一种食品高温消毒装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品高温消毒装置。


背景技术：

2.随着人们对生活质量的要求日益提高，各种各样的食品进入到人们日常的餐桌上，使得食品质量安全也成为了现在日益严峻的问题，为了保证食品生产过程中能够处于较为安全的状态，一般食品原材料在从原产地运输至食品加工厂时都会进行高温消毒，从而保证原材料表面所带的病菌不会污染食品加工设备，现有的高温消毒装置是利用传送带将原材料运送至具有加热室中进行消毒，从而利用高温对原材料的表面进行消毒，也是目前使用范围最为广泛的原材料消毒方法。
3.但是这种消毒的方法存在一定的局限性，由于传送带上的原材料的一面处于面向加热的方向，而另一面处于背向加热的方向，从而使得原材料受热不均匀消毒不彻底，从而导致在后续的操作用导致其他的食品加工设备沾染病菌，并且持续的高温易导致食品原材料的品质受到损坏，导致最终的食品的口感受到较为严重的影响，对此，本申请文件提出一种食品高温消毒装置，旨在解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有食品高温消毒装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种食品高温消毒装置，具备对食品原材料的加热更加均匀的优点，解决了传统设备对食品原材料加热不均匀导致原材料品质受损的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种食品高温消毒装置，包括底座，所述底座顶部的两端固定安装有调节装置，所述调节装置一侧且靠近底部的位置上固定安装有行程杆且行程杆的数量为两个，所述行程杆的外表面活动套接有驱动装置，所述驱动装置的一端且位于行程杆外侧的位置上固定安装有复位弹簧且复位弹簧的一端与调节装置固定连接，所述调节装置的一侧且靠近顶部的位置上固定套接有外支撑装置，所述外支撑装置内部的两端活动套接有轴承，所述轴承的内圈固定套接有转动滚筒，所述转动滚筒的外表面固定套接有进料口且进料口的数量为三个并与外支撑装置相对应，所述转动滚筒的外表面且靠近两端的位置上开设有进料口和出料口，所述转动滚筒的内表面固定安装有旋进螺纹片，所述转动滚筒的外表面靠近出料口的位置上固定套接有锥形从动轮，所述转动滚筒的外表面固定套接有加热装置且加热装置的数量为三个。
6.优选的，所述调节装置包括调节支架，所述调节支架的一侧开设有滑槽且该滑槽的底部活动套接有调节杆且调节杆的数量为两个，所述调节杆的顶部固定安装有支撑块且支撑块的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔与外支撑装置固定套接，所述支撑块的底部且位于调节杆外侧的位置上固定安装有止程弹簧。
7.优选的，所述驱动装置包括滑动座，所述滑动座的一侧开设有圆形通孔且通过该圆形通孔与行程杆活动套接，所述滑动座顶部靠近一端的位置上固定安装有肋板且肋板的
数量为两个，所述肋板的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有锥形主动轮且锥形主动轮与锥形从动轮相接触，所述滑动座顶部靠近另一端的位置上固定安装有斜面接触台且斜面接触台的位置与外支撑装置相对应。
8.优选的，所述锥形主动轮、斜面接触台和锥形从动轮的倾斜程度相同。
9.优选的，所述外支撑装置包括支撑套筒，所述支撑套筒外表面且靠近一端的位置上设置有外扩套筒且外扩套筒的位置与锥形从动轮相对应，所述支撑套筒的两端固定安装有支撑座且支撑座与支撑块一侧的圆形通孔固定套接，所述支撑座的内部与轴承固定套接，所述支撑套筒外表面的底部开设有传动槽且传动槽贯穿外扩套筒，所述传动槽的一端固定安装有接触板且接触板与斜面接触台相接触，所述支撑套筒的内壁上固定安装有磁体且磁体的数量为六个并以两个为一组的方式分布，所述磁体的位置与加热装置相对应，所述支撑套筒外表面靠近一端的顶部开设有入料口且入料口的底部固定安装有进料管，所述进料管的位置与进料口相对应，所述支撑套筒外表面靠近另一端的底部开设有出料口且出料口的顶部固定安装有出料管，所述出料管的位置与出料口相对应，所述支撑套筒内部靠近一端的底部固定安装有防漏板且防漏板与进料口相对应并与转动滚筒的外表面相贴合。
