用于畜胴体切割的手持式水切割装置及应用该装置的系统的制作方法

1.本发明属于超高压水切割技术领域，具体是涉及一种用于畜胴体切割的手持式水切割装置及应用该装置的系统。


背景技术：

2.现有的畜禽肉胴体分割生产线上普遍通过连续作业的刀锯切割设备，将胴体送入刀锯下方，利用普通刀锯实施切割。但是，在一些不适用生产线作业的场合，通常采用刀具进行人工切剖。在人工切剖过程中，会遇到如下问题：所加工的产品易产生骨头或者肉沫碎屑，影响肉类品质和外观；冻肉切割难度大，不易切割；同时，长时间的砍切操作，对工人体力是不小的消耗，长时间的疲劳工作对安全也有一定影响。
3.到目前为止，水切割技术多用于切割金属、大理石、玻璃等材料，将水切割技术用于食品的提法很较少，将水切割技术应用于畜禽肉胴体分割领域的应用目前也很少，更没有将人工手持式操作的水切割技术应用于畜禽肉恫体分割领域的案例。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种用于畜胴体切割的手持式水切割装置及应用该装置的系统，其能够提高人工切分畜胴体的效率，降低工人劳动强度，以及保持现场整洁和卫生。
5.为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
6.一种用于畜胴体切割的手持式水切割装置，其包括喷嘴，喷嘴的下方设置用于盛接喷嘴所喷出的水流和/或切割碎屑的接水孔，接水孔为盲孔，接水孔通过回收管与真空回收装置相连，真空回收装置用于提供负压并对接水孔盛接的水流和/或切割碎屑进行收集。
7.优选地，所述回收管包括沿其身长方向依次相连的接水管体部和导送管体部，接水管体部的管长方向沿竖直方向布置且与导送管体部的管长方向相交；接水管体部的管腔与导送管体部的管腔相接通，导送管体部与真空回收装置相连；所述接水孔为接水管体部的管腔构成。
8.优选地，接水管体部的内径自上而下呈收口状布置。
9.优选地，接水孔由自上而下顺延布置的第一接水孔段、第二接水孔段和第三接水孔段，其中，第一接水孔段与第三接水孔段均为圆柱孔，第一接水孔段的内径大于第三接水孔段的内径，第二接水孔段的上端与第一接水孔段相连，第二接水孔段自上而下呈收口状布置，第二接水孔段的下端与第三孔段的上端平滑衔接；
10.第一接水孔段装配有导流盘，在第一接水孔段与第二接水孔段的交界处形成有用于对导流盘下移的自由度进行限制的限位台阶，导流盘为环形件，导流盘的内径自上而下减小。
11.优选地，接水孔的孔底处可拆卸式装配有接水堵帽，接水堵帽的上表面构成接水孔的孔底。
12.优选地，导流盘下端的内径小于第三接水孔段的内径，导流盘、第二接水孔段、第三接水孔段、以及接水堵帽之间围合形成有接水空腔，导流盘的下端面对接水空腔内的射流反溅进行阻碍。
13.优选地，还包括外壳，外壳由手持部、悬伸部和底座，手持部呈立状布置，悬伸部是由手持部的上端沿水平方向朝手持部的一侧延伸形成，悬伸部的外端安装所述喷嘴，底座是由手持部的下端沿水平方向朝手持部的一侧延伸形成，底座的外端设置所述接水孔；所述喷嘴的进口端连接高压管的一端，高压管的另一端用于与高压水供应装置相连。
14.优选地，喷嘴与手持部之间设置有立状布置的辅助切分刀具，辅助切分刀具的刀刃部位于辅助切分刀具上背离手持部的一侧，辅助切分刀具用于对经由高压水流切分后的畜胴体进行分开。
15.优选地，辅助切分刀具与手持部之间设置有分离遮挡板，分离遮挡板在水平面上的投影呈v形，v形的尖端指向待切割的畜胴体所处的位置/畜胴体的来料方向，v形的两侧边关于辅助切分刀具对称布置，且v形的两侧边末端分别延伸至手持部的两外侧，分离遮挡板用于对切分后的两部分畜胴体实施分离，并将切分的畜胴体与手持部处的人手分隔开。
16.一种手持式水切割系统，该系统包括上述的用于畜胴体切割的手持式水切割装置，其还包括用于放置待切割的畜胴体的置物平台，所述手持式切割装置滑动装配在置物平台上；所述喷嘴通过高压管与高压水供应装置相连，高压水供应装置用于通过高压管向喷嘴供应增压后的水流；高压管的中部串联有用于控制高压管通断状态的过渡开关，在手持部上设置有与过渡开关电连接的触发开关，且触发开关和喷嘴均布置在手持部的同侧；其中，触发开关用于控制过渡开关的开关状态。
