一种糕点包馅装置的制作方法

1.本发明涉及糕点加工技术领域，尤其涉及一种糕点包馅装置。


背景技术：

2.糕点是日常生活中必不可少的美食，在糕点制作过程中，糕点的压皮包馅成为重要的一部分，在糕点包馅的过程中，将糕点的皮进行均匀化成型，会给制作出的糕点带来极佳的口感。
3.中国专利cn 112006054 a公开了一种糕点按压成型包馅装置。提供一种在糕点的制作过程中，可以快速进行下料的糕点切割下料装置。一种糕点按压成型包馅装置，底座，所述底座用于安装整个设备；伺服电机，所述伺服电机设置在所述底座上部一侧；传送机构，所述传送机构设置在所述底座上部；按压机构，所述按压机构设置在所述底座上部；下料机构，所述下料机构设置在所述底座上部。本发明达到了在糕点的制作过程中，可以快速进行下料的效果；通过将馅料放置在第一储料桶内，通过第一拨动块与第二拨动块配合，从而使得出料口可以将馅料进行间歇下料。
4.但是该技术方案中在对糕点的面皮进行挤压成型的过程中，不能够保证糕点面皮挤压时均匀化，尤其是在糕点的面皮包馅封口处，经常出现面皮包馅的封口处聚集着非常厚的面皮，导致后期在进行烘焙时，此处难以烘熟，且影响口感，此外，现有的糕点在收拢过程中，会存在将空气包进面料的现象，使含料面团在后续的烘焙中，令含料面团内部的空气被加热膨胀，从而使膨胀空气挤压破糕点表皮，同时糕点面团的闭合收拢过程中，会存在闭合褶皱现象，闭合褶皱处理不平的话，也会在烘焙的过程中，使面团膨胀裂开。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种糕点包馅装置，通过在糕点成型模具内部设置包围式挤压机构，确保糕点在挤压成型过程中能够全方位进行挤压，且在糕点封口过程中，能够采用揉搓的方式进行聚拢，避免糕点在成型过程中出现不均匀的现象，此外，通过在成型后的传送组件通过往复回转的方式进行送料，进一步坚固成型后的面皮，避免出现成型后出料的过程中易出现面料分裂开的现象。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糕点包馅装置，包括：支架，面料箱，所述面料箱连接在所述支架上端；以及进料单元，所述进料单元设于在所述面料箱一侧；其特征在于，还包括：气控单元，所述气控单元设于所述进料单元底部一侧；压合单元，所述压合单元设于所述气控单元下方；升降单元，所述升降单元设于所述压合单元内部；以及
传送单元，所述传送单元设于所述压合单元下方，用于将包馅后的糕点进行滚圆；工作时，进料单元将面皮送入气控单元内部时，通过控制气控单元，使得升降单元向下移动，将面皮带入到压合单元进行挤压成型。
7.作为改进，所述压合单元包括：壳体，所述壳体连接在所述支架一侧；凹腔，所述凹腔设于所述壳体内部底端；环形腔，所述环形腔设于所述壳体内部且呈环状布置；聚拢板，多个所述聚拢板插接在所述环形腔内部；导向机构，所述导向机构连接在所述聚拢板上端；调节弹簧，所述调节弹簧连接在所述聚拢板一侧；所述导向机构上端一侧设置有斜角。
8.作为改进，所述聚拢板靠近凹腔内部的一方设置为曲面状，且曲面处连接有多个呈周向布置的揉搓辊。
9.作为改进，所述壳体内部设置有槽，槽的内部靠上插接有复位机构，槽的内部靠下插接有推板，且复位机构一侧设置为圆弧状。
10.优选的，所述驱动单元优选采用电机带动曲柄滑块的方式，是的滑块向下移动时气控单元内部的气压增大。
11.作为改进，所述升降单元包括：压板，所述压板插接在壳体内部；离合机构，所述离合机构连接在所述压板外侧；斜向导槽，所述斜向导槽设于所述压板内部；驱动辊，所述驱动辊插接在所述斜向导槽内部；提升杆，所述提升杆套接在所述驱动辊外侧；扭簧组件，所述扭簧组件连接在所述压板上端；侧压板，所述侧压板连接在所述扭簧组件外侧；所述扭簧组件下端位于所述压板内部；所述侧压板工作时始终与驱动辊接触。
