一种山药果蒸馏酒生产前处理设备及其生产方法与流程

1.本发明涉及山药果蒸馏酒生产前处理设备技术领域，具体为一种山药果蒸馏酒生产前处理设备及其生产方法。


背景技术：

2.山药属薯蓣科多年生缠绕草质藤本植物薯蓣(dioscorea opposita thunb)的块茎，广泛分布于我国各地，山药肉质洁白，营养丰富，药食同源。山药始载于《神农本草经》，具有“主伤中，补虚羸，除寒热邪气，补中，益气力，长肌肉，强阴。久服耳目聪明，轻身不饥，延年。”之功效。《本草纲目》认为，山药能“益肾气，健脾胃，止泻痢，化痰涎，润皮毛”。近代研究发现，山药还具有助消化、抗衰老、增强肌体免疫力、降血糖、降血脂、抗肿瘤、抗肝损伤等功效。湖北利川山药属于国家地理标志产品，产自海拔1000多米的山区，已有1500多年的种植历史，由于其生长环境好，品质优，越来越受到人们的青睐。
3.山药中含有脂肪、碳水化合物、蛋白质、微量元素、维生素等多种营养成分外，还含有大量的多酚、皂苷、黄酮、尿囊素、多糖等活性成分，因此具有很好的医用和保健功能。山药果(又称零余子)是山药藤蔓叶腋间的珠芽，呈卵圆形或椭圆形，直径约0.4～2cm，但因其体积小，商品价值不高，每年除少量作种用外，大部分用于饲养牲畜或扔掉，造成大量的浪费。研究发现山药果中的功能成分含量比山药块茎还要高，且其中淀粉含量高达20％以上，是很好的酿酒原料。因此利用山药果酿制白酒产品具有很好的经济效应和社会效应。
4.目前山药酒的研究主要集中在一下几个方面：
5.(1)低度山药保健酒的酿造：即利用山药为原料，添加酒曲等发酵而成(赵志军等，多菌种混合发酵山药酒工艺，中国专利：cn202010956201.4，cn112063480a；邹涛等，一种发酵型山药酒，中国专利：cn201811589743.1，cn109370849a；赵华等，一种怀山药酒制作方法，中国专利：cn201810978060.9，cn108865616a)；或者以山药为主要原料，通过添加葛缕籽油等发酵改善山药酒的品质(邹涛等，一种发酵型山药酒，中国专利：cn201811589743.1，cn109370849a)。也有以山药为主要原料，搭配玉米、大豆肽粉和纤维素酶等酿造山药低度酒(韦克康，山药酒的制备方法，中国专利：cn201610719164.9，cn106281857a)。还有以糯米或紫薯为主要原料，配上山药泥或山药整植株、板栗等进行发酵得到山药酒(高定云，一种紫山药酒的制作方法，cn201711159345.1，cn107699428a；李魁，毛利厂，路洪义，山药板栗保健稠酒的研究，中国酿造，2009(11)：172-174；王准生等，“双曲双料发酵法”酿造山药糯米酒，中国酿造，2005(10)：56-58)。这些就属于非蒸馏酒度数低，需要进行澄清、过滤和灭菌才能具有一定的保藏性。
6.(2)山药蒸馏酒的酿制：以山药为主要原料，搭配高粱、糯米、小麦为辅料进行酿造山药蒸馏酒(惠可荣等，一种固态发酵型惠楼山药酒及其制备工艺，中国专利，cn201810980299.x，cn109022205a；卿明义等，一种淮山药酒加工工艺，中国专利，cn201611117956.5，cn108165405a)，或者以高粱为主要原料，辅以山药、大米、糯米、小麦、玉米等生产调味酒和基酒进行勾兑得到山药酒(徐方方等，一种山药酒的生产方法，中国专
利，cn201711006060.4，cn109706023a)。
7.(3)山药黄酒：直接利用发酵的黄酒添加酶解糖化后的淮山基液得到淮山黄酒(邱永同，一种甜香型山药酒的生产工艺，中国专利，cn201611041541.4，cn106554880a)。
8.(4)浸泡山药酒：以白酒为基础，浸泡山药，枸杞子，鹿茸，芡实，薏米等中药材得到含山药成分的保健酒(章运典，一种枸杞山药酒及其制备方法，中国专利，cn201110377096.x，cn102443528a；王维全，一种鹿茸山药酒，中国专利，cn201310615100.0，cn103695262a；刘佳鑫，一种鹿茸山药酒的制作方法，中国专利，cn201010505106.9，cn102443518a；徐培森，一种鹿茸山药酒的制作方法，中国专利，cn201610603303.1，cn107663494a；梁兆寇，一种鹿茸山药酒，中国专利，cn201711116728.0，cn108117959a；衣海龙，山药薏米保健酒的工艺条件研究，酿酒，2020，47(05)：79-80)。
9.利用山药果为原料酿制白酒的研究较少，其中专利申请的有以百部根为原料浸泡得到百部浸提液，再以山药果为基质辅以原料粉，经发酵和系列处理后得到低度山药果酒，再将两者按照一定比例混合得到百部山药酒(周兆平，赵梦楷，一种百部山药豆保健酒的酿造工艺，中国专利，cn201710505328.2，cn107177441a)。还有以零余子为原料经过生料和熟料发酵制备蒸馏酒，再浸泡山药鲜品得到保健酒的专利申请(张振余，麻山药鲜品、零余子鲜品酿制营养白酒和保健酒，中国专利，cn03147395.4，cn1478878a)。这些方法采用的新鲜山药果原料处理工艺复杂，粘度大磨浆困难，且新鲜原料保藏困难，容易受产季的影响，且山药果中的有效成分没有得到充分利用。
10.并且现有技术中，对山药果进行清洗时，由于山药果大小和容易被损坏的特性，往往采用人工进行清洗，但由于山药果体积较小，人工清洗十分麻烦，清洗时间较长，且容易出现清洗不彻底的现象，本发明旨在设计一种既能对山药果进行自动、彻底清洗，又不会损坏山药果的设备。
11.基于此，本发明设计了一种山药果蒸馏酒生产前处理设备及其生产方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