17.本发明的有益效果在于：
18.(1)本发明提供的用于畜胴体切割的手持式水切割装置，通过在喷嘴下方设置接水孔能够对喷嘴所喷出的水流和/或切割碎屑进行盛接，继而经由回收管输送至真空回收装置进行收集处理，从而保证工作现场的整洁和卫生。
19.(2)回收管由接水管体部和导送管体部组成，而接水孔是由接水管体部的管腔用来构成，先通过接水管体部盛接水流和/或切割碎屑，然后在真空回收装置提供的负压作用下驱使水流和/或切割碎屑经由导送管体部进行导送，最终到达真空回收装置进而收集。由于接水管体部的管长方向与导送管体部的管长方向相交布置，从而有利于减少回收管在竖直方向的空间占用，继而有利于减小手持式水切割装置沿竖直方向的尺寸。
20.(3)接水管体部的内径自上而下呈收口状，这样能够方便水流和切割碎屑进入接水孔内，从而有利于提高对水流和切割碎屑的收集效率。
21.(4)通过在接水管体部的第一接水孔段内装配导流盘，而导流盘的内孔自上而下减小，能够在接水管体部的入口处对水流和/或切割碎屑进行导引，使得水流、切割碎屑顺利流入到接水管体部的管腔内，进一步提高对水流、切割碎屑收集效果。
22.(5)通过设置接水堵帽来构成接水孔的孔底，且接水堵帽为可拆卸式装配形式，便于在接水堵帽经长时间使用损坏后进行更换，也便于对残留在接水管体部内的碎屑进行清理。
23.(6)通过在第一接水孔段内装配导流盘，而导流盘的内径自上而下减小，能够实现对落入接水孔的水流和切割碎屑的混合液进行导流，使得混合液能够顺利进入到接水孔的
孔内，从而降低水流在入口处返溅和切割碎屑在接水孔入口处滞留的几率；通过将导流盘下端的内径设置成小于第三接水孔段的内径，当水流和切割碎屑的混合液进入到接水空腔内以后，导流盘的下端面能够对向上返溅的射流进行阻挡，进而防止水流和碎屑向上飞溅到接水管体部以外；而且，在导流盘损坏后能够方便单独进行更换，继而降低维保成本。
24.(7)通过设置外壳，将喷嘴、接水孔分别设置在悬伸部、底座上，并通过持握手持部移动外壳，能够实现移动喷嘴和接水孔的目的，在喷嘴喷射高压射流的情况下，通过移动外壳能够较为方便地对待切割的畜胴体实施切分，操控更加灵活、省力，有利于降低劳动强度和提高工作效率。
25.(8)在喷嘴与手持部之间设置立状的辅助切分刀具，且辅助切分刀具的刀刃部位于背离手持部的一侧，从而能够及时对高压水流切分后的畜胴体进行可靠分开，防止畜胴体的切分处因部分粘连而不能完全分开的情形出现。
26.(9)通过设置分离遮挡板，一方面能够进一步对切分后的两部分畜胴体进行分开，另一方面还能对畜胴体与人手分隔开，防止人手沾染畜胴体，操作起来更加卫生。
27.(10)本发明提供的手持式水切割系统，其应用上述的用于畜胴体的手持式水切割装置，通过将上述的手持式水切割装置滑动装配在置物平台上，能够有效降低操作人员人工切分畜胴体的劳动强度，使得操作人员能够更加省力地完成对畜胴体的切割操作，并且有利于提高生产效率；再者，通过将喷嘴通过高压管与高压水供应装置相连，在高压管中部串接过渡开关，在外壳的手持部上设置触发开关，方便操作人员触及和操作，以控制过渡开关的开关状态，继而实现控制喷嘴开启和停止喷射高压水流的目的。
附图说明
28.图1为本发明实施例提供的手持式水切割装置在置物平台上的装配示意图；
29.图2为图1的局部放大视图；
30.图3为本发明实施例提供的用于畜胴体切割的手持式水切割装置的轴测图图；
31.图4为本发明实施例提供的第一外壳的结构示意图；
32.图5为本发明实施例提供的第一外壳在装配喷嘴、喷嘴固定套、高压管、回收管、辅助切分刀具和触发开关之后的结构示意图；
33.图6为本发明实施例提供的回收管在装配导流盘、衬垫之后的剖视图；
34.图7为本发明又一实施例提供的回收管的剖视图；
35.图8为本发明实施例提供的喷嘴与高压管连接部位的剖视图；
36.图9为本发明实施例提供的分离遮挡板的结构示意图；
37.图10为本发明实施例提供的手持式水切割系统的结构示意图。
38.附图标记的含义如下：
