1.本发明涉及面包加工技术领域，尤其涉及一种加工面包的设备。
背景技术：
2.面包是一种用五谷磨粉制作并加热而成的食品，以小麦粉为原料，外加一些鸡蛋、油脂、果仁为辅料制成面团，在制作面包过程中，通常需要经过发酵、成型、烘焙、冷却等步骤，随之人们对饮食要求越来越高，有必要改善现有的面包成型设备，以达到成型的面包具有更好的口感。
3.中国专利cn 109258728 b公开了一种面包加工用成型模具，包括模具主体、成型腔、分隔板、圆形连接件和防脱件，所述模具主体内部的中心位置处固定有分隔板，分隔板与模具主体的两侧壁上皆设有等间距的卡件放置槽，所述卡件放置槽的内部皆铰接有深度卡件，所述分隔板两侧的模具主体内部皆设有成型腔，成型腔底端的拐角位置处皆设有圆形连接槽，所述圆形连接槽的上方皆设有圆形连接件，圆形连接件底端的边缘位置处设有弧形卡框，且弧形卡框与弧形卡件相互配合，所述弧形卡框远离圆形连接件一侧的外壁上设有防脱槽。本发明不仅提高了模具的使用范围，提高了模具使用时的稳定性，而且提高了模具清洗时的便利程度。
4.但是该发明在进行面团的压入模具过程中，不能使面团在模具的内部均匀分布，从而使成品面包的馅料和面料分布不均匀，从而影响面包的口感。
5.中国专利cn 102177928 b公开了一种食品包馅装置，包括食品包馅装置机架及食品包馅装置注馅组件、食品包馅推馅切皮装置、送皮组件、食品包馅装置外包皮成型装置、食品包馅装置输送机构和食品包馅装置驱动机构，食品包馅装置注馅组件设置有多个独立的出料通道，与各出料通道对应设置有多个在同一工位完成推馅和切皮的食品包馅推馅切皮装置。优点在于注馅切皮装置采用直排式设置，多个注馅切皮装置工作时互不干扰，即使其中某个切皮注馅装置发生故障，也不影响其他切皮注馅装置的正常运行，由于是直排结构，在驱动机构符合的范围中，可以任意增加提高注馅切皮装置的数量，实现大规模生产，提高工作效率；但是该发明在推皮过程中，会存在将空气包进面料的现象，使含料面团在后续的烘焙中，令含料面团内部的空气被加热膨胀，从而使膨胀空气挤压破面包表皮，同时面包面团的闭合收拢过程中，会存在闭合褶皱现象，闭合褶皱处理不平的话，也会在烘焙的过程中，使面团膨胀裂开。
技术实现要素：
6.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加工面包的设备，通过将套架块固定到活动空杆的表面，当活动空杆向下运动时，会带动软条向下运动，从而使翘板摆动，进而使翘板打压气源单元，使气源单元变形向鼓动仓内部打气，挤压的气体被气管传输到往复机构内部，而活动空杆向上运动时，软条带动翘板的摆动方向和活动空杆向下运动
摆动时相反，进而使气源单元提升抽气，使鼓动仓通过气管向往复机构的内部抽气，进而便于往复机构可以使加工机构内部的空气被抽取，从而减少面团在捏合时，使空气被裹到面团内部的现象。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工面包的设备，其特征在于，包括：支撑机构，所述支撑机构包括支撑架；动力机构，所述动力机构连接在支撑机构的一侧；以及触发机构，所述触发机构的顶部设有动力机构；往复机构，所述往复机构的内侧设有触发机构；传气机构，所述传气机构连接在触发机构的顶部；以及加工机构，所述加工机构连接在触发机构的底部；传输机构，所述传输机构分布在加工机构的底端；所述动力机构向下运动时，会使传气机构运动，从而使传气机构对加工机构内部进行抽气。
8.作为优选的，所述支撑架的内侧均匀分布有安装板，所述安装板的底端设有支撑腿。
9.作为优选的，所述动力机构包括：动力源，所述动力源连接在安装板的顶面，所述动力源通过安装板和储存仓连接；所述储存仓的内部设有推送杆，所述推送杆的表面设有螺纹片；活动空杆，所述活动空杆连接在储存仓的底端。
10.作为优选的，所述活动空杆的底部连接有打坑头，所述打坑头的外径和活动空杆的外径相同，所述打坑头的底部活动连接有半圆头，所述半圆头通过打坑头和收纳仓活动连接；所述打坑头和所述安装板之间设有限位板，所述限位板的顶部均匀分布有弹柱，所述限位板通过连接细柱和触发机构连接。
