一种人造肉生产用香气成分包埋装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种人造肉生产用香气成分包埋装置。


背景技术：

2.人造肉，又称大豆蛋白肉，人造肉主要靠大豆蛋白制成，因为其富含大量的蛋白质和少量的脂肪，所以人造肉是一种健康的食品，大豆蛋白肉实际是一种对肉类形色和味道进行模仿的豆制品。
3.现有的人造肉在香气包埋的过程中，需要将特制的挥发性材料进行通入，从而对人造肉进行包埋，从而使得人造肉的气味和口味得到持久的保持，但是现有的人造肉生产用香气成分包埋装置，在挥发材料投入一定时间后，需要将整个设备进行停滞后，等待容器冷却后进行挥发材料的更换，在流水式的加工厂内，这种更换方式，极大的影响了整个人造肉加工的加工的进度和效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中物料更换不便、耗时较长导致的效率低下的问题，而提出的一种人造肉生产用香气成分包埋装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种人造肉生产用香气成分包埋装置，包括包埋装置、气泵和供香装置，所述包埋装置的进气端与气泵的出气端连通，包埋装置和气泵分别通过连管二和连管三联通在供香装置的两端，所述供香装置包括底板，所述底板的顶侧固定架设有环台和中轴立柱，所述中轴立柱位于环台内侧并同轴设置，所述环台的顶侧转动安装有转环，所述转环的竖直内壁固定连接有若干个等距设置的储料筒，所述储料筒内顶部和底部分别设置有可水平开闭的上隔板和下隔板，所述储料筒的中部设置有可翻转的存香网盘，供香装置还包括能够密闭盖设在储料筒两端的两个封盖，两个所述封盖相互远离的一端分别连通有外接管，两个所述外接管的另一端分别与连管二和连管三固定连通，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有两个挡环，所述挡环分别套设在外接管的管体外侧，所述外接管远离封盖的一端外侧固定连接有环板，所述封盖和挡环之间设置有弹簧一，所述储料筒的一侧固定连接有封盖开闭轨道环，所述封盖的一侧固定连接有安装脚，所述安装脚、的一端安装有接触滚珠一，所述接触滚珠一与封盖开闭轨道环的一侧滚动接触连接；
7.所述上隔板和下隔板的一侧设置有开闭机构一，开闭机构一包括横筒和隔板开闭轨道环，所述储料筒的一侧开设有侧孔，上隔板和下隔板的一侧从侧孔内滑动穿过并与横筒固定连接，所述横筒内水平滑动连接有滑芯，所述滑芯靠近储料筒的一侧设置有弹簧二，滑芯的另一侧固定连接有外伸副杆，所述外伸副杆的一端延伸至横筒的外侧，且一侧固定连接有滑块一，所述隔板开闭轨道环固定套设在中轴立柱的外侧，开闭轨道环的一侧开设有闭合的轨道槽一，滑块一的一端滑动连接在轨道槽一内。
8.优选的，所述存香网盘的一侧设置有反转联动机构，所述反转联动机构包括固定连接在存香网盘竖直外壁的圆轴和固定套设在中轴立柱外侧的网架翻转轨道环，所述储料筒的一侧开设有圆孔，所述圆轴的一端从圆孔内穿过并固定连接有网架翻转轨道柱，所述网架翻转轨道柱的柱体外侧开设有螺旋形的轨道槽二，所述储料筒靠近中轴立柱一侧的外壁水平固定连接有外筒，所述外筒内水平滑动连接有内滑环，所述内滑环的内壁固定连接有滑块二，所述滑块二的一端滑动连接在轨道槽二内，所述滑环的一侧固定连接有连动杆，所述连动杆的一端延伸至外筒的外侧并安装有接触滚珠二，所述接触滚珠二与网架翻转轨道环的一侧滚动接触连接。
9.优选的，所述储料筒均从环台的内侧穿过，并与环台的竖直内壁滑动接触连接。
10.优选的，所述环台的一侧固定连接有竖板，所述竖板与转环之间设置有锁紧螺栓。
11.优选的，所述转环的底侧滚动安装有若干个等距设置的万向滚珠，且万向滚珠的底部与环台的顶侧滑动接触连额吉。
12.优选的，所述外筒的一端筒壁开设有供连动杆穿过的穿孔。
13.优选的，所述上隔板和下隔板与侧孔之间、圆轴与圆孔之间均做滑动密闭处理。
14.优选的，所述存香网盘的底部盘体开设有通风网孔。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种人造肉生产用香气成分包埋装置，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过可更换式储料筒的设置，将挥发性物料提前投放，从而极大的降低了物料的增设和更换的耗时，极大提升了人造肉的加工效率；
