枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置的制作方法

1.本发明涉及枸杞鲜果处理装置技术领域，具体是枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置。


背景技术：

2.枸杞是一种药用经济植物，具有滋阴补阳、养颜美容和清肝明目的功效，枸杞鲜果果实由果梗、果肉、果皮和果核(籽)组成，为了保证枸杞鲜果的药用价值，通常采用晾晒或者榨取的方式对枸杞鲜果进行处理；
3.现有的枸杞鲜果榨取装置在使用时存在以下问题：
4.1、在进行枸杞鲜果榨取前，都需要人工将鲜果的果梗去除，以此来保证榨取的果浆不含杂质，但是，人工去除果梗导致处理效率低下，影响着枸杞的处理效率，使得枸杞的药用价值降低；
5.2、现有的枸杞鲜果榨取装置在对枸杞鲜果进行榨取时，无法对枸杞的果皮进行去除，使得榨取的果浆中包含大量果皮中的成分，影响着枸杞果浆的口感和成分；
6.所以，人们急需枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置，以解决现有技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置，该榨取装置包括除梗装置、去皮除核装置和榨取罐体，所述除梗装置一端设置有去皮除核装置，所述去皮除核装置底端设置有榨取罐体，所述榨取罐体顶端设置有进料斗，所述榨取罐体底端设置有驱动电机，所述榨取罐体底部设置有出浆管。
9.通过上述技术方案，可以对枸杞鲜果进行除梗核去皮操作，并且，整个操作不需要人工干预，自动化实现，自动化程度较高，对于枸杞鲜果的处理效率较高，可以最大程度的保存枸杞鲜果的药用价值。
10.作为优选技术方案，所述除梗装置包括传输皮带、收集装置、引导板、引导杆和v型除梗带；
11.所述传输皮带为两条，两条所述传输皮带并列排列，所述传输皮带下方设置有收集装置，所述传输皮带的进料端设置有引导板，两个所述传输皮带上的引导板形成八字型，所述引导板一端设置有引导杆，所述引导杆位于两个所述传输皮带中间，两个所述传输皮带中部折叠形成v型除梗带，v型除梗带由两个倾斜的传输皮带形成。
12.通过上述技术方案，可以实现对枸杞鲜果中果梗的去除，实现自动化的除梗，减少了人工成本的投入，同时，大大的提高了果梗去除的效率，加速了果浆的榨取，最大程度的保存了枸杞鲜果的药用价值。
13.作为优选技术方案，所述v型除梗带上方设置有横向摆放的引导管，所述引导管底
部开设有若干个出气孔，所述引导管和出气孔用于向v型除梗带上的枸杞鲜果吹气，使得枸杞鲜果的果梗可以穿过v型除梗带的缝隙朝下摆放，使得方便利用收集装置和v型除梗带对枸杞鲜果的果梗进行去除。
14.作为优选技术方案，所述收集装置包括夹持盒、夹持缝、伸缩杆和收集盒；
15.所述v型除梗带下方设置有夹持盒，所述夹持盒上表面对应v型除梗带位置处开设有夹持缝，所述夹持盒由两部分组成，两部分夹持盒之间形成了夹持缝，两部分所述夹持盒之间设置有伸缩杆，所述夹持盒内部设置有收集盒。
16.通过上述技术方案，可以实现对果梗的去除，同时，可以对去除的果梗进行收集，方便对去除的果梗进行统一处理。
17.作为优选技术方案，所述夹持盒沿着v型除梗带的运行方向向下倾斜设置，所述夹持缝的缝隙沿着v型除梗带的运行方向逐渐减小。
18.通过上述技术方案，利用对距离的把控，可以实现对果梗的自动去除，自动化程度高，并且，整个过程不需要人为干预，更加的智能化，结构设计巧妙，巧妙的利用了距离变化进行果梗的去除。
19.作为优选技术方案，所述去皮除核装置包括收集斗、去皮除核管、动力管、固定槽、去皮刀具、去皮装置和负压吸附装置；
20.所述去皮除核装置顶端设置有收集斗，所述收集斗底端设置有去皮除核管，所述去皮除核管顶端侧壁设置有动力管，所述去皮除核管上部侧壁开设有若干个固定槽，所述固定槽内部固定安装有去皮刀具，所述去皮刀具下端设置有去皮装置，所述去皮装置下方设置有折弯区，所述折弯区位置处设置有负压吸附装置。
21.通过上述技术方案，可以实现对除梗后的枸杞鲜果的快速去皮除核，并且，整个过程中利用了管道进行输送，在输送的过程中进行去皮除核，不影响枸杞鲜果的正常输送，处理效率更高。
22.作为优选技术方案，所述去皮装置包括去皮管道、去皮挂钩和复位弹簧；