10.优选的，所述加热装置包括线圈，所述线圈的位置与磁体的位置向对应，所述线圈的内壁上固定安装有加热电阻且加热电阻的数量为六个并以环形阵列的方式分布，所述线圈的两端固定安装有限位环且限位环的外表面与支撑套筒的内壁相接触。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过锥形主动轮与锥形从动轮相接触，使得锥形主动轮能够驱动转动滚筒进行转动，从而使得转动滚筒内部的原材料能够随着转动滚筒转动而进行翻动，使得转动滚筒内部的原材料能够受热均匀，避免了原有设备中原材料受热不均匀而导致消毒不彻底的问题，提高了该装置消毒效果，同时，通过转动滚筒的内表面固定安装有旋进螺纹片，使得转动滚筒在转动的同时可以通过旋进螺纹片带动原材料沿转动滚筒的轴向方向进行移动，从而使转动滚筒内部的原材料能够自动到达出料口处通过出料管脱离，相较于原设备该装置不再需要传送带等其他输送设备，简化了该装置的整体结构。
13.2、本发明通过线圈的位置与磁体的位置向对应，使得转动滚筒转动的过程中带动线圈同步进行转动，线圈在转动的过程中会不断切割磁体产生的磁感线使得线圈的内部产生感应电流，感应电流流入加热电阻并使加热电阻产生高温并对转动滚筒内部的原材料进行加热和消毒，并且加热装置的数量为三个，使得加热装置对转动滚筒内部的加热效果并不连贯，从而使原材料在转动滚筒内部移动的过程中能够有降温的阶段，从而避免了原有设备中原材料持续受到高温的影响而导致食品原材料品质下降的问题，提高了该装置的实用性。
14.3、本发明通过支撑块的底部且位于调节杆外侧的位置上固定安装有止程弹簧，使得转动滚筒内部的原材料数量较多时转动滚筒整体的重量会提高造成支撑转动滚筒的支撑块会沿调节杆的轴线方向移动，从而使转动滚筒的整体高度下降，此时通过接触板与斜面接触台相接触且锥形主动轮、斜面接触台和锥形从动轮的倾斜程度相同，从而使得驱动装置在接触板的挤压作用下沿图2中水平向左的方向上移动，同时也使得锥形主动轮与锥形从动轮的接触位置发生改变，使得锥形从动轮在接触位置的截面周长变小，从而使得锥
形从动轮与锥形主动轮之间的传动比降低从而降低了转动滚筒的转速，使得转动滚筒内部的原材料能前进速度减缓，避免了转动滚筒内部原材料数量较多的情况下依然以原速度导致部分原材料未被充分杀菌消毒就到达出料口处并通过出料管离开的问题，提高了该装置运行的稳定性，此外，转动滚筒转速的降低也有效的降低了线圈的温度，避免了转动滚筒内部的原材料较多造成挤压而导致原材料与转动滚筒的内壁过度接触造成烧焦的问题，进一步提高了该装置运行的稳定性。
15.4、本发明通过转动滚筒转速的降低，使得线圈对磁感线的切割效果降低，从而降低了线圈的温度，避免了转动滚筒内部的原材料较多造成挤压而导致原材料与转动滚筒的内壁过度接触造成烧焦的问题，进一步提高了该装置运行的稳定性，同时通过调节杆外侧的位置上固定安装有止程弹簧，使得转动滚筒的总重量在不断变化的过程中可同构止程弹簧进行主动调节，从而自动对转动滚筒的转速进行自动的调节，避免了调节过程中需要人工进行干预的问题，解放了更多的劳动力，降低了该装置的运行成本。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明结构剖面示意图；
18.图3为本发明结构调节装置示意图；
19.图4为本发明结构驱动装置示意图；
20.图5为本发明结构外支撑装置示意图；
21.图6为本发明结构外支撑装置剖面示意图；
22.图7为本发明结构加热装置示意图。
23.图中：1、底座；2、调节装置；21、调节支架；22、调节杆；23、支撑块；24、止程弹簧；3、行程杆；4、驱动装置；41、滑动座；42、肋板；43、动力机；44、锥形主动轮；45、斜面接触台；5、复位弹簧；6、外支撑装置；61、支撑套筒；62、外扩套筒；63、支撑座；64、传动槽；65、接触板；66、磁体；67、进料管；68、出料管；69、防漏板；7、轴承；8、转动滚筒；9、进料口；10、出料口；11、旋进螺纹片；12、锥形从动轮；13、加热装置；131、线圈；132、加热电阻；133、限位环。