17.2、本发明在完成物料的提前投放后，能够实现暂时的封闭，从而保证了包埋效果；
18.3、本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了不同储料筒的位置转移、封闭状态、进行清理的同步运行，联动性较强，省时省力；
19.4、本发明在储料筒内的物料完成包埋使用后能够发生翻转，从而保证存香网盘的清洁度，从而使得包埋的效果更加均匀。
20.本发明保证了人造肉生产用香气成分的包埋效果和效率，使用便捷，联动性强，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种人造肉生产用香气成分包埋装置的供香装置的主视结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种人造肉生产用香气成分包埋装置的俯视示意图；
23.图3为本发明提出的一种人造肉生产用香气成分包埋装置的储料筒处的主视剖面结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种人造肉生产用香气成分包埋装置的网架翻转轨道柱处的主视剖面结构示意图。
25.图中：底板1、气泵2、供香装置3、连管一4、连管二5、连管三6、环台7、中轴立柱8、转环9、万向滚珠10、储料筒11、上隔板12、下隔板13、存香网盘14、封盖15、外接管16、环板17、支撑架18、挡环19、弹簧一20、封盖开闭轨道环21、安装脚22、接触滚珠一23、横筒24、滑芯25、弹簧二26、外伸副杆27、隔板开闭轨道环28、滑块一29、圆轴30、网架翻转轨道柱31、外筒
32、内滑环33、弹簧三34、滑块二35、安装板36、连动杆37、接触滚珠二38、网架翻转轨道环39、支撑横臂40、竖板41、锁紧螺栓42、包埋装置43。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例一
29.参照图1
‑
4，一种人造肉生产用香气成分包埋装置，包括包埋装置43、气泵2和供香装置3，包埋装置43的进气端与气泵2的出气端连通，包埋装置43和气泵2分别通过连管二5和连管三6联通在供香装置3的两端；
30.在气泵2在驱动下，空气通过连管一4、连管二5和连管三6使得空气在包埋装置43、气泵2和供香装置3之间循环，挥发性的包埋原料通过供香装置3内挥发进入到循环气体内，并在进入到包埋装置43后进行对人造肉的熏蒸，从而完成包埋处理；
31.供香装置3包括底板1，底板1的顶侧固定架设有环台7和中轴立柱8，中轴立柱8位于环台7内侧并同轴设置，环台7的顶侧转动安装有转环9，转环9的竖直内壁固定连接有若干个等距设置的储料筒11，储料筒11内顶部和底部分别设置有可水平开闭的上隔板12和下隔板13，储料筒11的中部设置有可翻转的存香网盘14，供香装置3还包括能够密闭盖设在储料筒11两端的两个封盖15，两个封盖15相互远离的一端分别连通有外接管16，两个外接管16的另一端分别与连管二5和连管三6固定连通，底板1的顶部固定连接有支撑架18，支撑架18的一侧固定连接有两个挡环19，挡环19分别套设在外接管16的管体外侧，外接管16远离封盖15的一端外侧固定连接有环板17，封盖15和挡环19之间设置有弹簧一20，储料筒11的一侧固定连接有封盖开闭轨道环21，封盖15的一侧固定连接有安装脚22，安装脚22、的一端安装有接触滚珠一23，接触滚珠一23与封盖开闭轨道环21的一侧滚动接触连接；
32.上隔板12和下隔板13的一侧设置有开闭机构一，开闭机构一包括横筒24和隔板开闭轨道环28，储料筒11的一侧开设有侧孔，上隔板12和下隔板13的一侧从侧孔内滑动穿过并与横筒24固定连接，横筒24内水平滑动连接有滑芯25，滑芯25靠近储料筒11的一侧设置有弹簧二26，滑芯25的另一侧固定连接有外伸副杆27，外伸副杆27的一端延伸至横筒24的外侧，且一侧固定连接有滑块一29，隔板开闭轨道环28固定套设在中轴立柱8的外侧，开闭轨道环28的一侧开设有闭合的轨道槽一，滑块一29的一端滑动连接在轨道槽一内；
33.存香网盘14的一侧设置有反转联动机构，反转联动机构包括固定连接在存香网盘14竖直外壁的圆轴30和固定套设在中轴立柱8外侧的网架翻转轨道环39，储料筒11的一侧开设有圆孔，圆轴30的一端从圆孔内穿过并固定连接有网架翻转轨道柱31，网架翻转轨道柱31的柱体外侧开设有螺旋形的轨道槽二，储料筒11靠近中轴立柱8一侧的外壁水平固定连接有外筒32，外筒32内水平滑动连接有内滑环33，内滑环33的内壁固定连接有滑块二35，滑块二35的一端滑动连接在轨道槽二内，滑环33的一侧固定连接有连动杆37，连动杆37的
