一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置的制作方法

1.本发明涉及水果加工的技术领域，具体为一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，人们对于水果的需求量也是越来越高，为了能够使得水果能够进行长途运输，保证水果具有较长的存储时间，人们把水果做成罐头，使得人们可以在不同季节都能吃到，其中对于难以储存的水果，像是黄桃等，更是不可或缺的存储手段，黄桃的表皮非常薄，在遇到碰伤时可以在很短的时间内进行腐败，这对黄桃的运输造成极大的困扰，而黄桃罐头的出现极大的弥补的这一缺憾，但是黄桃在加工过程中经常会遇到诸多问题，导致黄桃的加工成本剧增，现在生产厂家好多都使用了自动化设备进行黄桃的对开去核，其中黄桃具有较为坚硬的桃核，这就导柱黄桃不能使用刀具直接对切，直接对切会导致刀具卡死的状况的出现，降低生产效率，还有就是黄桃在加工位不能自动调整，导致加工的黄桃出现大量瑕疵，不能进行再次加工，同时出现大量未加工黄桃直接出现在已加工工位，在进行脱皮处理后难以进行去核处理，对厂家造成大量损失。
3.所以针对这些问题，我们需要一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置来解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置，具备黄桃自动适配安装快速定位，可自动进给，提高了黄桃的进给效率，对黄桃进行自动适配，保证每个适配槽均适配一个黄桃，同时去除不在加工位的黄桃，保证加工的准确性，避免未加工黄桃流入加工成品中、可自动调整黄桃在适配槽内的位置，保证黄桃位于最佳加工位置，保证对开位置的一致性，使黄桃加工质量得到极大的提升，同时减少人工需求，节省了大量成本的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置，包括进给机构，所述进给机构包括转动轮，所述转动轮之间设置有支撑架，所述转动轮的外侧传动连接有传送带，所述转动轮的正面设置有进给齿轮，所述支撑架的内面转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的正面设置有传动带轮，所述支撑架的正面转动连接有间歇凸轮和间歇转盘，所述传动齿轮的正面设置有传动带轮。
6.优选的，所述调整机构包括调整架，所述调整架的内部转动连接有调整转轮，所述调整转轮的正面设置有调整带轮，所述调整架的内部设置有缓冲导柱，所述缓冲导柱的外侧套接有缓冲弹簧，所述调整架的内部设置有适配架，所述调整架的内部转动连接有同步齿轮，所述同步齿轮的外侧传动连接有调整皮带，所述调整架的底部设置有固定滑架。
7.优选的，还包括去核机构，所述去核机构包括对开架，所述对开架的内部滑动连接有对开滑架，所述对开架的内部转动连接有主动轴，所述主动轴的外侧设置有转动摇杆，所
述对开滑架的底部设置有去核导柱，所述去核导柱的外侧套接有复位弹簧，所述对开滑架的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有限位滑座，所述限位滑座的外侧滑动连接有去核刀具。
8.优选的，还包括适配机构，所述适配机构包括适配滑架，所述适配滑架的内部转动连接有适配链轮，所述适配链轮的外侧传动连接有传动链条，所述传动链条的外侧转动连接有连接块，所述连接块的外侧设置有扫平板。
9.优选的，所述适配架的内部开设有与黄桃外形适配的圆形槽，圆形槽的底部开设有与调整转轮适配的圆形通孔，适配架的外侧设置有与缓冲导柱适配的滑杆，滑杆可在缓冲导柱内进行滑动，适配架的底部设置有矩形滑轨与调整架适配。
10.优选的，所述同步齿轮有齿轮和带轮组成，带轮设置于齿轮的正面，齿轮与固定滑架顶部设置的齿条啮合，带轮通过调整皮带与调整带轮传动连接，调整带轮背面设置的调整转轮的外侧为较为柔软的橡胶材质。
11.优选的，所述去核刀具有两片可自动开合的刀具组成，去核刀具的内部开设有与黄桃核适配的倾斜型半圆槽，去核刀具的顶部开设有与固定杆适配的矩形通孔，矩形通孔的内部开设有与限位滑座适配的矩形滑槽。
12.有益效果：
13.1、该降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置，通过间歇凸轮带动间歇转盘旋转，间歇转盘带动传动带轮旋转，传动带轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动进给齿轮旋转，进给齿轮带动转动轮旋转，转动轮带动传送带旋转，从而达到间歇式进给，保证黄桃加工同时实现多种加工方式，使加工过程中黄桃处于静止状态，避免黄桃与机器进行碰撞，出现损伤黄桃果肉的状况。
14.2、该降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置，通过调整架沿固定滑架位移，固定滑架带动同步齿轮旋转，同步齿轮通过调整皮带带动调整带轮转动，调整带轮对于适配架中的黄桃进行调整，调整带轮带动黄桃翻转，使黄桃全部朝上，再通过缓冲导柱和缓冲弹簧等机构的配合使用，从而达到自动调整黄桃在适配槽内的位置，保证黄桃位于最佳加工位置，保证对开位置的一致性，使黄桃加工质量得到极大的提升的效果。
