一种鱼丸机分料器的制作方法

1.本实用新型涉及分料器技术领域，具体为一种鱼丸机分料器。


背景技术：

2.鱼丸又称“鱼包肉”，用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼剁蓉，加甘薯粉 (淀粉)搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾等馅制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃之一。将鱼肉和其他的食材混合搅拌，然后做成丸子，吃起来口感比较鲜美，便于存放。
3.现有技术在制作鱼丸的时候分料采用智能化的分料系统，制作装置较为复杂，且混料和制作分开，加工工艺较为复杂。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种鱼丸机分料器，解决以前单出口的产量低、大小不均匀现象，现为提高产能，生产多出口鱼丸机提高鱼丸生产效率，从而解决了多出口鱼丸大小分料功能，可达到鱼丸均匀饱满，操作方便，不需要经常看管或调试鱼丸大小，节约人工，从而实现自动化自动分料。
5.本实用新型的一种鱼丸机分料器，包括分料器齿轮、分料器上内腔、分料器内腔侧隔板、分料器内腔中隔板、分料器齿轮轴、分料器下内腔，所述分料器上内腔、分料器下内腔固定连接之间形成中空结构，中空结构内部两端均设置有分料器内腔侧隔板，所述分料器内腔侧隔板之间旋转连接有一对分料器齿轮轴，其中一个所述分料器齿轮轴伸出分料器下内腔，所述分料器齿轮轴中间贯穿多个分料器齿轮、分料器内腔中隔板，横向相邻的两个分料器齿轮之间设置有分料器内腔中隔板，纵向相邻的两个分料器齿轮啮合连接。
6.优选的，其中一个伸出分料器下内腔的所述分料器齿轮轴左边头部一次过盈配合连接un油封、轴套、tc油封内部。
7.优选的，所述分料器内腔侧隔板上设置有两个圆形孔与一对分料器齿轮轴间隙配合。
8.优选的，所述分料器上内腔、分料器下内腔两边均设置有连接支耳，通过在连接支耳上贯穿螺栓组件将分料器上内腔、分料器下内腔连接在一起。
9.优选的，所述分料器上内腔上表面贯穿设置有投料口。
10.优选的，所述分料器下内腔的下端开设有多个出料口，出料口上过盈配合连接有出口tc油封，所述出料口与分料器齿轮数量1:2对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过利用分料器齿轮旋转，将料带到出料口，通过齿轮旋转之间的间隙是稳定的原理，实现分料的功能。机械化的分料，降低了分料的成本，是一款经济且适合批量加工的鱼丸机分料器。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的一种鱼丸机分料器的立体爆炸结构图；
15.图2为本实用新型的一种鱼丸机分料器的组装后立体结构图；
16.图3为本实用新型的一种鱼丸机分料器的分料器内腔侧隔板结构图。
17.图中：分料器齿轮1、分料器上内腔2、分料器内腔侧隔板3、分料器内腔中隔板4、un油封5、轴套6、tc油封7、分料器齿轮轴 8、分料器下内腔9、出口tc油封10。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.如图1
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3所示的一种鱼丸机分料器，包括分料器齿轮1、分料器上内腔2、分料器内腔侧隔板3、分料器内腔中隔板4、分料器齿轮轴8、分料器下内腔9，所述分料器上内腔2、分料器下内腔9固定连接之间形成中空结构，中空结构内部两端均设置有分料器内腔侧隔板3，所述分料器内腔侧隔板3之间旋转连接有一对分料器齿轮轴8，其中一个所述分料器齿轮轴8伸出分料器下内腔9，所述分料器齿轮轴8中间贯穿多个分料器齿轮1、分料器内腔中隔板4，横向相邻的两个分料器齿轮1之间设置有分料器内腔中隔板4，纵向相邻的两个分料器齿轮1啮合连接。