23.所述去皮除核管上设置有去皮管道，所述去皮管道的横截面为多边形，所述去皮管道内部的每一个面上均铰接有去皮挂钩，所述去皮挂钩底端与去皮管道侧壁之间设置有复位弹簧。
24.通过上述技术方案，可以快速实现对枸杞鲜果的去皮处理，并且，整个过程中在去皮之后，去皮装置可以快速恢复原位，方便对下一个枸杞鲜果进行去皮处理。
25.作为优选技术方案，所述负压吸附装置包括负压吸附管、负压吸附孔和核皮收集槽；
26.所述折弯区下方设置有负压吸附管，所述负压吸附管顶端设置有负压吸附孔和核皮收集槽，所述负压吸附孔用于将负压吸附管产生的负压传输至去皮除核管中，使得去皮的果皮和果核可以向折弯区移动，所述核皮收集槽用于对去皮的果皮和果核进行收集，对去皮除核管内部进行清理。
27.作为优选技术方案，所述收集斗顶端远离除梗装置一侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板内壁设置有若干个卡杆，所述卡杆上远离弧形挡板一端设置有卡板，所述卡板和卡杆的设计，目的是为了对没有除梗的枸杞鲜果进行筛选，因为当枸杞鲜果的果梗没有被去除，在进入收集斗时，果梗会卡合在卡杆之间，避免未被去除果梗的枸杞鲜果进入去皮除核
装置。
28.作为优选技术方案，相邻两个所述卡板之间的距离小于果梗的直径，目的是为了可以更好的利用卡板对果梗进行卡合。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、本发明设置有除梗装置，利用两个传输皮带形成的v型除梗带，再利用引导板和引导杆对枸杞鲜果的位置进行调节，配合收集装置，可以实现对枸杞鲜果的果梗的自动去除，自动化程度更高，效率更高，无需投入大量的人力和物力，不会对枸杞鲜果造成损坏，最大程度的保存了枸杞鲜果的药用价值。
31.2、通过弧形挡板、卡杆和卡板的设计，目的是为了对没有除梗的枸杞鲜果进行筛选，因为当枸杞鲜果的果梗没有被去除，在进入收集斗时，果梗会卡合在卡杆之间，避免未被去除果梗的枸杞鲜果进入去皮除核装置。
32.3、设置有去皮除核装置，使得可以利用去皮除核管快速对除梗的枸杞鲜果进行去皮除核，并利用负压吸附装置对去除的果皮和果核(籽)进行去除，使得可以对去皮除核管内部进行清洁。
附图说明
33.图1为本发明枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置的结构示意图；
34.图2为本发明枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置中除梗装置的结构示意图；
35.图3为本发明枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置中收集装置的结构示意图；
36.图4为本发明枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置中去皮装置的结构示意图；
37.图5为本发明枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置中去皮装置内部的结构示意图；
38.图6为本发明枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置中负压吸附装置的结构示意图；
39.图7为本发明枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置中负压吸附装置内部的结构示意图；
40.图8为本发明枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置图1中a区域的结构示意图；
41.图9为本发明枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置图1中b区域的结构示意图。
42.图中标号：1、除梗装置；11、传输皮带；12、收集装置；121、夹持盒；122、夹持缝；123、伸缩杆；124、收集盒；13、引导板；14、引导杆；15、v型除梗带；16、引导管；
43.2、去皮除核装置；21、收集斗；22、去皮除核管；23、动力管；24、固定槽；25、去皮刀具；26、去皮装置；261、去皮管道；262、去皮挂钩；263、复位弹簧；27、负压吸附装置；271、负压吸附管；272、负压吸附孔；273、核皮收集槽；28、弧形挡板；29、卡杆；210、卡板；