15.3、该降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置，通过主动轴带动转动摇杆旋转，转动摇杆带动对开滑架位移，对开滑架带动去核刀具沿去核导柱位移，并压缩复位弹簧，去核刀具与黄桃接触后，刀具面沿黄桃核向外扩张，去核刀具带动限位滑座沿固定杆位移并压缩限位滑座中的弹簧，弹簧可使得去核刀具紧密贴合黄桃核，对黄桃进行对开，同时进行去核动作，从而达到自动去核，减少果肉损失，提高加工效率的效果。
16.4、该降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置，通过适配链轮带动传动链条转动，传动链条带动连接块转动，连接块沿适配滑架内部开设有的滑槽带动扫平板进行位移和转动，扫平板带动黄桃位移，从而达到循环对黄桃单一方向进行驱赶，保证每个适配槽均适配一个黄桃，同时去除不在加工位的黄桃，保证加工的准确性，避免未加工黄桃流入加工成品中的效果。
附图说明
17.图1为本发明一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置的实施例1的整体结构
示意图；
18.图2为本发明一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置的实施例1的进给结构示意图；
19.图3为本发明一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置的实施例1的翻转调整结构示意图；
20.图4为本发明一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置的实施例2的对开去核结构示意图；
21.图5为本发明一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置的实施例2的刀具结构示意图；
22.图6为本发明图4的a处结构放大示意图；
23.图7为本发明一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置的实施例2的平推适配结构示意图。
24.图中：1、进给机构；2、调整机构；3、去核机构；4、适配机构；11、转动轮；12、支撑架；13、传送带；14、进给齿轮；15、传动齿轮；16、间歇凸轮；17、间歇转盘；18、传动带轮；21、调整架；22、调整转轮；23、调整带轮；24、缓冲导柱；25、缓冲弹簧；26、适配架；27、同步齿轮；28、调整皮带；29、固定滑架；31、对开架；32、对开滑架；33、主动轴；34、转动摇杆；35、去核导柱；36、复位弹簧；37、固定杆；38、限位滑座；39、去核刀具；41、适配滑架；42、适配链轮；43、传动链条；44、连接块；45、扫平板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1
‑
2，一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置，包括进给机构1，进给机构1包括转动轮11，转动轮11之间设置有支撑架12，转动轮11的外侧传动连接有传送带13，转动轮11的正面设置有进给齿轮14，支撑架12的内面转动连接有传动齿轮15，传动齿轮15的正面设置有传动带轮18，支撑架12的正面转动连接有间歇凸轮16和间歇转盘17，传动齿轮15的正面设置有传动带轮18。
28.通过间歇凸轮16带动间歇转盘17旋转，间歇转盘17带动传动带轮18旋转，传动带轮18带动传动齿轮15旋转，传动齿轮15带动进给齿轮14旋转，进给齿轮14带动转动轮11旋转，转动轮11带动传送带13旋转，从而达到间歇式进给，保证黄桃加工同时实现多种加工方式，使加工过程中黄桃处于静止状态，避免黄桃与机器进行碰撞，出现损伤黄桃果肉的状况。
29.实施例二
30.请参阅图3，一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置，还包括调整机构2，调整机构2包括调整架21，调整架21的内部转动连接有调整转轮22，调整转轮22的正面设置有调整带轮23，调整架21的内部左右两侧设置有缓冲导柱24，缓冲导柱24的外侧套接有缓冲弹
簧25，调整架21的内部设置有适配架26，适配架26的内部开设有与黄桃外形适配的圆形槽，圆形槽的底部开设有与调整转轮22适配的圆形通孔，适配架26的外侧设置有与缓冲导柱24适配的滑杆，滑杆可在缓冲导柱24内进行滑动，适配架26的底部设置有矩形滑轨与调整架21适配，调整架21的内部转动连接有同步齿轮27，同步齿轮27有齿轮和带轮组成，带轮设置于齿轮的正面，齿轮与固定滑架29顶部设置的齿条啮合，带轮通过调整皮带28与调整带轮23传动连接，调整带轮23背面设置的调整转轮22的外侧为较为柔软的橡胶材质，同步齿轮27的外侧传动连接有调整皮带28，调整架21的底部设置有固定滑架29。
