一种熟食加工用真空滚揉机的制作方法

1.本发明涉及食品加工器械技术领域，特别涉及一种熟食加工用真空滚揉机。


背景技术：

2.目前，在食品加工领域，尤其是肉制品熟食加工领域；真空滚揉机的应用越来越广泛；真空滚揉机是肉制品加工中的关键设备，其工作原理是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚揉桶内循环翻动，相互撞击、摔打，从而达到挤压和腌渍作用；进而使得腌渍液被肉块或肉馅充分地吸收，增强了肉块或肉馅的结合力及弹性，还可以增强肉块或肉馅的保水性，从而提高最终的肉制品熟食的口感。
3.现有的真空滚揉机一般都包括滚揉桶和旋转击打件，通过旋转击打件来对肉块或肉馅进行循环击打；但现有的真空滚揉机的进料过程通常是人工将肉馅或肉块直接堆积于滚揉桶的入口处，然后启动旋转击打件来对肉馅或肉块进行击打，因肉馅或肉块堆积于滚揉筒的入口，而未均匀分布于滚揉桶内，导致对于肉馅或肉块的滚揉效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种熟食加工用真空滚揉机，旨在解决现有的真空滚揉机的进料过程通常是人工将肉馅或肉块直接堆积于滚揉桶的入口处，导致对于肉馅或肉块的滚揉效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
6.一种熟食加工用真空滚揉机，包括滚揉桶、第一电机、转轴、滚揉叶片、真空泵和进料组件；所述滚揉桶包括彼此相对且均竖直设置的第一侧壁和第二侧壁；所述滚揉桶内竖直设置有隔板；所述隔板将所述滚揉筒分割为第一容腔和第二容腔；
7.所述转轴的两端分别转动设置于所述隔板和所述第一侧壁；所述第一电机设置于所述第二容腔，以用于驱动所述转轴转动；所述滚揉叶片设置于所述转轴；所述真空泵连通于所述滚揉桶；
8.所述进料组件包括包容腔、进料斗、输送带、第二电机、推板和液压缸；所述滚揉桶的顶壁开设有沿所述转轴的中轴线长度方向延伸的进料口，且所述进料口的长度大于所述滚揉桶的长度的预设比例；所述进料口处铰接有能够密封所述进料口的进料盖；所述包容腔设置于所述滚揉桶的顶壁，并覆盖所述进料口；所述进料斗设置于所述包容腔的顶部，并与所述包容腔连通；所述进料斗用于放置待滚揉物料；
9.所述输送带水平设置于所述包容腔内，且所述输送带的长度方向的一侧边缘位于所述进料口的正上方，且所述输送带的长度与所述进料口的长度一致；所述第二电机用于驱动所述输送带运转；所述进料斗的出口端与所述输送带的一端正相对；所述推板竖直设置，所述推板的长度与所述输送带的长度一致；且所述推板的下边缘与所述输送带的上表面滑动贴合接触；所述液压缸用于驱动所述推板水平移动。
10.优选的，所述液压缸用于驱动所述推板水平移动的结构为：所述液压缸的底座固
定于所述包容腔的内侧壁；所述推板连接于所述液压缸的伸缩端；所述液压缸的数量为2个；2个所述液压缸位于同一水平。
11.优选的，所述进料斗和所述包容腔之间还连通设置有通管；所述通管的上端连通于所述进料斗；所述通管的下端连通于所述包容腔；所述通管竖直设置。
12.优选的，所述包容腔的侧壁开设有操作窗口；所述操作窗口处设置有能够密封或开启所述操作窗口的操作盖。
13.优选的，还包括控制器和接近传感器；所述控制器用于控制所述液压缸和所述第二电机的启停；所述接近传感器与所述控制器通信连接；所述接近传感器靠近所述输送带的远离所述进料斗的一端设置，以用于检测所述输送带的远离所述进料斗的一端是否存在待滚揉物料。
14.优选的，所述进料组件还包括挡板、连接杆、转杆、联动杆和接触杆；所述包容腔的内顶壁于所述通管的出口处设置有相对设置的第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽和所述第二滑槽彼此平行且分别位于所述通管的两侧；所述第一滑槽和所述第二滑槽的延伸方向与所述液压缸的伸缩方向一致；所述包容腔的内顶壁于所述通管的出口处设置还设置有挡条；所述挡条同时垂直于所述第一滑槽和所述第二滑槽，且所述挡条位于所述通管的背离所述液压缸的一侧；
15.所述挡板水平滑动设置于所述第一滑槽和所述第二滑槽；所述挡板与所述包容腔的内顶壁滑动贴合接触；所述挡板能移动至挡住所述通管的出口；所述转杆包括相对设置的第一端和第二端；所述第一端水平铰接于所述包容腔的内顶壁，所述第一端与所述包容腔的内顶壁的铰接处设置有扭簧，所述扭簧使所述转杆具有向远离所述挡板的方向转动的趋势；所述第二端通过拉索连接于所述挡板的远离所述挡条的一端；
16.所述联动杆竖直连接于所述液压缸的伸缩端；所述联动杆的远离所述液压缸的一端连接有水平设置的所述接触杆；所述接触杆能与所述挡板接触，并带动所述挡板向靠近所述挡条的方向移动。
17.优选的，所述滚揉桶的底部还设置有用于支撑所述滚揉桶的支撑件。
18.优选的，所述滚揉桶的长度方向的侧壁开设有出料口；所述出料口处铰接有能够密封所述出料口的出料盖；所述出料盖的内部边缘设置有密封橡胶条。
