱，21-控制面板，22-入料口盖，3-驱动电机，31-主动轮，32-从动轮，33-旋转轴，34-搅拌杆，35-搅拌叶片，36-弧形刮板，37-连接套，38-螺纹插杆，4-鼓风机，41-净化箱，42-第一过滤网，43-第二过滤网，44-第三过滤网，45-箱盖，46-第一输气管，47-第二输气管，48-喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，为了便与描述，将一种干果制干加工系统控制装置中各个部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是根据附图1的布图方向来确定的。

结合图1至图6所示，一种干果制干加工系统控制装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设有制干箱2，所述制干箱2的顶端表面设有入料口盖22，所述制干箱2的顶端表面设置有呈水平设置的驱动电机3，所述驱动电机3的输出端通过转轴转动连接有主动轮31，所述主动轮31的底端通过皮带转动连接有从动轮32，所述从动轮32的一侧中心处通过转轴贯穿延伸至制干箱2内连接有旋转轴33，所述旋转轴33的一端外壁上等间距焊接有多个搅拌杆34，每个所述搅拌杆34远离旋转轴33的一端外壁上均等间距焊接有多个搅拌叶片35，且每个所述搅拌杆34远离旋转轴33的一端连接有弧形刮板36，所述驱动电机3依次设有鼓风机4，所述鼓风机4的输出端通过导气管连接有净化箱41，所述净化箱41远离鼓风机4的一侧通过导气管贯穿延伸至制干箱2内。

进一步的，在上述技术方案中，所述制干箱2的一侧设有控制面板21，所述控制面板21通过导线与驱动电机3和鼓风机4电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述弧形刮板36的内侧焊接有连接套37，所述连接套37的一侧设有螺纹插杆38，所述连接套37通过螺纹插杆38与搅拌杆34相插接，通过螺纹插杆38以及连接套37的设计，从而能够有效的实现便于拆卸更换弧形刮板36的目的。

进一步的，在上述技术方案中，所述制干箱2的两侧内壁中均设有第一输气管46，两个所述第一输气管46的顶端延伸至制干箱2内顶壁共同连接有第二输气管47，且两个所述第一输气管46的内侧均等间距连接有多个喷气嘴48，多个所述喷气嘴48的一端均延伸至制干箱2的内壁，通过两个第一输气管46和多个喷气嘴48的设计，从而能够有效的提高制干箱2内的烘干效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述净化箱41远离鼓风机4的一侧通过螺栓固定有箱盖45，所述箱盖45的一侧通过导气管贯穿延伸至制干箱2内与第一输气管46相连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述净化箱41的内部依次设有第一过滤网42、第二过滤网43和第三过滤网44，所述第一过滤网42、第二过滤网43和第三过滤网44的筛孔数目逐渐增大，通过第一过滤网42、第二过滤网43和第三过滤网44的设计，从而能够有效的防止杂质进入制干箱2内影响干果质量。

在适用本实用新型提供的一种干果制干加工系统控制装置时，首先将干果经入料口盖22处放入制干箱2内，然后启动驱动电机3工作，驱动电机3驱动主动轮31旋转，主动轮31通过皮带带动从动轮32旋转，从动轮32旋转通过转轴带动旋转轴33转动，旋转轴33转动带动多个搅拌杆34以及多个搅拌叶片35进行搅拌，同时搅拌杆34带动弧形刮板36转动对干果进行混合搅拌，同时启动鼓风机4工作，鼓风机4将热风经净化箱41净化过滤，然后经两个第一输气管46和多个喷气嘴48吹向制干箱2内对干果进行烘干即可，干净卫生，生产效率高，产品质量便于控制，在干果加工技术领域具有广泛的推广应用价值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。