31.通过调整架21沿固定滑架29位移，固定滑架29带动同步齿轮27旋转，同步齿轮27通过调整皮带28带动调整带轮23转动，调整带轮23对位移适配架26中的黄桃进行调整，调整带轮23的外侧为较为柔软的橡胶材质，不会对黄桃进行刚性碰撞接触，避免了黄桃出现损伤的情况，调整带轮23带动黄桃翻转，当调整带轮23与黄桃底部对应时，黄桃全部朝上，再通过缓冲导柱24和缓冲弹簧25等机构的配合使用，保证较大个的黄桃不会出现卡死状况，在从而达到自动调整黄桃在适配槽内的位置，保证黄桃位于最佳加工位置，保证对开位置的一致性，使黄桃加工质量得到极大的提升的效果。
32.实施例三
33.请参阅图4
‑
6，一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置，还包括去核机构3，去核机构3包括对开架31，对开架31的内部滑动连接有对开滑架32，对开架31的内部转动连接有主动轴33，主动轴33的外侧设置有转动摇杆34，对开滑架32的底部设置有去核导柱35，去核导柱35的外侧套接有复位弹簧36，对开滑架32的内部设置有固定杆37，固定杆37的外侧滑动连接有限位滑座38，限位滑座38的外侧滑动连接有去核刀具39，去核刀具39有两片可自动开合的刀具组成，去核刀具39的内部开设有与黄桃核适配的倾斜型半圆槽，去核刀具39的顶部开设有与固定杆37适配的矩形通孔，矩形通孔的内部开设有与限位滑座38适配的矩形滑槽。
34.通过主动轴33带动转动摇杆34旋转，转动摇杆34带动对开滑架32位移，对开滑架32带动去核刀具39沿去核导柱35位移，并压缩复位弹簧36，去核刀具39与黄桃接触后，刀具面沿黄桃核向外扩张，去核刀具39带动限位滑座38沿固定杆37位移并压缩限位滑座38中的弹簧，弹簧可使得去核刀具39紧密贴合黄桃核，对黄桃进行对开，同时进行去核动作，从而达到自动去核，减少果肉损失，提高加工效率的效果。
35.实施例四
36.请参阅图7，一种降低果肉损失的黄桃深加工用去核装置，还包括适配机构4，适配机构4包括适配滑架41，适配滑架41的内部转动连接有适配链轮42，适配链轮42的外侧传动连接有传动链条43，传动链条43的外侧转动连接有连接块44，连接块44的外侧设置有扫平板45。
37.通过适配链轮42带动传动链条43转动，传动链条43带动连接块44转动，连接块44沿适配滑架41内部开设的滑槽带动扫平板45进行位移和转动，扫平板45带动黄桃位移，从而达到循环对黄桃单一方向进行驱赶，保证每个适配槽均适配一个黄桃，同时去除不在加工位的黄桃，保证加工的准确性，避免未加工黄桃流入加工成品中的效果。
38.工作过程及原理：在使用本发明对黄桃进行去核加工时，黄桃从右侧滑落至进给机构1带动的进行转动的调整机构2上，通过间歇凸轮16带动间歇转盘17旋转，间歇转盘17
带动传动带轮18旋转，传动带轮18带动传动齿轮15旋转，传动齿轮15带动进给齿轮14旋转，进给齿轮14带动转动轮11旋转，转动轮11带动传送带13旋转，从而达到间歇式进给，保证黄桃加工同时实现多种加工方式，使加工过程中黄桃处于静止状态，避免黄桃与机器进行碰撞，出现损伤黄桃果肉的状况，黄桃移动至适配工位时，适配链轮42与进给齿轮14通过皮带连接，进给齿轮14带动适配链轮42转动，适配链轮42带动传动链条43转动，传动链条43带动连接块44转动，连接块44沿适配滑架41内部开设的滑槽带动扫平板45进行位移和转动，扫平板45带动黄桃位移，从而达到循环对黄桃单一方向进行驱赶，保证每个适配槽均适配一个黄桃，同时去除不在加工位的黄桃，保证加工的准确性，避免未加工黄桃流入加工成品中的效果，黄桃进入适配槽中后，进给机构1进行带动调整机构2向前移动，在移动的过程中，通过调整架21沿固定滑架29位移，固定滑架29与机架进行连接，调整架21相对固定滑架29进行位移和转动，固定滑架29带动同步齿轮27旋转，同步齿轮27通过调整皮带28带动调整带轮23转动，调整带轮23对位移适配架26中的黄桃进行调整，调整带轮23的外侧为较为柔软的橡胶材质，不会对黄桃进行刚性碰撞接触，避免了黄桃出现损伤的情况，调整带轮23带动黄桃翻转，使黄桃全部朝上，再通过缓冲导柱24和缓冲弹簧25等机构的配合使用，保证较大个的黄桃不会出现卡死状况，在从而达到自动调整黄桃在适配槽内的位置，保证黄桃位于最佳加工位置，保证对开位置的一致性，使黄桃加工质量得到极大的提升的效果，在调整完成后，黄桃经过进给机构1输送至去核机构3的底部，主动轴33与进给齿轮14通过链轮进行连接，进给齿轮14带动主动轴33进行转动，主动轴33带动转动摇杆34旋转，转动摇杆34带动对开滑架32位移，对开滑架32带动去核刀具39沿去核导柱35位移，并压缩复位弹簧36，去核刀具39与黄桃接触后，刀具面沿黄桃核向外扩张，去核刀具39带动限位滑座38沿固定杆37位移并压缩限位滑座38中的弹簧，弹簧可使得去核刀具39紧密贴合黄桃核，对黄桃进行对开，同时进行去核动作，从而达到自动去核，减少果肉损失，提高加工效率的效果。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。