一种藠头切削加工生产线的制作方法

本实用新型涉及藠头加工设备技术领域，具体涉及一种藠头切削加工生产线。

背景技术：

藠头历史悠久，早在明朝万年间就开始种植，是我国农业的一大特色产业；藠头结构紧凑、皮层多、长卵形、单个重6—10克，具有洁白晶莹，新香嫩脆的特性，同时富含粗蛋白、脂肪、维生素c、维生素e、维生素b1、维生素b2、粗纤维、氨基酸等多种营养物质。

在藠头的加过过程中，需先将藠头下方的根茎和叶苗切除，现有的一般还是通过人工的方法来进行切削处理，不仅劳动强度大，且存在工作人员被切伤的隐患，效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种藠头切削加工生产线，包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有主动辊，主动辊的一侧设置有从动辊，主动辊和从动辊的外端绕卷有输送带，输送带包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间留有过料槽，输送带的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的一侧设置有第一切削件；第一切削件包括与第二驱动电机的输出端连接的转轴，转轴的另一端固定有凸轮，凸轮的下方设置有底板，底板一端的顶部固定有定位板，定位板靠近输送带的侧面固定有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定有滑板，凸轮与滑板相接触，滑板远离压缩弹簧的侧面固定有切削刀片，切削刀片处于输送带较上一端的下方；输送带的远离第一切削件的一侧设置有与第一切削件结构相同的第二切削件，第二切削件的切削刀片高度略低于第一切削件的切削刀片高度。

进一步的，第一切削件和第二切削件通过传动带绕卷于两个转轴连接。

进一步的，第一切削件还包括设置于切削刀片的下方的橡胶夹紧块。

进一步的，输送带的上方设置有安装板，安装板上固定有多个输水管，输水管的下方连接有喷头，喷头处于过料槽的正上方。

进一步的，输送带的下方设置有集水箱，集水箱内设置有滤料板，滤料板的下方活性炭层。

进一步的，集水箱的一侧设置有与集水箱连通的水泵。

本实用新型有益效果如下：

1、藠头于过料槽上传送，藠头的根茎等处于过料槽的下方，通过第二驱动电机带动第一切削件和第二切削件运动，错位设置的切削刀片对藠头的根茎进行切削；只需人工将藠头置于过料槽上即可实现自动切削加工，劳动强度低，降低工作人员被切伤的隐患，且切削效率高。

2、设置传动带使得第一切削件和第二切削件通过单个第二驱动电机驱动，有效降低能耗，设置输水管和喷头对藠头进行冲洗，设置集水箱对水流进行回收，滤料板将切除的根茎滤出，活性炭层以吸附水流中的杂质，水泵将水流输送至输水管实现水循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中第一切削件的结构示意图；

图3为图1中滑板的结构示意图；

图4为本实用新型中集水箱的结构示意图。

附图标记说明如下：1、第一驱动电机；2、主动辊；3、输送带；301、第一输送带；302、第二输送带；4、过料槽；5、第二驱动电机；6、第一切削件；601、转轴；602、凸轮；603、底板；604、定位板；605、压缩弹簧；606、滑板；607、切削刀片；608、橡胶夹紧块；7、第二切削件；8、传动带；9、安装板；10、输水管；11、喷头；12、集水箱；1201、滤料板；1202、活性炭层；13、水泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1至图4所示，一种藠头切削加工生产线，包括第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出端连接有主动辊2，主动辊2的一侧设置有从动辊(图中未示出)，主动辊2和从动辊的外端绕卷有输送带3，输送带3包括第一输送带301和第二输送带302，第一输送带301和第二输送带302之间留有过料槽4，输送带3的一侧设置有第二驱动电机5，第二驱动电机5的一侧设置有第一切削件6；第一切削件6包括与第二驱动电机5的输出端连接的转轴601，转轴601的另一端固定有凸轮602，凸轮602的下方设置有底板603，底板603一端的顶部固定有定位板604，定位板604靠近输送带3的侧面固定有压缩弹簧605，压缩弹簧605的另一端固定有滑板606，凸轮602与滑板606相接触，滑板606远离压缩弹簧605的侧面固定有切削刀片607，切削刀片607处于输送带3较上一端的下方；输送带3的远离第一切削件6的一侧设置有与第一切削件6结构相同的第二切削件7，第二切削件7的切削刀片607高度略低于第一切削件6的切削刀片607高度。

第一切削件6和第二切削件7通过传动带8绕卷于两个转轴601连接，第一切削件6还包括设置于切削刀片607的下方的橡胶夹紧块608；输送带3的上方设置有安装板9，安装板9上固定有多个输水管10，输水管10的下方连接有喷头11，喷头11处于过料槽4的正上方，输送带3的下方设置有集水箱12，集水箱12内设置有滤料板1201，滤料板1201的下方活性炭层1202；集水箱12的一侧设置有与集水箱12连通的水泵13。

本实用新型工作原理如下：

工作人员将藠头放置于过料槽4上，藠头的根茎等处于过料槽4下方，通过第一驱动电机1带动主动辊2转动，进而带动从动辊(图中未示出)和输送带3运动，藠头随输送带3的运动而被运送，通过第二驱动电机5带动转轴601和凸轮602转动，凸轮602带动滑板606运动使得切削刀片607运动至过料槽4下方对藠头的根茎进行切削，压缩弹簧605的回缩使得切削刀片607实现往复运动，进而对运送的藠头进行持续切削；通过传动带8带动第二切削件7运行，第一切削件6和第二切削件7的切削刀片607对藠头进行错位切削，达到更好的切削效果，同时两个橡胶夹紧块608对藠头的根茎进行夹紧，使得根茎处于绷紧状态，更便于将根茎完全切落，第一切削件6和第二切削件7通过单个第二驱动电机5驱动，有效降低能耗；设置输水管10和喷头11对藠头上的泥渍等进行冲洗，切除的根茎落至集水箱12内的滤料板1201上，方便后续进行回收，水流经活性炭层1202除去水流中的杂质，水泵13将落至集水箱12底部的水流输送至输水管10实现水的循环利用；只需人工将藠头置于过料槽4上即可实现自动切削加工，劳动强度低，降低工作人员被切伤的隐患，有效提升切削效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。