本发明涉及小麦青贮
技术领域：
，具体涉及一种全株小麦青贮方法。
背景技术：
：近年来随着国家畜牧业绿色提质增效发展要求和人民对于优质牛羊肉、奶等安全优质产品的需求增加，草食畜牧业发展迅速。青贮饲料是草食家畜的主要饲料，在全舍饲养殖模式中，可占草食动物全部日粮的70％。作为主要原料来源的饲用玉米需求旺盛，但是存在来源单一、原料短缺、冬春季供应严重不足等问题。而小麦是世界上种植面积最广的作物之一，我国小麦生产水平也较高，在四川省亦有利用冬闲田种植冬小麦的习惯，面积较大、越冬性好且产量较高。若将蛋白质和维生素含量都较高的小麦饲用并制作成青贮饲料，可改变目前一年一次玉米青贮的现状，变为一年两次青贮，弥补青贮饲料供应不足问题。目前，小麦青贮饲料制备过程中由于发酵过程控制不好，导致制得的青贮饲料适口性较差。技术实现要素：针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种全株小麦青贮方法，该方法制得的青贮饲料可有效解决现有的青贮饲料存在的易霉变、适口性差的问题。为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全株小麦青贮方法，包括以下步骤：(1)青贮窖处理：将青贮窖进行消毒杀菌，然后在窖底和侧壁铺设隔氧膜，并对隔氧膜表面进行消毒杀菌；(2)刈割收获：将乳熟期小麦全株刈割并及时转运；(3)切段：将全株小麦切段得秸秆颗粒；(4)装填：将切碎后的秸秆颗粒装入青贮窖，每装30-50cm厚的秸秆颗粒后，向秸秆表面喷洒发酵菌剂，然后压实，重复上述操作，直至将青贮窖装满，青贮窖窖顶呈馒头状；(5)密封：在青贮窖顶部覆盖隔氧膜进行密封，静置40天以上即可。上述方案中，通过对青贮窖进行消毒杀菌，减少青贮原料发酵环境中的杂菌含量，在青贮窖内铺设隔氧膜，可充分实现青贮窖内部缺氧环境，可促进乳酸菌发酵产酸，提高发酵效果；向秸秆颗粒表面喷洒发酵菌剂，人为补充秸秆颗粒中厌氧菌含量，使得短时间内厌氧菌大量快速繁殖，可避免秸秆原料发生霉变，提高制得的青贮的适口性；将青贮窖顶部铺设成馒头状，随着青贮原料逐渐发酵的进行，秸秆原料逐渐被分解，体积减小，使得最终的青贮窖顶部保持水平或者略高于青贮窖边缘，避免青贮窖顶部发生积水、漏水的情况。进一步地，步骤(1)中采用过氧乙酸进行杀菌消毒。上述方案中，采用过氧乙酸对青贮窖和隔氧膜进行杀菌消毒，可避免青贮窖内的杂菌对小麦秸秆原料造成污染，影响发酵效果。进一步地，步骤(3)中秸秆颗粒的长度为1-2cm。上述方案中，秸秆颗粒的长度过大，导致压实不紧密，影响发酵效果，秸秆颗粒过小，增加感染杂菌的风险。进一步地，步骤(4)中发酵菌剂的使用量为1.0-3.0kg/t。进一步地，步骤(4)中发酵菌剂的使用量为2.5kg/t。进一步地，步骤(4)中发酵菌剂包括以下重量份的组分：乳酸杆菌菌液5-10份、枯草芽孢杆菌菌液5-10份、糖蜜2-3份和金银花提取液3-5份。进一步地，步骤(4)中发酵菌剂包括以下重量份的组分：乳酸杆菌菌液8份、枯草芽孢杆菌菌液8份、糖蜜2份和金银花提取液4份。进一步地，乳酸杆菌菌液中菌种浓度为0.5-1×109个/l，枯草芽孢杆菌菌液中菌种浓度为0.5-1×109个/l。进一步地，金银花提取液的制备方法如下：向金银花中加入500-800倍金银花重量的水，浸泡20-30min后，于60-80摄氏度条件下提取30-60min，制得。