44.3、进料斗；4、榨取罐体；5、驱动电机；6、出浆管。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例：如图1～9所示，本发明提供以下技术方案，枸杞鲜果除梗核去皮的原浆榨取装置，该榨取装置包括除梗装置1、去皮除核装置2和榨取罐体4，除梗装置1一端设置有去皮除核装置2，去皮除核装置2底端设置有榨取罐体4，榨取罐体4顶端设置有进料斗3，榨取罐体4底端设置有驱动电机5，驱动电机5带动榨取罐体4内部的榨取机构图中未示出对除梗核去皮后的枸杞鲜果进行榨取，至于榨取机构的形状和构造，可以采用现有的榨取机构，例如：利用驱动电机5带动旋转轴进行旋转，使得旋转的榨取刀片对枸杞鲜果进行榨取，榨取罐体4底部设置有出浆管6，出浆管6用于将榨取后的枸杞鲜果果浆从榨取罐体4内部引出。
47.除梗装置1包括传输皮带11、收集装置12、引导板13、引导杆14和v型除梗带15；
48.传输皮带11为两条，两条传输皮带11并列排列，传输皮带11下方设置有收集装置12，收集装置12用于对枸杞鲜果的果梗进行去除，同时，对去除的果梗进行收集，方便统一处理，传输皮带11的进料端设置有引导板13，两个传输皮带11上的引导板13形成八字型，引导板13用于对带有果梗的枸杞鲜果的位置进行调整，使得调整之后的枸杞鲜果的果实和果梗沿传输皮带11行进方向排列，因为八字型的引导板，使得传输枸杞鲜果的空间逐渐变小，引导板13对果梗进行限位，使得果肉先行通过引导板13，就形成了果实和果梗沿传输皮带11行进方向排列的情况，引导板13一端设置有引导杆14，引导杆14位于两个传输皮带11中间，引导杆14用于对果肉和果梗的位置进行调换，使得果梗和果实沿传输皮带11行进方向排列，因为当果肉事先触碰引导杆14后，果肉的行进受阻，果梗在传输皮带11的作用下，绕着引导杆14旋转，使得果肉与果梗的位置关系发生变化，两个传输皮带11中部折叠形成v型除梗带15，v型除梗带15由两个倾斜的传输皮带形成，由于传输皮带的宽度一定，形成v型除梗带15后，两条传输皮带11之间的缝隙变大，此时，枸杞鲜果在重心的作用下，果梗会从传输皮带11之间的缝隙掉落，但是果肉不会从缝隙掉落，因为可以根据枸杞鲜果的大小对传输皮带11的倾斜角度进行调节，进而对两条传输皮带11之间的缝隙大小进行调节，此时，枸杞鲜果在通过v型除梗带15时形成了果梗朝下，果肉卡在传输皮带11的缝隙中的情况。
49.v型除梗带15上方设置有横向摆放的引导管16，引导管16底部开设有若干个出气孔，引导管16和出气孔用于向v型除梗带15上的枸杞鲜果吹气，使得枸杞鲜果的果梗可以穿过v型除梗带15的缝隙朝下摆放，使得方便利用收集装置12和v型除梗带15对枸杞鲜果的果梗进行去除。
50.收集装置12包括夹持盒121、夹持缝122、伸缩杆123和收集盒124；
51.v型除梗带15下方设置有夹持盒121，夹持盒121上表面对应v型除梗带15位置处开设有夹持缝122，夹持缝122用于对果梗进行夹持，进而实现对果梗的去除，夹持盒121由两部分组成，两部分夹持盒121之间形成了夹持缝122，两部分夹持盒121之间设置有伸缩杆123，伸缩杆123用于对夹持缝122的大小进行调节，一方面，使得可以根据果梗的大小进行夹持缝122大小的调节，另一方面，可以对通过控制夹持缝122的增大，将卡合在夹持缝122内部的果梗进行释放，夹持盒121内部设置有收集盒124，收集盒124用于去除的果梗进行收集，方便对去除的果梗进行统一处理。
52.夹持盒121沿着v型除梗带15的运行方向向下倾斜设置，即夹持盒121沿着v型除梗带15的运行方向与v型除梗带15之间的距离逐渐远离，夹持缝122的缝隙沿着v型除梗带15的运行方向逐渐减小，目的是为了可以对果梗夹持的更加牢固和稳定，使得可以利用v型除
梗带15对果肉的限位，利用夹持缝122对果梗的夹持，然后v型除梗带15与夹持盒121的逐渐远离，对果梗进行去除。
53.去皮除核装置2包括收集斗21、去皮除核管22、动力管23、固定槽24、去皮刀具25、去皮装置26和负压吸附装置27；