19.优选的，所述进料盖的内部边缘设置有密封橡胶条。
20.优选的，所述滚揉叶片的数量为多个；多个所述滚揉叶片等间距交错设置于所述转轴。
21.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
22.本发明提出的熟食加工用真空滚揉机能够使得待滚揉的物料均匀的进入滚揉桶，具体操作方式为：将待滚揉的物料放置于进料斗，物料通过进料斗不断进入包容腔内并最终落入输送带上，启动第二电机，以驱动输送带运转，在输送带的运转下，物料依次均匀落入输送带上，当输送带运转至输送带的上表面均分布有物料时，启动液压缸，液压缸驱动推板移动，以将输送带上的物料推下，并从进料口进入滚揉桶中，因物料是沿输送带的长度方向均匀分布的，故物料从输送带上被推下后，能够在滚揉桶的长度方向上均匀分布，从而使得物料均匀的进入滚揉桶；避免了现有的真空滚揉机的进料过程中由人工将肉馅或肉块直接堆积于滚揉桶的入口处，而导致对于肉馅或肉块的滚揉效果不好的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本发明提出的一种熟食加工用真空滚揉机一实施例的结构示意图(未示出进料盖)；
25.图2为本发明提出的一种熟食加工用真空滚揉机一实施例的另一角度的结构示意图(2)；
26.图3为图1中a处细节放大示意图；
27.图4为图2中b处细节放大示意图；
28.图5为本发明提出的一种熟食加工用真空滚揉机一实施例的局部俯视结构示意图。
29.附图标记说明：
30.110
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滚揉桶、120
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第一侧壁、130
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第二侧壁、140
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隔板、150
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第一容腔、160
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支撑件、170
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转轴、180
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滚揉叶片、190
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第一电机、210
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出料口、220
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进料口、230
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包容腔、240
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包容腔的内顶壁、250
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操作窗口、260
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输送带、270
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推板、280
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进料斗、290
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通管、310
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联动杆、330
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出料盖、340
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进料盖、350
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操作盖、360
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液压缸、370