12.作为改进，所述离合机构上端的一侧设置为与复位机构一侧相匹配的弧状，且离合机构内部呈空腔状，空腔的下边缘设置有与导向机构一侧相匹配的斜面。
13.作为改进，所述传送单元包括：驱动组件，所述驱动组件连接在所述支架底部；皮带，所述皮带套设在所述驱动组件外侧；压辊，所述压辊连接在所述皮带上端；弧形板，所述弧形板连接在所述支架底部，且弧形板上端正对所述压合单元下方。
14.作为改进，所述弧形板上端呈斜向下的弧状，且其底部与所述皮带接触；与所述弧形板接触的位置设置的皮带设置为倾斜向上。
15.作为改进，所述气控单元两侧设有调节单元，所述调节单元包括：导气管，所述导气管连接在所述气控单元一侧；中转枢纽，所述中转枢纽连接在所述导气管一侧；
连杆，所述连杆连接在所述中转枢纽前端；缓冲管，所述缓冲管插接在所述中转枢纽内部；进气管，所述进气管连接在所述中转枢纽下端；第一气泵，所述第一气泵连接在所述进气管下端；第二气泵，所述第二气泵插接在所述第一气泵内部；单向出气阀，所述单向出气阀连接在所述第二气泵一侧；所述气控单元上部设有驱动单元。
16.作为改进，所述导气管与所述气控单元接通。
17.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过提升板继续向下推动，使得扭簧组件对测压板的作用力小于提升杆对下压驱动辊的作用力时，侧压板沿着扭簧组件转动，使得壳体内壁的面皮被挤压均匀，提升杆带动离合机构向下移动，离合机构通过导向机构带动聚拢板沿着壳体中心收缩，聚拢板通过一侧的圆弧面内设置的揉搓辊将溢出部分的面皮进行聚拢，确保糕点的封口处的面皮能够均匀分布。
18.（2）本发明通过提升杆在驱动单元的作用下被向上带出，测压板在扭簧组件的作用下复位，升降单元整体被带出压合单元内部，导向机构在调节弹簧的作用下复位，此时将馅料放入成型后的面皮内部，在升降单元向上移动至复位机构一侧时，复位机构通过与离合机构的切向作用被推入壳体内部一侧，使得壳体内部的气压增大，此时推板被推出，推板带动聚拢板在揉搓辊的作用下将装入馅料后的面皮进行合并，防止面皮封口处面料过厚。
19.（3）本发明通过在面皮包馅结束后，壳体分离，成型后的面皮落入弧形板，在经过弧形板与皮带之间的运动时，成型的面皮在弧形板与弧状部分的皮带之间处于反复的滚动状态，直至面皮的重力势能完全耗尽时，面皮被皮带带动到下一步工序，此过程可进一步将糕点进行光滑坚固处理，确保制作出的糕点不易松散。
20.（4）本发明通过在驱动单元转动过快时，气控单元内部的气体会快速进入导气管内部，随后气体在中转枢纽内部进行聚集，且通过缓冲管将气体进行短暂收集，避免气体进入第一气泵内部的速度过快，导致第二气泵伸出过快，造成壳体闭合过程发生撞击，从而达到了延长设备使用寿命的效果综上所述，本发明具有通过在糕点成型模具内部设置包围式挤压机构，确保糕点在挤压成型过程中能够全方位进行挤压，且在糕点封口过程中，能够采用揉搓的方式进行聚拢，避免糕点在成型过程中出现不均匀的现象，此外，通过在成型后的传送组件通过往复回转的方式进行送料，进一步坚固成型后的面皮，避免出现成型后出料的过程中易出现面料分裂开的现象等优点。
附图说明
21.图1为本发明整体结构靠左示意图；图2为本发明在图1中a处的放大图；图3为本发明整体结构靠前示意图；图4为本发明压合单元与升降单元配合结构示意图；图5为本发明升降单元整体结构示意图；
图6为本发明压合单元内部结构示意图；图7为本发明在图7中b处的放大图；图8为本发明壳体与聚拢板的连接关系图；图9为本发明升降单元在压合单元内部的工作状态图；图10为本发明转动单元的整体结构图；图11为本发明升降单元在未工作时的结构示意图；图12为本发明驱动单元工作时调节单元的内部工作状态图。