39.10
‑
喷嘴；
40.20
‑
喷嘴固定套；
41.30
‑
高压管，31
‑
高压软管，32
‑
高压开关阀，33
‑
气管，34
‑
超高压发生器；
42.40
‑
回收管，41
‑
接水管体部，411
‑
接水孔，4111
‑
第一接水孔段，4112
‑
第二接水孔段，4113
‑
第三接水孔段，4114
‑
接水堵帽，4115
‑
衬垫，42
‑
导送
43.管体部；
44.50
‑
导流盘；
45.60
‑
真空回收装置，61
‑
真空污水箱，62
‑
真空泵机组，63
‑
污水软管；
46.70
‑
外壳，71
‑
第一外壳，711
‑
第一装配槽，712
‑
第二装配槽，713
‑
第三腔道，714
‑
开关装配孔，715
‑
第一固定套装配槽，716
‑
第一接水管装配槽，72
‑
第二外壳，73
‑
手持部，74
‑
悬伸部，75
‑
底座，751
‑
导槽；
47.80
‑
置物平台，81
‑
空缺部，82
‑
导轨；
48.90
‑
辅助切分刀具；
49.100
‑
分离遮挡板；110
‑
触发开关，120
‑
电缆，130
‑
电源，140
‑
两位两通电磁阀。
具体实施方式
50.为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.在现有的畜禽肉胴体分割生产线上，普遍是采用连续作业的刀锯切割设备，具体是将畜胴体送入刀锯下方，然后利用普通刀锯切割。但是利用普通刀锯切割畜胴体，会存在以下缺陷：其一为，会发生干摩擦，产生高温，这样的温度会导致被加工产品的营养价值降低；其二为，会使所加工的产品产生拉伸变形，致使产品的深加工或包装造成没必要的困难；其三为，若是采用电锯对畜胴体进行切割，还会在不同程度少导致畜胴体肉的损耗，因为锯齿会带走一定量的肉料，尤其是大批量处理畜胴体之后，会损失大量的肉料，而且锯齿上滞留的肉料会降低锯齿的切割效果和效率，再者，残留在锯齿上的肉沫碎屑也需要及时清理，但清理起来也不方便。
52.同时，在一些不适用生产线作业的场合，只能由人工采用刀具进行切剖，所加工的畜胴体产品易产生骨头或者肉沫碎屑，影响肉类品质和外观；切割冻肉难度更大，不易于切割，将会耗费较大体力和较长时间；而且，长时间的砍切操作，对工人体力是不小的消耗，长时间的疲劳工作也可能会对安全也有一定影响。
53.到目前为止，水切割技术多用于切割金属、大理石、玻璃等材料，主要水切割设备为水刀。水刀是一种利用高压水流切割物件的装置，其通常是由超高压发生装置、电控气动高压开关阀、水刀刀头及切割执行平台、控制系统等组成。将水切割技术用于食品的提法很较少，将水切割技术应用于畜禽肉恫体分割领域的应用目前也很少，尤其是为节省人力采用人工手持式操作的水切割技术，目前没有应用于畜禽肉胴体分割领域的案例。
54.参阅图1至图9，本技术实施例提供了一种用于畜胴体切割的手持式水切割装置，其旨在解决的问题为：在现有的人工切割畜胴体方面，切割效率低，劳动强度大，而且产生骨头和/或肉沫碎屑会严重作业平台、生产现场的卫生条件，尤其在环境温度较高时，残留和裸露在生产现场的骨头和/或肉沫碎屑会加速腐化，致使生产现场的空气较差，而且极其容易滋生细菌。
55.为了解决上述问题，本实施例所提供的实施方案为，一种用于畜胴体切割的手持式水切割装置，包括喷嘴10，喷嘴10具有朝下布置的出口端，喷嘴10的正下方对应设置接水孔411，接水孔411为盲孔，接水孔411用于盛接喷嘴10所喷出的水流和/或切割碎屑，接水孔
411通过回收管40与真空回收装置60相连，真空回收装置60用于为回收管40提供负压，使得接水孔411所盛接的水流和/或切割碎屑在负压作用下向真空回收装置内移动，最终实现对水流和/或切割碎屑的收集。
56.本实施例提供的用于畜胴体切割的手持式水切割装置，其在使用时，先控制喷嘴10喷出高压水流，同时，接水孔411对喷嘴10喷出的高压水流进行盛接，进入到接水孔411内的水流在负压作用下经回收管40流向真空回收装置60；然后，移动手持式水切割装置靠近待切割的畜胴体，使得高压水流沿着畜胴体上的待切割路径对畜胴体实施切割，直至完成对畜胴体的切割，在切割过程中，血水、骨头碎屑、肉沫碎屑等随着高压水流进入到接水孔411内，并随着高压水流一起在负压作用下流向真空回收装置60内；最后，控制喷嘴10停止喷出高压水流，将手持式切割装置复位至初始位置，等待再次切割操作。