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接触杆、380
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转杆、390
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拉索、410
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挡板、420
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第一滑槽、430
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第二滑槽、440
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挡条、450
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支柱、460
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转臂、470
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敲击块、480
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电磁铁。
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
37.本发明提出一种熟食加工用真空滚揉机。
38.请参考附图1
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附图5，在本发明提出的一种熟食加工用真空滚揉机的一实施例中，本熟食加工用真空滚揉机包括滚揉桶110、第一电机190、转轴170、滚揉叶片180、真空泵和进料组件；滚揉桶110包括彼此相对且均竖直设置的第一侧壁120和第二侧壁130；滚揉桶110内竖直设置有隔板140；隔板140将滚揉筒分割为第一容腔150和第二容腔。
39.转轴170竖直设置，转轴170的两端分别转动设置于隔板140和第一侧壁120；第一电机190设置于第二容腔，以用于驱动转轴170转动；滚揉叶片180设置于转轴170；真空泵连通于滚揉桶110；真空泵用于对滚揉桶110抽出真空状态。
40.进料组件包括包容腔230、进料斗280、输送带260、第二电机(未示出)、推板270和液压缸360；滚揉桶110的顶壁开设有沿转轴170的中轴线长度方向延伸的进料口220，且进料口220的长度大于滚揉桶110的长度的预设比例(本实施例中，预设比例为80％，即进料口220的长度大于滚揉桶110的长度的80％)；滚揉桶110呈圆柱体状，进料口220位于滚揉桶110的顶部；进料口220处铰接有能够密封进料口220的进料盖340；包容腔230设置于滚揉桶110的顶部，并覆盖进料口220；进料斗280设置于包容腔230的顶壁，并与包容腔230连通；进料斗280用于放置待滚揉物料。
41.输送带260水平设置于包容腔230内，且输送带260的长度方向的一侧边缘位于进料口220的正上方，且输送带260的长度与进料口220的长度一致；第二电机用于驱动输送带260运转；进料斗280的出口端与输送带260的一端正相对；推板270竖直设置，推板270的长度与输送带260的长度一致；且推板270的下边缘与输送带260的上表面滑动贴合接触；液压缸360用于驱动推板270水平移动。
42.本发明提出的熟食加工用真空滚揉机能够使得待滚揉的物料均匀的进入滚揉桶110，具体操作方式为：将待滚揉的物料放置于进料斗280，物料通过进料斗280不断进入包容腔230内并最终落入输送带260上，启动第二电机，以驱动输送带260运转，在输送带260的运转下，物料依次均匀落入输送带260上，当输送带260运转至输送带260的上表面均分布有物料时，启动液压缸360，液压缸360驱动推板270移动，以将输送带260上的物料推下，并从进料口220进入滚揉桶110中，因物料是沿输送带260的长度方向均匀分布的，故物料从输送带260上被推下后，能够在滚揉桶110的长度方向上均匀分布，从而使得物料均匀的进入滚揉桶110；避免了现有的真空滚揉机的进料过程中由人工将肉馅或肉块直接堆积于滚揉桶110的入口处，而导致对于肉馅或肉块的滚揉效果不好的问题。