11.作为优选的，所述触发机构包括：套管，所述套管设置在限位板的底端，所述套管包括上下两部分，所述套管的中部开设有中空槽；底部所述套管的一侧设有进料口，所述套管的内径和活动空杆的外径相吻合，所述套管外侧的上下两部设有若干个触发曲杆；传动单元，传动单元连接在套管的外侧，上下所述套管由传动单元连接，所述传动单元的底部连接有旋转套筒，所述旋转套筒的一侧连接有闭合圆板，所述闭合圆板由内外两部分卡接。
12.作为优选的，所述旋转套筒的底面沿套管的高度方向分布有旋转杆；所述旋转杆的外侧通过联动单元和从动柱连接，所述从动柱的表面连接有摆动单元，所述从动柱的一侧设有位移柱，所述位移柱的底部设有位移槽。
13.作为优选的，所述往复机构包括外套框，所述外套框的一侧设有气动框，所述气动框通过单向管和套管连接；所述气动框的内部设有气动仓，所述气动仓的一侧设有若干个密封板，左右所述密封板之间设有弹性柱，且左右所述密封板的长度不同，所述套管一侧的密封板通过单向控制器和单向管连接。
14.作为优选的，所述传气机构包括套架块，所述套架块通过中部开设的通孔和活动空杆连接，所述套架块的外侧设有软条，所述软条通过翘板和气源单元连接，所述气源单元通过鼓动仓和气管连接。
15.作为优选的，所述加工机构包括若干个半模具，若干个所述半模具设置在套管的底端，所述半模具的外侧连接有安装外架，所述安装外架的外侧设有异形杆，所述异形杆的形状为“z”形，所述异形杆的外侧设有复原单元，所述异形杆的一侧连接在外套框的凹槽内部，所述半模具的顶部设有捏合板，半模具的形状和打坑头的形状相吻合。
16.作为优选的，所述传输机构包括中落管，所述中落管的内部设有中空扣板，所述中空扣板一侧的底部设有若干个擀面辊，所述中空扣板的外侧连接有稳定架，所述中空扣板的底部设有传送单元。
17.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过将套架块固定到活动空杆的表面，当活动空杆向下运动时，会带动软条向下运动，从而使翘板摆动，进而使翘板打压气源单元，使气源单元变形向鼓动仓内部打气，挤压的气体被气管传输到往复机构内部，而活动空杆向上运动时，软条带动翘板的摆动方向和活动空杆向下运动摆动时相反，进而使气源单元提升抽气，使鼓动仓通过气管向往复机构的内部抽气，进而便于往复机构可以使加工机构内部的空气被抽取，从而使面团在捏合时，减少空气的干扰。
18.（2）本发明通过挤压空气推动气动仓内部的密封板以及弹性柱向内侧运动，并使弹性柱蓄能，进而使内侧的单向控制器限制空气流入套管的内部，而当气管向往复机构进行抽气时，会使弹性柱复原，进而在气管抽取和弹性柱的恢复形变的作用下，使气动仓通过单向控制器和单向管快速抽取闭合半模具内部的空气。
19.（3）本发明通过动力源驱动推送杆旋转，进而使储存仓内部的果料被推送到打坑头的内部，进而当打坑头在活动空杆向下运动对闭合半模具内部面团进行压实时，外部程序会控制半圆头从收纳仓的内部伸出，从而便于打坑头对面团进行压实打坑，打坑过后时，活动空杆底部的半圆头会收缩进收纳仓的内部，从而便于打坑头在打坑过后可以及时填料。
20.（4）本发明通过活动空杆向下运动时，打坑头会挤压套管内部的触发曲杆的作用，使上下触发曲杆带动旋转套筒旋转，且上下触发曲杆带动旋转套筒的旋转方向相反，进而使旋转套筒会带动闭合圆板向外侧移动，进而使打坑头可以穿过套管，从而使活动空杆外侧的密封圈对套管进行密封，从而便于减少抽气时，外部空气的进入。
21.（5）本发明通过旋转套筒带动闭合圆板向外侧移动时，会通过联动单元带动从动柱做同步旋转运动，进而使从动柱带动摆动单元撞击推动位移柱在位移槽的内部移动，使位移柱带动其底部的半模具进行闭合，从而便于进料口对闭合模具进行传输面团。
22.（6）本发明通过压实过程中半模具顶面各处和打坑头底面各处之间的距离均相同的设计下，进而使面团在打坑头的压实下，使面团在闭合半模具内部分布得更加得均匀，而当打坑头打坑注料过后，会穿过触发机构，使触发曲杆复原，从而使触发曲杆复原时，带动其底部的旋转套筒以及旋转杆进行复原旋转，进而使旋转杆带动捏合板向内侧闭合，进而使捏合板带动面团进行闭合，从而使面团内部的馅料在传气机构的抽气作用下，使馅料被包进面团时，减少空气的干扰。
