一种螺蛳剪尾机的制作方法

1.本发明涉及螺蛳剪尾设备技术领域，具体是指一种螺蛳剪尾机。


背景技术：

2.螺蛳一般指淡水螺，具体品种包括：中华圆田螺，方形环棱螺，还有多见于山地小溪的山坑螺、青螺、青蛳等，在长江以南省份淡水流域较广分布，共同的形状是圆头，尖长尾，品种不同尾的长度不同，大小尺寸也不同。因此，一种能快速排水的道路结构亟待研究。
3.中华圆田螺俗称田螺，个头大，螺头较胖；方形环棱螺俗称螺蛳，又称为方田螺、湖螺、石螺、豆田螺、金螺、蜗螺牛等，个头比田螺小，螺身较瘦长，是最常见的食用螺蛳；山坑螺、青螺、青蛳个头小螺身细长，螺尾比较长，是地区特色菜，在当地销售量比较大；本技术所称螺蛳指方形环棱螺。
4.在长江以南地区螺蛳的销售量非常大，另外螺蛳还是螺蛳粉的原料之一，仅在广西柳州市每年螺蛳粉产业加上其他螺蛳美食所需螺蛳原料2021年预计达到4万吨，并且还在逐年走高，螺蛳是一种销量火爆的美食菜品，是夜宵排挡的必点美食，每天的销量巨大，螺蛳在烹饪前需先剪尾，没有剪尾的螺蛳肉因为大气压的原因是无法从螺蛳头部吸出的，只有将螺蛳尾部剪去，使螺蛳壳前后漏气，螺肉能在螺蛳壳内前后活动，美味的螺蛳肉才能方便的从螺蛳头部吸出来，而且剪尾后的螺蛳壳里面的美味能够较快的融入汤中，是螺蛳粉汤水鲜香的来源。但是螺蛳剪尾无法大批量进行，需要人工用剪刀一个一个的剪，而螺蛳数量多，一盘500克的螺蛳剪尾就需要耗费人工二三十分钟，极耗费人工，所以销售螺蛳的饭店，售卖螺蛳的摊位或者螺蛳人工养殖场都需要好用且操作简单的螺蛳剪尾方法和设备，而市场并没有成熟的螺蛳剪尾的设备销售，还是以人工剪尾为主，耗时耗力，效率低下。
5.因此，一种快捷方便的螺蛳剪尾机亟待研究。