上述方案中，金银花提取液中含有大量的葡萄糖、鼠李糖、木糖、阿拉伯糖等多糖类物质，较低浓度的金银花提取液可促进乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌的生长发育，提高其繁殖速度，糖蜜的添加也可提高发酵效果，提高制得的青贮的适口性。进一步地，步骤(4)中压实后秸秆密度大于0.5t/m3。上述方案中，秸秆的密度过小，其内部含氧量增加，影响发酵效果。进一步地，步骤(2)中刈割、步骤(3)中切段、步骤(4)中装填和步骤(5)中密封过程在一天内完成。本发明所产生的有益效果为：秸秆压实过程中人为添加有乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌菌种，通过大量的菌种繁殖，快速对秸秆原料进行分解处理，避免秸秆原料发生霉变变质的问题，提高青贮的适口性。发酵菌剂中添加有金银花提取液，金银花提取液中含有大量的葡萄糖、鼠李糖、木糖、阿拉伯糖等多糖类物质，金银花提取液可促进乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌生长繁殖，增加两者的繁殖速度，进而加速秸秆原料的分解，提高青贮的质量和适口性。具体实施方式实施例1一种全株小麦青贮方法，包括以下步骤：(1)青贮窖处理：采用过氧乙酸将青贮窖进行消毒杀菌，然后在窖底和侧壁铺设隔氧膜，并对隔氧膜表面进行消毒杀菌；(2)刈割收获：将乳熟期小麦全株刈割并及时转运；(3)切段：将全株小麦切成2cm长段得秸秆颗粒；(4)装填：将切碎后的秸秆颗粒装入青贮窖，每装30cm厚的秸秆颗粒后，向秸秆表面喷洒发酵菌剂，然后压实，压实后秸秆密度大于0.5t/m3，重复上述操作，直至将青贮窖装满，青贮窖窖顶呈馒头状，发酵菌剂的使用量为1.0kg/t，发酵菌剂包括以下重量份的组分：乳酸杆菌菌液5份、枯草芽孢杆菌菌液5份、糖蜜2份和金银花提取液3份，所述乳酸杆菌菌液中菌种浓度为0.8×109个/l，所述枯草芽孢杆菌菌液中菌种浓度为0.5×109个/l；金银花提取液的制备方法如下：向金银花中加入800倍金银花重量的水，浸泡30min后，于80摄氏度条件下提取30min，制得；(5)密封：在青贮窖顶部覆盖隔氧膜进行密封，静置40天以上即可。实施例2一种全株小麦青贮方法，包括以下步骤：(1)青贮窖处理：采用过氧乙酸将青贮窖进行消毒杀菌，然后在窖底和侧壁铺设隔氧膜，并对隔氧膜表面进行消毒杀菌；(2)刈割收获：将乳熟期小麦全株刈割并及时转运；(3)切段：将全株小麦切成2cm长段得秸秆颗粒；(4)装填：将切碎后的秸秆颗粒装入青贮窖，每装50cm厚的秸秆颗粒后，向秸秆表面喷洒发酵菌剂，然后压实，压实后秸秆密度大于0.5t/m3，重复上述操作，直至将青贮窖装满，青贮窖窖顶呈馒头状，发酵菌剂的使用量为3.0kg/t，，发酵菌剂包括以下重量份的组分：乳酸杆菌菌液10份、枯草芽孢杆菌菌液6份、糖蜜3份和金银花提取液4份，所述乳酸杆菌菌液中菌种浓度为1×109个/l，枯草芽孢杆菌菌液中菌种浓度为0.8×109个/l；金银花提取液的制备方法如下：向金银花中加入500倍金银花重量的水，浸泡30min后，于70摄氏度条件下提取60min，制得；(5)密封：在青贮窖顶部覆盖隔氧膜进行密封，静置40天以上即可。