57.本实施例通过在喷嘴下方设置接水孔411能够对喷嘴所喷出的水流和/或切割碎屑进行盛接，继而经由回收管40输送至真空回收装置60进行收集处理，从而保证工作现场的整洁和卫生；在大量人工切割畜胴体或冻肉加工作业时，有利于实现切口平整美观，不产生碎骨头或肉沫碎屑；而且水切割属于无接触切割，不区分切骨切肉，能有效降低劳动强度，从而节省操作人员的体力消耗，继而有利于提高畜胴体切割操作的安全性。
58.具体地，参阅图5至图7，回收管40包括沿其身长方向依次相连的接水管体部41和导送管体部42，接水管体部41的管长方向沿竖直方向布置且与导送管体部42的管长方向相交；接水管体部41的管腔与导送管体部42的管腔相接通，导送管体部42与真空回收装置60相连；所述接水孔411为接水管体部41的管腔构成。在具体实施时，接水管体部41的上管口构成供水流进入的入口，接水管体部41的下管口封闭状布置，进入到接水管体部41的管腔内的水流和血水等的混合液，会在负压作用下经回收管40流向真空回收装置60。
59.在使用时，先通过接水管体部盛接水流和/或切割碎屑，然后在真空回收装置提供的负压作用下驱使水流和/或切割碎屑经由导送管体部进行导送，最终到达真空回收装置进而收集。由于接水管体部的管长方向与导送管体部的管长方向相交布置，从而有利于减少回收管在竖直方向的空间占用，继而有利于减小手持式水切割装置沿竖直方向的尺寸。
60.上述水流和/或切割碎屑还可以理解为切割后产生的污水代替，切割后产生的污水包含喷嘴10喷出的水、切割形成的血水、切割产生的碎屑等。
61.由于回收管接收的是高压水流和血水等的混合液，也就是说，混合液本身也有较高的压强，为了提高回收管40的结构强度和密封性能，接水管体部41和导送管体部42之间最好是一体成型的，参阅图6和图7。
62.进一步地，参阅图6和图7，接水管体部41的内径自上而下呈收口状布置。通过将接水管体部的内径自上而下呈收口状布置，这样能够方便水流和切割碎屑进入接水孔内，还能够防止高压水流和血水的混合液在接水管体部41的入口处产生返溅，从而有利于提高对水流、血水和切割碎屑等的混合液的收集效率。
63.具体地，参阅图6和图7，接水孔411由自上而下顺延布置的第一接水孔段4111、第二接水孔段4112和第三接水孔段4113，其中，第一接水孔段4111与第三接水孔段4113均为圆柱孔，第一接水孔段4111的内径大于第三接水孔段4113的内径，第二接水孔段4112的上端与第一接水孔段4111相连，第二接水孔段4112自上而下呈收口状布置，第二接水孔段4112的下端与第三孔段的上端平滑衔接；第一接水孔段4111装配有导流盘50，在第一接水
孔段4111与第二接水孔段4112的交界处形成有用于对导流盘50下移的自由度进行限制的限位台阶，导流盘50为环形件，导流盘50的内径自上而下减小。通过在接水管体部的第一接水孔段4111内装配导流盘，而导流盘的内孔自上而下减小，能够在接水管体部的入口处对水流和/或切割碎屑进行导引，使得水流、切割碎屑顺利流入到接水管体部的管腔内，进一步提高对水流、切割碎屑收集效果。
64.参阅图6，导流盘50的外周圈设置有环状凹槽，环状凹槽与接水孔411同心布置，环状凹槽内装配o型密封圈，o型密封圈对导流盘50与第一接水孔段4111之间的径向间隙进行密封，且o型密封圈沿导流盘50的径向挤压配合在导流盘50与接水孔411的内壁之间。
65.参阅图5至图7，接水孔411的孔底处可拆卸式装配有接水堵帽4114，亦即第三接水孔段4113的下端口可拆卸式装配有接水堵帽4114，接水堵帽4114的上表面构成接水孔411的孔底。通过设置接水堵帽4114来构成接水孔411的孔底，且接水堵帽4114为可拆卸式装配形式，便于在接水堵帽4114经长时间使用损坏后进行更换，也便于对残留在接水管体部41内的碎屑进行清理。