一端延伸至外筒32的外侧并安装有接触滚珠二38，接触滚珠二38与网架翻转轨道环39的一侧滚动接触连接；
34.本实施例中，首先，在需要更换存放物料的储料筒11的更换时，手动转动转环9，转环9在围绕中轴立柱8进行转动过程中，各个储料筒11同时绕动，在绕动的同时，滑块一29在轨道槽一内进行滑动，通过轨道槽一的各个槽体与中轴立柱8之间距离的不同，从而改变滑块一29到中轴立柱8之间距离，进而控制储料筒11内上隔板12和下隔板13的水平移动，同理，接触滚珠二38到中轴立柱8的距离在弹簧三34的配合下也随之改变，接触滚珠二38在水平移动同时，带动通过连动杆37与之固定连接的内滑环33进行水平连接，并通过滑块二35与网架翻转轨道柱31外侧的轨道槽二的配合，使得网架翻转轨道柱31在接触滚珠二38的水平移动中进行翻转，从而控制存香网盘14的翻转，封盖开闭轨道环21在转动的过程中，也会控制封盖15的竖直位置，从而使得封盖15能够密闭盖设在承装有新的物料储料筒11的外侧。
35.首先人们在存香网盘14上放置新的物料，并在转动过程中，两端上隔板12和下隔板13对储料筒11进行封闭，从而完成物料的临时存储，并在后续的使用中，移动至两个封盖15之间，上隔板12和下隔板13打开，封盖15将储料筒11封闭，气泵2运行，物料挥发，进入循环气体，物料挥发效果削弱后，进行更换，随着人们手动对转环9的转动，储料筒11从封盖15之间移出后，上隔板12和下隔板13再次打开，随后存香网盘14发生翻转，并将残渣倾倒而出后回正等待人们的再次放入新的物料。
36.实施例二
37.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，储料筒11均从环台7的内侧穿过，并与环台7的竖直内壁滑动接触连接。
38.本实施例中，保证了整个转环9水平状态的稳定，不会在旋转中产生晃动和水平位移。
39.实施例三
40.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，环台7的一侧固定连接有竖板41，竖板41与转环9之间设置有锁紧螺栓42。
41.本实施例中，在不进行储料筒11的更换时，整个装置保持稳定状态。
42.实施例四
43.如图1
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4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转环9的底侧滚动安装有若干个等距设置的万向滚珠10，且万向滚珠10的底部与环台7的顶侧滑动接触连额吉。
44.本实施例中，极大的降低了摩擦损耗，人们在使用时也更加省力。
45.实施例五
46.如图1
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4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，外筒32的一端筒壁开设有供连动杆37穿过的穿孔。
47.本实施例中，供连动杆37和穿孔的配合，使得内滑环33与外筒32之间只能产生相互滑动，并不能产生相对转动，从而使得存香网盘14能够发生翻转。
48.实施例六
49.如图1
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4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，上隔板12和下隔板13与侧孔之间、圆轴30与圆孔之间均做滑动密闭处理。
50.本实施例中，保证气密性，进而保证包埋效果。
51.实施例七
52.如图1
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4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，存香网盘14的底部盘体开设有通风网孔。
53.本实施例中，保证了物料的挥发效果。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。