23.（7）本发明通过从动柱带动摆动单元进行恢复，并配合异形杆外表面的复原单元的恢复形变作用，使位移柱从位移槽的内部复原，进而使位移柱带动半模具复原外移，进而使闭合半模具内部的捏合面团被解除限制，并通过中落管落入到传送单元的表面，进而在传送单元在运输时，会使传送单元顶部的擀面辊，对捏合的面团进行擀平，从而减少捏合褶皱现象，提高了面包的烘焙质量。
24.综上所述，本发明具有面团内部含气少和面馅包裹均匀等优点。
附图说明
25.图1为本发明整体结构轴侧视角示意图；图2为本发明整体结构正面视角结构示意图；图3为本发明传气机构结构示意图；图4为图3中c部分的放大结构示意图；图5为本发明控气往复结构示意图；图6为图5中d部分的放大结构示意图；图7为本发明气动框正面结构示意图；图8为图7中e
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e方向剖视图；图9为本发明气动框轴侧结构示意图；图10为本发明注料机构结构示意图；图11为本发明触发机构结构示意图；图12为本发明触发机构进料口示意图；图13为图2中b部分的放大结构示意图；图14为图1中a部分的放大结构示意图；图15为本发明打坑结构示意图；图16为本发明半圆头收纳结构示意图；图17为本发明面团捏合结构示意图；图18为本发明捏合擀面结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本
发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一如图1
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9所示，一种加工面包的设备，包括：支撑机构1，所述支撑机构1包括支撑架101；动力机构2，所述动力机构2连接在支撑机构1的一侧；以及触发机构3，所述触发机构3的顶部设有动力机构2；往复机构4，所述往复机构4的内侧设有触发机构3；传气机构5，所述传气机构5连接在触发机构3的顶部；以及加工机构6，所述加工机构6连接在触发机构3的底部；传输机构7，所述传输机构7分布在加工机构6的底端；所述动力机构2向下运动时，会使传气机构5运动，从而使传气机构5对加工机构6内部进行抽气。
29.作为优选的，如图1
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2所示，所述支撑架101的内侧均匀分布有安装板102，所述安装板102的底端设有支撑腿103。
30.作为优选的，如图3
‑
6所示，所述传气机构5包括套架块501，所述套架块501通过中部开设的通孔和活动空杆203连接，所述套架块501的外侧设有软条502，所述软条502通过翘板503和气源单元504连接，所述气源单元504通过鼓动仓505和气管506连接，其中气源单元504优选为橡胶材料构成。
31.其中，通过将套架块501固定到活动空杆203的表面，当活动空杆203向下运动时，会带动软条502向下运动，从而使翘板503摆动，进而使翘板503打压气源单元504，使气源单元504变形向鼓动仓505内部打气，挤压的气体被气管506传输到往复机构4内部，而活动空杆203向上运动时，软条502带动翘板503的摆动方向和活动空杆203向下运动摆动时相反，进而使气源单元504提升抽气，使鼓动仓505通过气管506向往复机构4的内部抽气，进而便于往复机构4可以使加工机构6内部的空气被抽取，从而使面团在捏合时，减少空气的干扰。
32.作为优选的，如图7
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9所示，所述往复机构4包括外套框401，所述外套框401的一侧设有气动框402，所述气动框402通过单向管403和套管301连接；所述气动框402的内部设有气动仓4021，所述气动仓4021的一侧设有若干个密封板4022，左右所述密封板4022之间设有弹性柱4023，且左右所述密封板4022的长度不同，所述套管301一侧的密封板4022通过单向控制器4024和单向管403连接。