实施例3一种全株小麦青贮方法，包括以下步骤：(1)青贮窖处理：采用过氧乙酸将青贮窖进行消毒杀菌，然后在窖底和侧壁铺设隔氧膜，并对隔氧膜表面进行消毒杀菌；(2)刈割收获：将乳熟期小麦全株刈割并及时转运；(3)切段：将全株小麦切成2cm长段得秸秆颗粒；(4)装填：将切碎后的秸秆颗粒装入青贮窖，每装40cm厚的秸秆颗粒后，向秸秆表面喷洒发酵菌剂，然后压实，压实后秸秆密度大于0.5t/m3，重复上述操作，直至将青贮窖装满，青贮窖窖顶呈馒头状，发酵菌剂的使用量为2.5kg/t，发酵菌剂包括以下重量份的组分：乳酸杆菌菌液8份、枯草芽孢杆菌菌液8份、糖蜜2份和金银花提取液4份，乳酸杆菌菌液中菌种浓度为0.8×109个/l，枯草芽孢杆菌菌液中菌种浓度为1×109个/l；金银花提取液的制备方法如下：向金银花中加入700倍金银花重量的水，浸泡25min后，于70摄氏度条件下提取40min，制得；(5)密封：在青贮窖顶部覆盖隔氧膜进行密封，静置40天以上即可。对比例1一种全株小麦青贮方法，包括以下步骤：(1)青贮窖处理：采用过氧乙酸将青贮窖进行消毒杀菌，然后在窖底和侧壁铺设隔氧膜，并对隔氧膜表面进行消毒杀菌；(2)刈割收获：将乳熟期小麦全株刈割并及时转运；(3)切段：将全株小麦切成2cm长段得秸秆颗粒；(4)装填：将切碎后的秸秆颗粒装入青贮窖，每装40cm厚的秸秆颗粒后，向秸秆表面喷洒发酵菌剂，然后压实，压实后秸秆密度大于0.5t/m3，重复上述操作，直至将青贮窖装满，青贮窖窖顶呈馒头状，发酵菌剂的使用量为2.5kg/t，发酵菌剂包括以下重量份的组分：乳酸杆菌菌液8份、枯草芽孢杆菌菌液8份、糖蜜2份，乳酸杆菌菌液中菌种浓度为0.8×109个/l，枯草芽孢杆菌菌液中菌种浓度为1×109个/l；(5)密封：在青贮窖顶部覆盖隔氧膜进行密封，静置40天以上即可。对比例2一种全株小麦青贮方法，包括以下步骤：(1)刈割收获：将乳熟期小麦全株刈割并及时转运；(2)切段：将全株小麦切成2cm长段得秸秆颗粒；(3)装填：将切碎后的秸秆颗粒装入青贮窖，每装40cm厚的秸秆颗粒后，向秸秆表面喷洒发酵菌剂，然后压实，压实后秸秆密度大于0.5t/m3，重复上述操作，直至将青贮窖装满，青贮窖窖顶呈馒头状，发酵菌剂的使用量为2.5kg/t，发酵菌剂包括以下重量份的组分：乳酸杆菌菌液8份、枯草芽孢杆菌菌液8份、糖蜜2份和金银花提取液4份，乳酸杆菌菌液中菌种浓度为0.8×109个/l，枯草芽孢杆菌菌液中菌种浓度为1×109个/l；金银花提取液的制备方法如下：向金银花中加入700倍金银花重量的水，浸泡25min后，于70摄氏度条件下提取40min，制得；(4)密封：在青贮窖顶部覆盖隔氧膜进行密封，静置40天以上即可。试验例分别按照实施例1-3和对比例1-2中的方法制备全株小麦青贮饲料，发酵45天以后，对获得的青贮饲料内的物质进行检测，具体结果见表1。表1：青贮饲料中化学成分检测通过上表中的数据可以看出，实施例1-3中的青贮饲料的ph值相对较低，其中乳酸、乙酸、丙酸、异丁酸、丁酸等物质含量均高于对比例1-2，证明实施例1-3中的青贮饲料的适口性更好。分别对实施例1-3和对比例1-2中制得的青贮饲料中的细菌和霉菌数量进行检测，具体结果见表2。表2：青贮饲料中细菌霉菌数量细菌(logcfu/g)霉菌(logcfu/g)实施例13.970.81实施例23.870.84实施例33.890.83对比例14.231.56对比例24.241.63通过上表中的数据可以得知，实施例1-3中的青贮饲料中细菌和霉菌的数量均低于对比例1-2，证明实施例1-3中的青贮饲料发酵过程中不易发生霉变。当前第1页12