66.参阅图6和图7，接水堵帽4114与接水管体部41的下端采用螺纹配合方式进行装配，方便进行拆装。
67.如图6所示，导流盘50下端的内径小于第三接水孔段4113的内径，导流盘50、第二接水孔段4112、第三接水孔段4113、以及接水堵帽4114之间围合形成有接水空腔，导流盘50的下端面对接水空腔内的射流反溅进行阻碍，从而提高对高压水流和血水等的回收率。
68.参阅图6和图7，接水管体部41的中部与导送管体部42的中部连接，具体为第二接水孔段4112与第三接水孔段4113的交界处连接导送管体部42，且第三接水孔段4113的下端延伸至导送管体部42的下方，当高压射流、血水等的混合液进入到接水空腔以后，会在负压吸引作用下，使得混合液在接水空腔内翻卷形成湍流后进入导送管体部42，从而不仅能够实现对污水的回收，还能够有效降低污水中的杂质在第三接水孔段4113的孔底沉积的几率，进而延长对接水管体部41的管腔进行清理的周期，保证回收管40能够长时间稳定使用。
69.参阅图6，接水堵帽4114与第三接水孔段4113下端边部之间装配有衬垫4115，通过增设衬垫4115能够隔离高压水流对接水堵帽4114的冲蚀，进而在接水堵帽4114被冲蚀损坏以后，直接更换衬垫4115即可，而不需要更换整个接水堵帽4114，有利于降低更换配件的成本。
70.进一步地，衬垫4115的中部向第三接水孔段4113的孔内延伸形成有凸台，通过设置凸台结构，使得衬垫4115中部的厚度增加，从而延长衬垫4115的使用寿命，参阅图6。
71.衬垫4115中部的凸台上端最好处于导送管体部42以下，这样进入到接水空腔内的污水能够在负压作用下向上翻卷之后再进入到导送管体部42的管腔中，这样有利于将接水管体部41底部沉积的杂质扬起带走，同时也能降低污水中的杂质在接水管体部41底部沉积的几率，从而延长对回收管40清理的周期。
72.参阅图2至图5，还包括外壳70，外壳70由手持部73、悬伸部74和底座75，手持部73呈立状布置，悬伸部74是由手持部73的上端沿水平方向朝手持部73的一侧延伸形成，悬伸部74的外端安装所述喷嘴10，底座75是由手持部73的下端沿水平方向朝手持部73的一侧延伸形成，底座75的外端设置所述接水孔411；所述喷嘴10的进口端连接高压管30的一端，高压管30的另一端用于与高压水供应装置相连。通过设置外壳70，将喷嘴、接水孔分别设置在
悬伸部74、底座75上，并通过持握手持部73移动外壳70，能够实现移动喷嘴和接水孔的目的，在喷嘴喷射高压射流的情况下，通过移动外壳70能够较为方便地对待切割的畜胴体实施切分，操控更加灵活、省力，有利于降低劳动强度和提高工作效率。
73.参阅图3至图5，上述的高压管30装配在外壳70内，且布置在悬伸部74、手持部73和底座75内，高压管30的前端与喷嘴10相连，高压管30的尾端沿悬伸部74的身长方向延伸至底座外，回收管40设置在底座75内，回收管30的前端布置上述的接水孔，回收管30的尾端延伸至底座75外。高压管30的尾端和回收管的尾端裸露部分均位于外壳70的同侧，这样方便高压管30、回收管40与相应的设备进行装配连接。
74.参阅图5和图8，还包括用于将喷嘴10与高压管30装配连接的喷嘴固定套20；喷嘴固定套20内具有两段式阶梯孔，两段式阶梯孔由上下对应布置的较大孔径段、较小孔径段组成，较大孔径段与高压管的出口端螺纹配合连接；所述喷嘴10为与两段式阶梯孔相配合的两段式阶梯轴，该两段式阶梯轴为空心轴，两段式阶梯轴的上端边部设置倒角，高压管30上的出口端管口设置成喇叭口，喇叭口的内表面与喷嘴10上端的倒角构成锥面密封配合。通过喷嘴固定套20将喷嘴10与高压管30装配连接，且喷嘴10与高压管30之间是锥形密封配合，喷嘴10与高压管30间为锥形密封面，密封简单、严实，能够提高喷嘴与高压管30之间的密封性，从而保证喷嘴10所喷出的高压水流的水压。
75.其中，喇叭口的最大内径小于或等于喷嘴10倒角处的最大外径，喇叭口的最小内径小于等于喷嘴10倒角处的最小外径。这样能够为喷嘴10与高压管30之间的密封装配预留余量，使得两者的密封配合更加可靠，而最终达到的效果是，喷嘴10沿竖直方向挤压配合在喷嘴固定套20与高压管30的端部之间。