技术实现要素：

6.本发明的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种螺蛳剪尾机。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种螺蛳剪尾机，包括底座、第一机壳、第二机壳，所述底座为矩形框架结构，所述底座底部固定设有支撑腿，所述底座上竖向平行设有第一侧板、第二侧板和中隔板，所述中隔板位于所述第一侧板和第二侧板之间，所述第一机壳位于所述第一侧板与中隔板之间，所述第二机壳位于所述第二侧板与中隔板之间，所述第一机壳、第一侧板、中隔板围成齿轮腔，所述第二机壳、第二侧板、和中隔板围成工作腔；
8.所述齿轮腔中横向设有电机、减速齿轮组，所述电机固定设置在所述第一侧板上，所述电机的电机轴端部设有第一皮带轮，所述减速齿轮组包括滚筒齿轮、传动齿轮组、剪尾齿轮，所述剪尾齿轮上固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带连接，所述滚筒齿轮通过滚筒轴固定在所述第二侧板与中隔板上，所述剪尾齿轮通过剪尾轴固定在所述第二侧板与中隔板上，所述传动齿轮组通过传动轴铰接固定在所述中隔板
上；
9.所述工作腔内设有剪尾滚筒、剪尾刀，所述剪尾滚筒为空心圆柱体，所述剪尾滚筒横向固定设置在所述滚筒轴上，所述剪尾刀通过连接件固定设置在所述剪尾轴上，所述剪尾刀沿着剪尾轴旋转形成的圆柱体轨迹与所述剪尾滚筒外壁相切；
10.所述剪尾滚筒侧壁上均匀设有露尾孔，所述剪尾滚筒内壁上均匀设有限位槽，所述露尾孔与限位槽一一对应；
11.所述第二侧板上设有进料口和出料口，所述进料口处设有进料斗，所述出料口处设有出料挡板；
12.所述第一机壳顶部设有进水孔，所述第一侧板外侧设有控制开关，所述第二侧板外侧设有扶手。
13.作为一种优选方案，所述支撑腿的数量为3个。
14.作为一种优选方案，所述剪尾刀的数量为2个。
15.作为一种优选方案，所述第一侧板、第二侧板、中隔板与所述底座的连接方式为焊接、螺栓连接中的一种。
16.作为一种优选方案，所述控制开关与电机电性连接。
17.作为一种优选方案，所述连接件与剪尾轴的连接方式为螺栓连接。
18.作为一种优选方案，所述限位槽为圆台形，锥度比例为1：2.2～1：2.4。
19.本发明与现有技术相比的优点在于：结构明确，实施方便，大大减少螺蛳在滚筒中滚动时间和落差，切刀为钨钢刀，转速快耐磨性好，所加工的螺蛳存活时间和手工剪尾差不多，进料口加料十多斤，工作两分钟后出料口出料从而实现全自动，节省人工和时间，同时提高生产效率。具有很强的实用性和市场推广价值。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图1。
21.图2是本发明的结构示意图2。
22.图3是本发明的剖面图。
23.图4是本发明的爆炸图。
24.图5是本发明滚筒的局部放大图。
25.如图所示：1、底座，2、第一机壳，3、第二机壳，4、支撑腿，5、第一侧板，6、第二侧板，7、中隔板，8、齿轮腔，9、工作腔，10、电机，11、减速齿轮组，12、电机轴，13、第一皮带轮，14、滚筒齿轮，15、传动齿轮组，16、剪尾齿轮，17、第二皮带轮，18、传动皮带，19、滚筒轴，20、剪尾轴，21、传动轴，22、剪尾滚筒，23、剪尾刀，24、连接件，25、露尾孔，26、限位槽，27、进料口，28、出料口，29、进料斗，30、出料挡板，31、进水孔，32、控制开关，33、扶手。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.结合附图，一种螺蛳剪尾机，包括底座1、第一机壳2、第二机壳3，所述底座1为矩形框架结构，所述底座1底部固定设有支撑腿4，所述底座1上竖向平行设有第一侧板5、第二侧板6和中隔板7，所述中隔板7位于所述第一侧板5和第二侧板6之间，所述第一机壳2位于所述第一侧板5与中隔板7之间，所述第二机壳3位于所述第二侧板6与中隔板7之间，所述第一机壳2、第一侧板5、中隔板7围成齿轮腔8，所述第二机壳3、第二侧板6、和中隔板7围成工作腔9；
30.所述齿轮腔8中横向设有电机10、减速齿轮组11，所述电机10固定设置在所述第一侧板5上，所述电机10的电机轴12端部设有第一皮带轮13，所述减速齿轮组11包括滚筒齿轮14、传动齿轮组15、剪尾齿轮16，所述剪尾齿轮16上固定设有第二皮带轮17，所述第一皮带轮13与第二皮带轮17通过传动皮带18连接，所述滚筒齿轮14通过滚筒轴19固定在所述第二侧板6与中隔板7上，所述剪尾齿轮16通过剪尾轴20固定在所述第二侧板6与中隔板7上，所述传动齿轮组15通过传动轴21铰接固定在所述中隔板7上；
31.所述工作腔9内设有剪尾滚筒22、剪尾刀23，所述剪尾滚筒22为空心圆柱体，所述剪尾滚筒22横向固定设置在所述滚筒轴19上，所述剪尾刀23通过连接件24固定设置在所述剪尾轴20上，所述剪尾刀23沿着剪尾轴20旋转形成的圆柱体轨迹与所述剪尾滚筒22外壁相切；
32.所述剪尾滚筒22侧壁上均匀设有露尾孔25，所述剪尾滚筒22内壁上均匀设有限位槽26，所述露尾孔25与限位槽26一一对应；
33.所述第二侧板6上设有进料口27和出料口28，所述进料口27处设有进料斗29，所述出料口28处设有出料挡板30；
34.所述第一机壳2顶部设有进水孔31，所述第一侧板5外侧设有控制开关32，所述第二侧板6外侧设有扶手33。
35.所述支撑腿4的数量为3个。
36.所述剪尾刀23的数量为2个。
37.所述第一侧板5、第二侧板6、中隔板7与所述底座1的连接方式为焊接、螺栓连接中的一种。
38.所述控制开关32与电机10电性连接。
39.所述连接件24与剪尾轴20的连接方式为螺栓连接。
40.所述限位槽26为圆台形，锥度比例为1：2.2～1：2.4。
41.本发明在具体实施时，打开控制开关，电机带动减速齿轮组转动，从而带动剪尾滚
筒和剪尾刀转动；将需要剪尾的螺蛳倒入进料斗，并加入少量清水即可实现螺蛳剪尾；螺蛳在剪尾滚筒中由于离心力的作用，会分散至剪尾侧壁的限位槽中，尾部从露尾孔伸出，与剪尾滚筒相切的剪尾刀在旋转过程中，将露出的螺蛳尾切削掉，尾壳直接从底部落出；过程中可适量从进水孔加水辅助剪尾，起到清洗螺蛳和冲刷残留螺尾的作用；工作两分钟后剪尾完毕，抽出出料挡板，将处理完毕的螺蛳从出料口倒出即可。
42.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。