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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7，一种食品高温消毒装置，包括底座1，其特征在于：底座1顶部的两端固定安装有调节装置2，调节装置2包括调节支架21，调节支架21的一侧开设有滑槽且该滑槽的底部活动套接有调节杆22且调节杆22的数量为两个，调节杆22的顶部固定安装有支撑块23且支撑块23的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔与外支撑装置6固定套接，支撑块23的底部且位于调节杆22外侧的位置上固定安装有止程弹簧24，调节装置2一侧且靠近底部的位置上固定安装有行程杆3且行程杆3的数量为两个，行程杆3的外表面活动套接有驱动装置4，驱动装置4包括滑动座41，滑动座41的一侧开设有圆形通孔且通过该圆形通孔与行
程杆3活动套接，滑动座41顶部靠近一端的位置上固定安装有肋板42且肋板42的数量为两个，肋板42的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有动力机43，动力机43输出轴的一端固定安装有锥形主动轮44且锥形主动轮44与锥形从动轮12相接触，滑动座41顶部靠近另一端的位置上固定安装有斜面接触台45且斜面接触台45的位置与外支撑装置6相对应，锥形主动轮44、斜面接触台45和锥形从动轮12的倾斜程度相同，驱动装置4的一端且位于行程杆3外侧的位置上固定安装有复位弹簧5且复位弹簧5的一端与调节装置2固定连接，调节装置2的一侧且靠近顶部的位置上固定套接有外支撑装置6，外支撑装置6包括支撑套筒61，支撑套筒61外表面且靠近一端的位置上设置有外扩套筒62且外扩套筒62的位置与锥形从动轮12相对应，支撑套筒61的两端固定安装有支撑座63且支撑座63与支撑块23一侧的圆形通孔固定套接，支撑座63的内部与轴承7固定套接，支撑套筒61外表面的底部开设有传动槽64且传动槽64贯穿外扩套筒62，传动槽64的一端固定安装有接触板65且接触板65与斜面接触台45相接触，支撑套筒61的内壁上固定安装有磁体66且磁体66的数量为六个并以两个为一组的方式分布，磁体66的位置与加热装置13相对应，支撑套筒61外表面靠近一端的顶部开设有入料口且入料口的底部固定安装有进料管67，进料管67的位置与进料口9相对应，支撑套筒61外表面靠近另一端的底部开设有出料口且出料口的顶部固定安装有出料管68，出料管68的位置与出料口10相对应，支撑套筒61内部靠近一端的底部固定安装有防漏板69且防漏板69与进料口9相对应并与转动滚筒8的外表面相贴合，外支撑装置6内部的两端活动套接有轴承7，轴承7的内圈固定套接有转动滚筒8，转动滚筒8的外表面固定套接有进料口9且进料口9的数量为三个并与外支撑装置6相对应，转动滚筒8的外表面且靠近两端的位置上开设有进料口9和出料口10，转动滚筒8的内表面固定安装有旋进螺纹片11，转动滚筒8的外表面靠近出料口10的位置上固定套接有锥形从动轮12，转动滚筒8的外表面固定套接有加热装置13且加热装置13的数量为三个，加热装置13包括线圈131，线圈131的位置与磁体66的位置向对应，线圈131的内壁上固定安装有加热电阻132且加热电阻132的数量为六个并以环形阵列的方式分布，线圈131的两端固定安装有限位环133且限位环133的外表面与支撑套筒61的内壁相接触。
26.其中，通过锥形主动轮44与锥形从动轮12相接触，使得锥形主动轮44能够驱动转动滚筒8进行转动，从而使得转动滚筒8内部的原材料能够随着转动滚筒8转动而进行翻动，使得转动滚筒8内部的原材料能够受热均匀，避免了原有设备中原材料受热不均匀而导致消毒不彻底的问题，提高了该装置消毒效果，同时，通过转动滚筒8的内表面固定安装有旋进螺纹片11，使得转动滚筒8在转动的同时可以通过旋进螺纹片11带动原材料沿转动滚筒8的轴向方向进行移动，从而使转动滚筒8内部的原材料能够自动到达出料口10处通过出料管68脱离，相较于原设备该装置不再需要传送带等其他输送设备，简化了该装置的整体结构。