22.图中；1、支架；2、面料箱；3、进料单元；4、气控单元；5、驱动单元；6、调节单元；601、第一气泵；602、导气管；603、连杆；604、缓冲管；605、中转枢纽；606、进气管；607、第二气泵；608、单向出气阀；7、压合单元；701、壳体；702、凹腔；703、环形腔；704、聚拢板；705、导向机构；706、调节弹簧；707、揉搓辊；708、推板；709、复位机构；8、升降单元；801、压板；802、离合机构；803、驱动辊；804、斜向导槽；805、提升杆；806、测压板；807、扭簧组件；9、传送单元；901、皮带；902、压辊；903、弧形板；904、驱动组件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例一如图1和图11所示，一种糕点包馅装置，包括：支架1，面料箱2，所述面料箱2连接在所述支架1上端；以及进料单元3，所述进料单元3设于在所述面料箱2一侧；还包括：气控单元4，所述气控单元4设于所述进料单元3底部一侧；压合单元7，所述压合单元7设于所述气控单元4下方；升降单元8，所述升降单元8设于所述压合单元7内部；以及传送单元9，所述传送单元9设于所述压合单元7下方，用于将包馅后的糕点进行滚圆；工作时，进料单元3将面皮送入气控单元4内部时，通过控制气控单元4，使得升降
单元8向下移动，将面皮带入到压合单元7进行挤压成型。
26.作为改进，如图4和图6
‑
9所示，所述压合单元7包括：壳体701，所述壳体701连接在所述支架1一侧；凹腔702，所述凹腔702设于所述壳体701内部底端；环形腔703，所述环形腔703设于所述壳体701内部且呈环状布置；聚拢板704，多个所述聚拢板704插接在所述环形腔703内部；导向机构705，所述导向机构705连接在所述聚拢板704上端；调节弹簧706，所述调节弹簧706连接在所述聚拢板704一侧；所述导向机构705上端一侧设置有斜角。
27.进一步的，所述聚拢板704靠近凹腔702内部的一方设置为曲面状，且曲面处连接有多个呈周向布置的揉搓辊707。
28.更进一步的，所述壳体701内部设置有槽，槽的内部靠上插接有复位机构709，槽的内部靠下插接有推板708，且复位机构709一侧设置为圆弧状。
29.优选的，所述驱动单元5优选采用电机带动曲柄滑块的方式，是的滑块向下移动时气控单元4内部的气压增大。
30.需要说明的是，面团由进料单元3进入气控单元4内部时，驱动单元5通过曲柄带动滑块向下移动，使得气控单元4内部的气压升高，此时气控单元4内部的一部分气体经过调节单元6内部，使得单向控制阀608带动两侧的壳体701合拢，同时，气控单元4内部的气体推动提升杆805带动压板801向下移动，压板801将气控单元4内部的面团带入到合拢后的壳体701内部进行挤压。
31.作为改进，如图9所示，所述升降单元8包括：压板801，所述压板801插接在壳体701内部；离合机构802，所述离合机构802连接在所述压板801外侧；斜向导槽804，所述斜向导槽804设于所述压板801内部；驱动辊803，所述驱动辊803插接在所述斜向导槽804内部；提升杆805，所述提升杆805套接在所述驱动辊803外侧；扭簧组件807，所述扭簧组件807连接在所述压板801上端；侧压板806，所述侧压板806连接在所述扭簧组件807外侧；所述扭簧组件807下端位于所述压板801内部；所述侧压板806工作时始终与驱动辊803接触。
32.进一步的，所述离合机构802上端的一侧设置为与复位机构709一侧相匹配的弧状，且离合机构802内部呈空腔状，空腔的下边缘设置有与导向机构705一侧相匹配的斜面。