33.其中，当气管506向往复机构4进行灌气时，从而使挤压空气推动气动仓4021内部的密封板4022以及弹性柱4023向内侧运动，并使弹性柱4023蓄能，进而使内侧的单向控制器4024限制空气流入套管301的内部，而当气管506向往复机构4进行抽气时，会使弹性柱4023复原，进而在气管506抽取和弹性柱4023的恢复形变的作用下，使气动仓4021通过单向控制器4024和单向管403快速抽取闭合半模具601内部的空气。
34.实施例二如图1
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2和图10
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14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：作为优选的，如图1
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2以及图10所示，所述动力机构2包括：动力源201，所述动力源
201连接在安装板102的顶面，所述动力源201通过安装板102和储存仓202连接；所述储存仓202的内部设有推送杆2021，所述推送杆2021的表面设有螺纹片，动力源201优选为电机驱动；活动空杆203，所述活动空杆203连接在储存仓202的底端。
35.作为优选的，如图1
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2以及图10所示，所述活动空杆203的底部连接有打坑头2031，所述打坑头2031的外径和活动空杆203的外径相同，所述打坑头2031的底部活动连接有半圆头2032，所述半圆头2032通过打坑头2031和收纳仓2033活动连接；所述打坑头2031和所述安装板102之间设有限位板204，所述限位板204的顶部均匀分布有弹柱205，所述限位板204通过连接细柱206和触发机构3连接。
36.其中，通过动力源201驱动推送杆2021旋转，进而使储存仓202内部的果料被推送到打坑头2031的内部，进而当打坑头2031在活动空杆203向下运动对闭合半模具601内部面团进行压实时，外部程序会控制半圆头2032从收纳仓2033的内部伸出，从而便于打坑头2031对面团进行压实打坑，打坑过后时，活动空杆203底部的半圆头2032会收缩进收纳仓2033的内部，从而便于打坑头2031在打坑过后可以及时填料。
37.作为优选的，如图11
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14所示，所述触发机构3包括：套管301，所述套管301设置在限位板204的底端，所述套管301包括上下两部分，所述套管301的中部开设有中空槽3011；底部所述套管301的一侧设有进料口3012，所述套管301的内径和活动空杆203的外径相吻合，所述套管301外侧的上下两部设有若干个触发曲杆302；传动单元303，传动单元303连接在套管301的外侧，上下所述套管301由传动单元303连接，所述传动单元303的底部连接有旋转套筒3031，所述旋转套筒3031的一侧连接有闭合圆板30311，所述闭合圆板30311由内外两部分卡接。
38.作为优选的，如图11
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14所示，所述旋转套筒3031的底面沿套管301的高度方向分布有旋转杆3032；所述旋转杆3032的外侧通过联动单元3033和从动柱3034连接，所述从动柱3034的表面连接有摆动单元3035，所述从动柱3034的一侧设有位移柱3036，所述位移柱3036的底部设有位移槽3037，联动单元3033优选为皮带传动吗，摆动单元3035优选为凸轮摆动。