27.其中，通过线圈131的位置与磁体66的位置向对应，使得转动滚筒8转动的过程中带动线圈131同步进行转动，线圈131在转动的过程中会不断切割磁体66产生的磁感线使得线圈131的内部产生感应电流，感应电流流入加热电阻132并使加热电阻132产生高温并对转动滚筒8内部的原材料进行加热和消毒，并且加热装置13的数量为三个，使得加热装置13对转动滚筒8内部的加热效果并不连贯，从而使原材料在转动滚筒8内部移动的过程中能够有降温的阶段，从而避免了原有设备中原材料持续受到高温的影响而导致食品原材料品质
下降的问题，提高了该装置的实用性。
28.其中，通过支撑块23的底部且位于调节杆22外侧的位置上固定安装有止程弹簧24，使得转动滚筒8内部的原材料数量较多时转动滚筒8整体的重量会提高造成支撑转动滚筒8的支撑块23会沿调节杆22的轴线方向移动，从而使转动滚筒8的整体高度下降，此时通过接触板65与斜面接触台45相接触且锥形主动轮44、斜面接触台45和锥形从动轮12的倾斜程度相同，从而使得驱动装置4在接触板65的挤压作用下沿图2中水平向左的方向上移动，同时也使得锥形主动轮44与锥形从动轮12的接触位置发生改变，使得锥形从动轮12在接触位置的截面周长变小，从而使得锥形从动轮12与锥形主动轮44之间的传动比降低从而降低了转动滚筒8的转速，使得转动滚筒8内部的原材料能前进速度减缓，避免了转动滚筒8内部原材料数量较多的情况下依然以原速度导致部分原材料未被充分杀菌消毒就到达出料口10处并通过出料管68离开的问题，提高了该装置运行的稳定性。
29.其中，通过转动滚筒8转速的降低，使得线圈131对磁感线的切割效果降低，从而降低了线圈131的温度，避免了转动滚筒8内部的原材料较多造成挤压而导致原材料与转动滚筒8的内壁过度接触造成烧焦的问题，进一步提高了该装置运行的稳定性，同时通过调节杆22外侧的位置上固定安装有止程弹簧24，使得转动滚筒8的总重量在不断变化的过程中可同构止程弹簧24进行主动调节，从而自动对转动滚筒8的转速进行自动的调节，避免了调解过程中需要人工进行干预的问题，解放了更多的劳动力，降低了该装置的运行成本。
30.其中，通过转动滚筒转速的降低，使得线圈对磁感线的切割效果降低，从而降低了线圈的温度，避免了转动滚筒内部的原材料较多造成挤压而导致原材料与转动滚筒的内壁过度接触造成烧焦的问题，进一步提高了该装置运行的稳定性，同时通过调节杆外侧的位置上固定安装有止程弹簧，使得转动滚筒的总重量在不断变化的过程中可同构止程弹簧进行主动调节，从而自动对转动滚筒的转速进行自动的调节，避免了调节过程中需要人工进行干预的问题，解放了更多的劳动力，降低了该装置的运行成本。
31.本发明的使用方法如下：
32.使用时，锥形主动轮44驱动转动滚筒8进行转动，从而使得转动滚筒8内部的原材料能够随着转动滚筒8转动而进行翻动，使得转动滚筒8内部的原材料能够受热均匀，同时，通过转动滚筒8的内表面固定安装有旋进螺纹片11，使得转动滚筒8在转动的同时可以通过旋进螺纹片11带动原材料沿转动滚筒8的轴向方向进行移动，从而使转动滚筒8内部的原材料能够自动到达出料口10处通过出料管68脱离，转动滚筒8转动的过程中带动线圈131同步进行转动，线圈131在转动的过程中会不断切割磁体66产生的磁感线使得线圈131的内部产生感应电流，感应电流流入加热电阻132并使加热电阻132产生高温并对转动滚筒8内部的原材料进行加热和消毒，并且加热装置13的数量为三个，使得加热装置13对转动滚筒8内部的加热效果并不连贯，从而使原材料在转动滚筒8内部移动的过程中能够有降温的阶段，通过支撑块23的底部且位于调节杆22外侧的位置上固定安装有止程弹簧24，使得转动滚筒8内部的原材料数量较多时转动滚筒8整体的重量会提高造成支撑转动滚筒8的支撑块23会沿调节杆22的轴线方向移动，从而使转动滚筒8的整体高度下降，驱动装置4在接触板65的挤压作用下沿图2中水平向左的方向上移动，同时也使得锥形主动轮44与锥形从动轮12的接触位置发生改变，使得锥形从动轮12在接触位置的截面周长变小，从而使得锥形从动轮12与锥形主动轮44之间的传动比降低从而降低了转动滚筒8的转速，使得转动滚筒8内部的
原材料能前进速度减缓，转动滚筒8转速的降低也有效的降低了线圈131的温度。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。