43.此外，上述液压缸360用于驱动推板270水平移动的结构为：液压缸360的底座固定于包容腔230的内侧壁；推板270连接于液压缸360的伸缩端；液压缸360的数量为2个；2个液压缸360位于同一水平。进料斗280和包容腔230之间还连通设置有通管290；通管290的上端连通于进料斗280；通管290的下端连通于包容腔230；通管290竖直设置。包容腔230的侧壁开设有操作窗口250；操作窗口250处设置有能够密封或开启操作窗口250的操作盖350，通过设置操作窗口250，能够在物料全部进入滚揉桶110后，通过操作窗口250来关闭进料盖340，以将进料口220密封，然后启动气泵抽出滚揉桶110内的空气，待滚揉桶110抽至真空状
态后，启动第一电机190，以驱动转轴170转动，通过滚揉叶片180对滚揉桶110内的物料进行滚揉。
44.此外，本熟食加工用真空滚揉机还包括控制器(优选为单片机)和接近传感器(未示出)；控制器用于控制液压缸360和第二电机的启停；接近传感器与控制器通信连接；接近传感器靠近输送带260的远离进料斗280的一端设置，以用于检测输送带260的远离进料斗280的一端是否存在待滚揉物料。
45.具体的，通过上述技术方案，可自动控制液压缸360的启停，当接近传感器检测到输送带260的远离进料斗280的一端存在待滚揉物料时，接近传感器发送信号至控制器，即说明输送带260上已经均匀分布有待滚揉物料，控制器基于接近传感器发送的信号控制液压缸360启动，以驱动推板270移动，从而将输送带260上的物料推下。
46.同时，上述进料组件还包括挡板410、连接杆、转杆380、联动杆310和接触杆370；包容腔的内顶壁240呈水平状态；包容腔的内顶壁240于通管290的出口处设置有相对设置的第一滑槽420和第二滑槽430；第一滑槽420和第二滑槽430彼此平行且分别位于通管290的两侧；第一滑槽420和第二滑槽430的延伸方向与液压缸360的伸缩方向一致；包容腔的内顶壁240于通管290的出口处设置还设置有挡条440；挡条440同时垂直于第一滑槽420和第二滑槽430，且挡条440位于通管290的背离液压缸360的一侧。
47.挡板410水平滑动设置于第一滑槽420和第二滑槽430；挡板410与包容腔的内顶壁240滑动贴合接触；挡板410能移动至挡住通管290的出口，当挡板410挡住通管290的出口时，挡板410与挡条440接触；转杆380包括相对设置的第一端和第二端；第一端水平铰接于包容腔的内顶壁240，以使得转杆380能够水平转动；第一端与包容腔的内顶壁240的铰接处设置有扭簧，扭簧使转杆380具有向远离挡板410的方向转动的趋势；第二端通过拉索390连接于挡板410的远离挡条440的一端。
48.联动杆310竖直连接于液压缸360的伸缩端；联动杆310的远离液压缸360的一端连接有水平设置的接触杆370；接触杆370能与挡板410接触，并带动挡板410向靠近挡条440的方向移动。
49.通管290上述技术方案，使得液压缸360启动以驱动推板270将输送带260上的物料推下时，能够同步带动挡板410滑动，以挡住通管290的出口，从而挡住进料斗280内的物料继续从通管290落下；具体的，当液压缸360启动开始伸长时，带动联动杆310移动，联动杆310带动接触杆370水平移动，从而带动挡板410向靠近挡条440的方向移动，当液压缸360伸长至最长位置时，挡板410与挡条440接触并完全挡住通管290的出口，以使物料不再从通管290中落下；当液压缸360开设缩短时，带动联动杆310方向移动，带动接触杆370方向移动，接触杆370不再驱动挡板410移动，而挡板410在转杆380的扭簧以及拉索390的作用下，向远离挡条440的方向滑动，不再挡住通管290的出口，使物料可以重新从通管290中落下。
50.此外，如附图1和附图3所示，本熟食加工用真空滚揉机还包括敲击组件，敲击组件包括支柱450、转臂460、敲击块470和电磁铁480；支柱450连接于通管290的外壁，转臂460的中部铰接于支柱450；转臂460为铁质转臂460；电磁铁480设置于支柱450的外壁；转臂460的一端连接有敲击块470，转臂460的另一端与电磁铁480相对；控制器与电磁铁480控制连接。转臂460与支柱450的铰接处同样设置有扭簧，以使得转臂460的连接有敲击块470的一端具有靠近通管290的外壁的趋势。
51.通过上述技术方案，控制器能够控制电磁铁480持续间断性启动和停止，以使得转臂460往复转动，从而使得敲击块470往复对通管290进行敲击，以避免通管290内的物料彼此粘黏而堵住通管290，加速物料下落。
52.同时，滚揉桶110的底部还设置有用于支撑滚揉桶110的支撑件160。滚揉桶110的长度方向的侧壁开设有出料口210；出料口210处铰接有能够密封出料口210的出料盖330；出料盖330的内部边缘设置有密封橡胶条。进料盖340的内部边缘设置有密封橡胶条。滚揉叶片180的数量为多个；多个滚揉叶片180等间距交错设置于转轴170。通过上述技术方案，完善了本熟食加工用真空滚揉机的结构和功能。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。