76.喷嘴10的进口端孔径小于出口端孔径，喷嘴10的出口端孔径小于高压管30的内径。
77.参阅图3至图5，悬伸部74的前端内设置有用于装配喷嘴固定套的固定套装配孔，固定套装配孔与喷嘴固定套相适配；手持部73上设置有用于装配触发开关110的开关装配孔714，开关装配孔714与所述触发开关110相适配；底座75上设置有用于装配接水管体部的接水管装配孔，接水管装配孔与所述接水管体部的外形相适配；外壳70内设置有供穿设高压管的第一腔道、供穿设接水管的第二腔道、以及供穿设电缆120的第三腔道713，其中，第一腔道分布在悬伸部74、手持部73和底座75的尾端，且第一腔道与喷嘴固定套装配孔相通；第二腔道分布在底座75中且与接水管装配孔相通；第三腔道713分布在手持部73和底座75的尾端，且第三腔道713与开关装配孔714相接通，电缆120一端从第三腔道713穿入并与开关装配孔714内的触发开关110电连接。
78.参阅图2至图5，外壳70由沿刀片的厚度方向排布的第一外壳71和第二外壳72拼装组成。第一外壳71上具有第一装配槽711、第二装配槽712、第三腔道713713、开关装配孔714、第一固定套装配槽715、第一接水管装配槽716；其中，第一装配槽711、第二装配槽712、第一固定套装配槽715、第一接水管装配槽716位于第一外壳71上朝向第二外壳72的一表面。第二外壳72上具有第三装配槽、第四装配槽、第二固定套装配槽、第二接水管装配槽；其中，第三装配槽、第四装配槽、第二固定套装配槽和第二接水管装配槽位于第二外壳72上朝向第一外壳71的一表面。其中，第一装配槽711与第三装配槽对应布置并拼装组成第一腔道，第一腔道用于容置高压管30；第二装配槽712与第四装配槽对应布置并拼装组成第二腔
道，第二腔道用于容置导送管体部42；第一固定套装配槽715与第二固定套装配槽拼装组成固定套装配孔，固定套装配孔用于容置喷嘴固定套20；第一接水管装配槽716与第二接水管装配槽拼装组成接水管装配孔，接水管装配孔用于容纳和装配接水管体部41。
79.第一外壳71、第二外壳72通过螺钉装配连接。
80.参阅图4，开关装配孔714和第三腔道713设置在第一装配槽711背离第二外壳72的一侧。第一外壳71上朝向第二外壳72的一表面，在与开关装配孔714相对应的位置呈隆起状布置，以便预留足够的厚度空间布设开关装配孔714、第三腔道713。相应地，第二外壳72上与开关装配孔714相对应的位置呈凹陷状布置，凹陷的型面与隆起型面贴靠配合。
81.参阅图4和图5，上述的高压管30、回收管40均为硬质管件，同时又能够被塑形。高压管30、回收管40的尾端均设置有螺纹等形式的配合结构，用于实现与其他设备之间的管路连接。触发开关110为无锁防水开关，具有防水功能，且不能自锁，按下触发开关110就动作，松开就停止，提高操作效率和灵活性。
82.参阅图3和图5，喷嘴10与手持部73之间设置有立状布置的辅助切分刀具90，辅助切分刀具90的刀刃部位于辅助切分刀具90上背离手持部73的一侧，辅助切分刀具90用于对经由高压水流切分后的畜胴体进行分开。通过在喷嘴10与手持部73之间设置立状的辅助切分刀具90，且辅助切分刀具90的刀刃部位于背离手持部73的一侧，从而能够及时对高压水流切分后的畜胴体进行可靠分开，防止畜胴体的切分处存在因部分粘连而不能完全分开的情形。
83.具体地，辅助切分刀具90为长条状的刀片，刀片的身长方向沿竖直方向布置，刀片的片厚方向与悬伸部74的身长方向相交，刀片的片宽方向与悬伸部74的身长方向一致。