54.去皮除核装置2顶端设置有收集斗21，收集斗21用于对除梗装置1除梗之后的枸杞鲜果进行收集，收集斗21底端设置有去皮除核管22，去皮除核管22用于对通过的枸杞鲜果进行去皮除核，去皮除核管22顶端侧壁设置有动力管23，动力管23用于向去皮除核管22内部通入高压气体，增加枸杞鲜果在去皮除核管22内部移动的速度，进而通过枸杞鲜果的快速移动来实现对其的去皮除核，去皮除核管22上部侧壁开设有若干个固定槽24，固定槽24内部固定安装有去皮刀具25，去皮刀具25用于将去皮除核管22内部移动的枸杞鲜果进行破皮处理，使得可以在枸杞鲜果表面划出划痕，破坏枸杞鲜果的表皮，去皮刀具25下端设置有去皮装置26，去皮装置26用于对破坏的表皮进行去除，去皮装置26下方设置有折弯区，折弯区位置处设置有负压吸附装置27，负压吸附装置27用于对去除的果皮以及果核进行负压吸附式收集。
55.去皮装置26包括去皮管道261、去皮挂钩262和复位弹簧263；
56.去皮除核管22上设置有去皮管道261，去皮管道261的横截面为多边形，去皮管道261内部的每一个面上均铰接有去皮挂钩262，去皮挂钩262用于对去皮刀具25划破的枸杞鲜果表皮进行去除，去皮挂钩262底端与去皮管道261侧壁之间设置有复位弹簧263，复位弹簧263用于一个枸杞鲜果去皮之后，将去皮挂钩262恢复原位，方便对下一个枸杞鲜果进行去皮处理。
57.负压吸附装置27包括负压吸附管271、负压吸附孔272和核皮收集槽273；
58.折弯区下方设置有负压吸附管271，负压吸附管271用于产生负压，将去皮的果皮和果核进行收集，负压吸附管271顶端设置有负压吸附孔272和核皮收集槽273，负压吸附孔272用于将负压吸附管产生的负压传输至去皮除核管22中，使得去皮的果皮和果核可以向折弯区移动，核皮收集槽273用于对去皮的果皮和果核进行收集，对去皮除核管22内部进行清理。
59.收集斗21顶端远离除梗装置1一侧设置有弧形挡板28，弧形挡板28内壁设置有若干个卡杆29，卡杆29上远离弧形挡板28一端设置有卡板210，卡板29和卡杆210的设计，目的是为了对没有除梗的枸杞鲜果进行筛选，因为当枸杞鲜果的果梗没有被去除，在进入收集斗21时，果梗会卡合在卡杆29之间，避免未被去除果梗的枸杞鲜果进入去皮除核装置2。
60.相邻两个卡板210之间的距离小于果梗的直径，目的是为了可以更好的利用卡板210对果梗进行卡合。
61.本发明的工作原理是：在使用时，将新鲜的枸杞鲜果通过传输皮带11进行输送，当枸杞鲜果经过引导板13时，可以利用引导板13对枸杞鲜果的位置进行调节，使得枸杞鲜果的果肉和果梗沿传输皮带11输送方向进行排列，当排列好的枸杞鲜果触碰到引导杆14时，在引导杆14的作用下，枸杞鲜果的果梗和果肉位置会发生调换，此时，枸杞鲜果以果梗和果肉的顺序沿传输皮带11的传输方向排列；
62.此时，枸杞鲜果在经过v型除梗带15时，枸杞鲜果会在重心的作用下，果梗朝下进行排列，使得果梗穿过v型除梗带15的缝隙，并且，在引导管16的作用下，进一步保证果梗穿
过v型除梗带15的缝隙，当果梗进入夹持缝中后，果肉在v型除梗带15的作用下移动，带动夹持缝122中的果梗在夹持缝122中移动，此时，由于夹持盒121与v型除梗带15之间的距离逐渐增大，夹持缝122的缝隙逐渐减小，此时，v型除梗带15对枸杞鲜果的果肉也有一定的限位作用，使得在夹持盒121和v型除梗带15的作用下，枸杞鲜果的果梗被去除；
63.去除之后的果梗被夹持缝122夹持，此时，伸缩杆123伸长，使得夹持缝122的缝隙变大，被夹持在夹持缝122中的果梗得到释放，进入到收集盒124中，完成收集；
64.被去除果梗之后的枸杞鲜果通过收集斗21收集，在利用收集斗21对去除果梗后的枸杞鲜果进行收集时，利用卡杆29和卡板210的设计，可以对未完全去除果梗的枸杞鲜果进行卡合，使得未被完全去除果梗的枸杞鲜果的果梗会被卡合在卡杆29和卡板210的缝隙中；
65.被收集斗21收集的枸杞鲜果进入去皮除核管22中，此时，在动力管23的作用下，枸杞鲜果被加速，加速的枸杞鲜果通过去皮刀具25时，去皮刀具25会对枸杞鲜果进行划动，对枸杞鲜果的果皮进行划破，使得枸杞鲜果的果皮和部分果肉被划破，此时，划破果皮的枸杞鲜果继续向下运动，再经过去皮装置26时，去皮挂钩262对划破的果皮进行钩挂，此时，随着枸杞鲜果的继续向下运动，果皮被去皮挂钩拉扯而去除，此时，枸杞鲜果的果肉也出现了破损，果核从果肉内部流出，此时，利用负压吸附管271产生负压，此时被去除的果肉和果核通过负压吸附孔272被吸附至折弯区，然后通过核皮收集槽273被收集，随后，除梗核去皮的枸杞鲜果通过进料斗3进入榨取罐体4内部，被榨取罐体4内部的榨取机构榨成果浆通过出浆管6排出。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。