21.进一步地，其中一个伸出分料器下内腔9的所述分料器齿轮轴8 左边头部一次过盈配合连接un油封5、轴套6、tc油封7内部。
22.进一步地，所述分料器内腔侧隔板3上设置有两个圆形孔与一对分料器齿轮轴8间隙配合。
23.进一步地，所述分料器上内腔2、分料器下内腔9两边均设置有连接支耳，通过在连接支耳上贯穿螺栓组件将分料器上内腔2、分料器下内腔9连接在一起。
24.进一步地，所述分料器上内腔2上表面贯穿设置有投料口。
25.进一步地，所述分料器下内腔9的下端开设有多个出料口，出料口上过盈配合连接有出口tc油封10，所述出料口与分料器齿轮1数量1:2对应。
26.在使用的时候通过在其中一个伸出分料器下内腔9的分料器齿轮轴8的头部连接驱动其旋转的电机，该方法属于常用手段不做具体介绍；通过电机驱动分料器齿轮轴8旋
转，带动两排分料器齿轮1旋转，通过在投料口投料，利用分料器齿轮1旋转，将料带到出料口，由于齿轮没旋转带出的料是一定的，所以可以实现分料的功能。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种鱼丸机分料器，其特征在于：包括分料器齿轮(1)、分料器上内腔(2)、分料器内腔侧隔板(3)、分料器内腔中隔板(4)、分料器齿轮轴(8)、分料器下内腔(9)，所述分料器上内腔(2)、分料器下内腔(9)固定连接之间形成中空结构，中空结构内部两端均设置有分料器内腔侧隔板(3)，所述分料器内腔侧隔板(3)之间旋转连接有一对分料器齿轮轴(8)，其中一个所述分料器齿轮轴(8)伸出分料器下内腔(9)，所述分料器齿轮轴(8)中间贯穿多个分料器齿轮(1)、分料器内腔中隔板(4)，横向相邻的两个分料器齿轮(1)之间设置有分料器内腔中隔板(4)，纵向相邻的两个分料器齿轮(1)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种鱼丸机分料器，其特征在于：其中一个伸出分料器下内腔(9)的所述分料器齿轮轴(8)左边头部一次过盈配合连接un油封(5)、轴套(6)、tc油封(7)内部。3.根据权利要求1所述的一种鱼丸机分料器，其特征在于：所述分料器内腔侧隔板(3)上设置有两个圆形孔与一对分料器齿轮轴(8)间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种鱼丸机分料器，其特征在于：所述分料器上内腔(2)、分料器下内腔(9)两边均设置有连接支耳，通过在连接支耳上贯穿螺栓组件将分料器上内腔(2)、分料器下内腔(9)连接在一起。5.根据权利要求1所述的一种鱼丸机分料器，其特征在于：所述分料器上内腔(2)上表面贯穿设置有投料口。6.根据权利要求1所述的一种鱼丸机分料器，其特征在于：所述分料器下内腔(9)的下端开设有多个出料口，出料口上过盈配合连接有出口tc油封(10)，所述出料口与分料器齿轮(1)数量1:2对应。

技术总结
本实用新型具体揭示了一种鱼丸机分料器，包括分料器齿轮、分料器上内腔、分料器内腔侧隔板、分料器内腔中隔板、分料器齿轮轴、分料器下内腔，分料器上内腔、分料器下内腔固定连接之间形成中空结构，中空结构内部两端均设置有分料器内腔侧隔板，分料器内腔侧隔板之间旋转连接有一对分料器齿轮轴，其中一个分料器齿轮轴伸出分料器下内腔，分料器齿轮轴中间贯穿多个分料器齿轮、分料器内腔中隔板，横向相邻的两个分料器齿轮之间设置有分料器内腔中隔板，纵向相邻的两个分料器齿轮啮合连接。利用分料器齿轮旋转，将料带到出料口，通过齿轮旋转之间的间隙是稳定的原理，实现分料的功能。降低了分料的成本，是一款经济且适合批量加工的鱼丸机分料器。丸机分料器。丸机分料器。


技术研发人员：张家润
受保护的技术使用者：阳江市阳东区汇润食品机械有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/28