33.需要说明的是，在提升杆805带动压板801逐步向下挤压壳体701内部的面皮，初始时，由于扭簧组件807对测压板806的作用力大于提升杆805对下压驱动辊803的作用力，测压板806处于收敛状态，此时，仅通过压板801底部对壳体701内部的挤压；随着提升板805继续向下推动，使得扭簧组件807对测压板806的作用力小于提升杆805对下压驱动辊803的作用力时，侧压板806沿着扭簧组件807转动，使得壳体701内壁的面皮被挤压均匀，与此同时，提升杆805带动离合机构802向下移动，离合机构802通过导向机构705带动聚拢板704沿着壳体701中心收缩，聚拢板704通过一侧的圆弧面内设置的揉搓
辊707将溢出部分的面皮进行聚拢，确保糕点的封口处的面皮能够均匀分布；糕点的面皮被均匀化之后，提升杆805在驱动单元5的作用下被向上带出，测压板806在扭簧组件807的作用下复位，升降单元8整体被带出压合单元7内部，导向机构705在调节弹簧706的作用下复位，此时将馅料放入成型后的面皮内部，在升降单元8向上移动至复位机构709一侧时，复位机构709通过与离合机构802的切向作用被推入壳体701内部一侧，使得壳体701内部的气压增大，此时推板708被推出，推板708带动聚拢板704在揉搓辊707的作用下将装入馅料后的面皮进行合并，防止面皮封口处面料过厚。
34.作为改进，如图2和图10所示，所述传送单元9包括：驱动组件904，所述驱动组件904连接在所述支架1底部；皮带901，所述皮带901套设在所述驱动组件904外侧；压辊902，所述压辊902连接在所述皮带901上端；弧形板903，所述弧形板903连接在所述支架1底部，且弧形板903上端正对所述压合单元7下方。
35.进一步的，所述弧形板903上端呈斜向下的弧状，且其底部与所述皮带901接触；与所述弧形板903接触的位置设置的皮带901设置为倾斜向上。
36.需要说明的是，在面皮包馅结束后，壳体701分离，成型后的面皮落入弧形板903，在经过弧形板903与皮带901之间的运动时，成型的面皮在弧形板903与弧状部分的皮带901之间处于反复的滚动状态，直至面皮的重力势能完全耗尽时，面皮被皮带带动到下一步工序，此过程可进一步将糕点进行光滑坚固处理，确保制作出的糕点不易松散。
37.实施例二如图11
‑
12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：作为改进，所述气控单元4两侧设有调节单元6，所述调节单元6包括：导气管602，所述导气管602连接在所述气控单元4一侧；中转枢纽605，所述中转枢纽605连接在所述导气管602一侧；连杆603，所述连杆603连接在所述中转枢纽605前端；缓冲管604，所述缓冲管604插接在所述中转枢纽605内部；进气管606，所述进气管606连接在所述中转枢纽605下端；第一气泵601，所述第一气泵601连接在所述进气管606下端；第二气泵607，所述第二气泵607插接在所述第一气泵601内部；单向出气阀608，所述单向出气阀608连接在所述第二气泵607一侧；所述气控单元4上部设有驱动单元5。
38.进一步的，所述导气管602与所述气控单元4接通。
39.需要说明的是，在驱动单元5转动过快时，气控单元4内部的气体会快速进入导气管602内部，随后气体在中转枢纽605内部进行聚集，且通过缓冲管604将气体进行短暂收集，避免气体进入第一气泵601内部的速度过快，导致第二气泵607伸出过快，造成壳体701闭合过程发生撞击，从而达到了延长设备使用寿命的效果。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。