84.在实际操作过程中，当高压射流和辅助切分刀具90均在前对畜胴体实施了可靠切分之后，切分后的两部分畜胴体还是贴靠的比较近，这时候往往要借助其他工具或者徒手将两部分畜胴体分开，尤其是当切分的畜胴体为冻肉时，操作起来更加不方便，而且以上操作效率都比较低。为此，本实施例优选的实施方案为：辅助切分刀具90与手持部73之间设置有分离遮挡板100，分离遮挡板100在水平面上的投影呈v形，v形的尖端指向待切割的畜胴体所处的位置/畜胴体的来料方向，v形的两侧边关于辅助切分刀具90对称布置，且v形的两侧边末端分别延伸至手持部73的两外侧，分离遮挡板100用于对切分后的两部分畜胴体实施分离，并将切分的畜胴体与手持部73处的人手分隔开。通过设置分离遮挡板100，一方面能够进一步对切分后的两部分畜胴体进行分开，使得切分后的两部分畜胴体的间距增大，从而方便后续对两部分畜胴体进行其他操作，另一方面还能对畜胴体与人手分隔开，防止人手沾染畜胴体，操作起来更加卫生，既能够防护人的手部，也能够保护肉制品的卫生。
85.参阅图3，分离遮挡板100上v形的尖端处与辅助切分刀具90的刀背贴靠布置。由于分离遮挡板100的v形尖端处与辅助切分刀具90的刀背贴靠布置，能够降低切割碎屑在分离遮挡板100与辅助切分刀具90之间的交界处残留的几率，也便于对辅助切分刀具90和分离遮挡板100进行清洁。
86.为便于对分离遮挡板100进行定位装配，可以在辅助切分刀具的刀背上设置定位槽，定位槽与分离遮挡板100上v形的尖端处构成插入配合。定位槽的槽长方向沿竖直方向布置，定位槽为浅槽构成，只要能够在分离遮挡板100在装配时沿辅助切分刀具的刀厚方向的位置达到定位目的即可。
87.分离遮挡板100的v形夹角最好为锐角，夹角的角度范围最好在30
°
到60
°
之间。之所以设置成锐角，是为了减小分离遮挡板100在随外壳前移对切分后的两部分畜胴体分开的过程中所受的阻力。只要手持部73处于分离遮挡板100的v形夹角内侧，就能达到将切分后的两部分畜胴体分开，且又能对人的手部与畜胴体之间实施分隔的目的。
88.分离遮挡板100可以是由两个关于辅助切分刀具90对称布置的分离遮挡子板体拼装组成。
89.参阅图3和图9，出于制作方便的考虑，优选采用一体式的成型方式制作分离遮挡板100，比如采用金属薄板件经剪切、折弯，即可制成。在分离遮挡板100的内侧上下两端分别设置有连接耳，连接耳通过螺钉即可与外壳上的螺钉安装孔装配连接，实现分离遮挡板100与外壳70的装配。
90.参阅图1至图10，本实施例还提供了一种手持式水切割系统，该系统上述的用于畜胴体切割的手持式水切割装置，其还包括用于放置待切割的畜胴体的置物平台80，所述手持式切割装置滑动装配在置物平台80上；所述喷嘴10通过高压管与高压水供应装置相连，高压水供应装置用于通过高压管30向喷嘴10供应增压后的水流；高压管30的中部串联有用于控制高压管30通断状态的过渡开关，在手持部73上设置有与过渡开关电连接的触发开关110，且触发开关110和喷嘴10均布置在手持部73的同侧；其中，触发开关110用于控制过渡开关的开关状态。
91.本实施例提供的手持式水切割系统，其应用上述的用于畜胴体的手持式水切割装置，通过将上述的手持式水切割装置滑动装配在置物平台80上，能够有效降低操作人员人工切分畜胴体的劳动强度，使得操作人员能够更加省力地完成对畜胴体的切割操作，并且有利于提高生产效率；再者，通过将喷嘴通过高压管30与高压水供应装置相连，在高压管30中部串接过渡开关，在外壳70的手持部上设置触发开关110，方便操作人员触及和操作，以控制过渡开关的开关状态，继而实现控制喷嘴10开启和停止喷射高压水流的目的。
92.参阅图1和图2，具体地，置物平台80上设置有条形的空缺部81，空缺部81内沿空缺部81的长度方向滑动装配底座75，且所述接水孔411的上端不超出置物平台80的台面，空缺部81的长度方向与悬伸部74的身长方向一致。
93.空缺部81为置物平台80上开设的条形槽构成，条形槽的槽长方向与悬伸部74的身长方向一致。在条形槽的两侧槽壁布置导轨82，在导轨82的端头布置有止位块并通过螺钉固定。上述手持式水切割装置通过外壳上的导槽与导轨82滑动配合，保证其能沿着导轨82的导引方向进行前后自由滑动。
94.参阅图2、图3和图5，底座75的两侧设置有导槽751，空缺部81内安装有与导槽751滑动配合的导轨82，底座75与空缺部81之间通过导槽751与导轨的配合实现滑动装配。导轨的长度方向与空缺部81的长度方向一致。