39.其中，当活动空杆203向下运动时，打坑头2031会挤压套管301内部的触发曲杆302，使上下触发曲杆302带动旋转套筒3031旋转，且上下触发曲杆302带动旋转套筒3031的旋转方向相反，进而使旋转套筒3031会带动闭合圆板30311向外侧移动，进而使打坑头2031可以穿过套管301，从而使活动空杆203外侧的密封圈对套管301进行密封，从而便于减少抽气时，外部空气的进入；而旋转套筒3031带动闭合圆板30311向外侧移动时，会通过联动单元3033带动从动柱3034做同步旋转运动，进而使从动柱3034带动摆动单元3035撞击推动位移柱3036在位移槽3037的内部移动，使位移柱3036带动其底部的半模具601进行闭合，从而便于进料口3012对闭合模具进行传输面团。
40.实施例三如图1
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2和图15
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18所示，其中与实施例一、二中相同或相应的部件采用与实施例一、二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一、二的区别点。该实施例三与实施例一、二的不同之处在于：作为优选的，如图15
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16所示，所述加工机构6包括若干个半模具601，若干个所述
半模具601设置在套管301的底端，所述半模具601的外侧连接有安装外架602，所述安装外架602的外侧设有异形杆603，所述异形杆603的形状为“z”形，所述异形杆603的外侧设有复原单元6031，所述异形杆603的一侧连接在外套框401的凹槽内部，所述半模具601的顶部设有捏合板604，半模具601的形状和打坑头2031的形状相吻合，且压实过程中半模具601顶面各处和打坑头2031底面各处之间的距离均相同，且左右捏合板604呈上下交错分布，复原单元6031优选为弹簧。
41.其中，当打坑头2031运动到闭合半模具601内部时，会在压实过程中半模具601顶面各处和打坑头2031底面各处之间的距离均相同设计下，进而使面团在打坑头2031的压实下，使面团在闭合半模具601内部分布的更加得均匀，而当打坑头2031打坑注料过后，会穿过触发机构3，使触发曲杆302复原，从而使触发曲杆302复原时，带动其底部的旋转套筒3031以及旋转杆3032进行复原旋转，进而使旋转杆3032带动捏合板604向内侧闭合，进而使捏合板604带动面团进行闭合，从而使面团内部的馅料在传气机构5的抽气作用下，使馅料被包进面团时，减少空气的干扰。
42.作为优选的，如图1
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2和图17
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18所示，所述传输机构7包括中落管701，所述中落管701的内部设有中空扣板702，所述中空扣板702一侧的底部设有若干个擀面辊703，所述中空扣板702的外侧连接有稳定架704，所述中空扣板702的底部设有传送单元705，传送单元705优选为传送带传输。
43.其中，触发曲杆302复原时，会使从动柱3034带动摆动单元3035进行恢复，并配合异形杆603外表面的复原单元6031的恢复形变作用，使位移柱3036从位移槽3037的内部复原，进而使位移柱3036带动半模具601复原外移，进而使闭合半模具601内部的捏合面团被解除限制，并通过中落管701落入到传送单元705的表面，进而在传送单元705在运输时，会使传送单元705顶部的擀面辊703，对捏合的面团进行擀平，从而减少捏合褶皱现象，提高了面包的烘焙质量。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。