95.参阅图10，上述的高压管30通过高压软管31连接到气缸控制的高压开关阀32后再与超高压发生器34相通，通过电缆120连接dc24v电源130后接到两位两通电磁阀140，两位两通电磁阀140、电源130、触发开关110通过电缆120连接在一个电气回路中，通过操控触发开关110，能够达到控制两位两通电磁阀140动作的目的。两位两通电磁阀140串接在气管33中，气管33的一端连接至空压机，气管33的另一端连接至高压开关阀32；其中，两位两通电磁阀140的动作能够控制压缩空气能否到达气缸控制的高压开关阀32的气缸，继而控制高
压开关阀32动作与否，即气缸控制的高压开关阀32，能控制超高压发生装置34产生的高压水能否通过高压软管31到达喷嘴10，最终实现控制喷嘴10喷出高压射流与否。回收管40通过污水软管63连接到真空污水箱61，真空污水箱61与真空泵机组62相连而产生真空。
96.上述的过渡开关由气缸控制的高压开关阀32和两位两通电磁阀140构成。上述的高压水供应装置由超高压发生装置34、气管33、高压开关阀32、两位两通电磁阀140和空压机构成。
97.其中，触发开关110也即无锁防水开关，无锁防水开关的通断控制两位两通电磁阀140的动作，两位两通电磁阀140的动作用于控制高压水的开、关，食指按下高压水打开，食指松开高压水关闭。
98.安装时，参阅图8，首先将喷嘴10锥面对上高压管30的锥面，用喷嘴固定套20压上喷嘴10并用螺纹紧固在高压管30外壁螺纹上形成高压管组件。然后，参阅图6，将导流盘42外壁上的环形凹槽套入o型密封圈再放进回收管40的接水管体部41入口中，并将接水堵帽4114通过螺纹拧在接水管体部41的下端部上形成回收管组件。再参阅图4和图5，将高压管组件、回收管组件分别放入第一外壳71对应的第一装配槽711和第二装配槽712中，将刀片放入第一外壳71的刀片安装槽中，将电缆120穿过电缆穿线孔第三装配腔道713，直至开关装配孔714，将触发开关110(无锁防水开关)固定在固定盖后与电缆120连接起来，再放入开关装配孔714中，并通过螺钉固定在第一外壳71上。接下来，参阅图3，将第二外壳72放在第一外壳71上并用螺钉紧固。分离遮挡板再通过固定螺钉固定在外壳70上。再参阅图1和图2，将外壳70上的导槽751与置物平台80上的导轨82滑动装配连接，使得手持式水切割装置整体能沿导轨82前后自由滑动，最后在导轨的外端部装配止位块13并用螺钉锁紧，防止手持式水切割装置从置物平台80的槽内沿导轨82滑出。其中，前后方向，以操作人员所处的位置记为后方，以待切割的畜胴体在置物平台上的位置记为前方，手持式水切割装置沿导轨82前后移动，实现靠近和远离待切割的畜胴体，当做靠近移动并打开喷嘴喷射高压水流，即可对畜胴体实施切割。
99.参阅图1至图10，在工作状态时，手握手持式水切割装置的手持部，食指控制触发开关110，按下触发开关110，则通过电缆120连接的dc24v电源130以及两位两通电磁阀140的电路接通，使得两位两通电磁阀140打开，压缩空气进入气缸控制的高压开关阀32的气缸，气缸控制的高压开关阀32打开，超高压发生器34产生的高压水经由高压软管31一直到达喷嘴10喷出。此时，用手臂推动手持式切割装置沿导轨82做向前推出运动，从而利用高压水切割开前方放置的切割物，并通过喷嘴后方安装的刀片和分离遮挡板分离隔开切分后的切割物。
100.与此同时，真空泵机组62工作，抽吸真空污水箱61中的空气，使得真空污水箱内产生真空，再由真空污水箱61通过污水软管63与回收管40相通，最终在导流盘50处产生真空负压，将切割产生的污水同步引导至真空污水箱61中。松开触发开关110两位两通电磁阀140关闭，气缸控制的高压开关阀32关闭，使得高压水则关闭，再利用手臂拉回手持式切割装置至靠近操作人员的位置。如此完成一个完整的切割程序。
101.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无
特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。