12.本发明的目的在于提供一种山药果蒸馏酒生产前处理设备及其生产方法，新鲜山药果原料处理工艺复杂，粘度大磨浆困难，且新鲜原料保藏困难，容易受产季的影响，且山药果中的有效成分没有得到充分利用，并且对山药果进行清洗时，由于山药果大小和易损坏性，往往采用人工进行清洗，但由于山药果体积较小，人工清洗十分麻烦，清洗时间较长，且容易出现清洗不彻底的现象的问题。
13.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山药果蒸馏酒生产前处理设备，包括清洗筒，所述清洗筒内侧设有用于一个一个对山药果进行彻底清洗的清洗机构，所述清洗筒内侧设有用于对清洗后的山药果杂质分离的除杂机构，所述除杂机构位于清洗机构的下方，所述清洗筒底部外壁侧上固定连接有出料阀；
14.所述清洗机构包括进料箱，所述进料箱固定连接在清洗筒的顶部，所述清洗筒的底部固定连通有涡旋清洗管，所述涡旋清洗管顶部为打开型，所述清洗筒内侧壁上固定连接有若干呈圆周分布的第一固定板，若干所述第一固定板共同固定连接有涡旋通水管，所
述涡旋通水管外侧壁上通过若干呈涡旋阵列的喷水管与涡旋清洗管相连通，所述喷水管位于涡旋清洗管的外侧底部，若干所述喷水管均匀分布在涡旋清洗管的外侧壁上，若干所述喷水管用于在山药果沿涡旋清洗管滚落时喷水清洗山药果，所述涡旋通水管顶端贯穿清洗筒并与其固定连接，所述涡旋清洗管顶部设有用于防止山药果滚出涡旋清洗管的防护机构；
15.所述防护机构包括涡旋防护盖，所述涡旋防护盖与涡旋清洗管匹配形成完整的涡旋管道，所述涡旋防护盖内侧连接有用不防止山药果卡在涡旋清洗管和涡旋防护盖之间的晃动机构；
16.所述晃动机构包括第一转轴，所述第一转轴转动连接在清洗筒的内侧底部，所述第一转轴位于涡旋清洗管的中间位置，所述第一转轴顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在清洗筒的顶部，所述清洗筒内侧壁上固定连接有两个气弹簧，两个所述气弹簧底端均固定连接有l型升降架，两个所述l型升降架通过若干第一连接板与涡旋防护盖固定连接，所述第一转轴外表面上固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有偶数个若干呈圆周阵列的挤压块，两个所述l型升降架内侧壁上均固定连接有顶动杆，所述顶动杆位于转盘顶部，所述挤压块用于挤压顶动杆；
17.所述涡旋防护盖顶部设有若干呈圆周分布的用于对山药果进行洗刷的洗刷机构，所述洗刷机构跟随涡旋防护盖高低进行安装位置变化，所述洗刷机构包括若干第一转杆，若干所述第一转杆呈纵向分布，且若干所述第一转杆均转动连接在涡旋防护盖的内部，每个所述第一转杆底端均固定连接有软毛刷，所述软毛刷位于涡旋防护盖的内侧，每个所述第一转杆外表面上均固定连接蜗轮，所述涡旋防护盖顶部通过第一连接块转动连接有若干蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，每个所述蜗杆内端均固定连接有第一齿轮，所述清洗筒内侧壁上固定连接有l型齿条板，所述l型齿条板位于涡旋防护盖的内侧，且所述l型齿条板与若干第一齿轮相啮合；
18.所述除杂机构包括第一挡板，所述第一挡板固定连接在清洗筒的内侧壁上，所述第一转轴外表面上固定连接有除杂网板，所述除杂网板位于第一挡板的顶部，所述清洗筒外侧壁上开设有位于第一挡板外侧的排渣口，所述清洗筒内侧壁上固定连接有过滤网板，所述清洗筒外侧壁上开设有排水阀，所述排水阀位于过滤网板与清洗筒内侧底部之间；
19.一种山药果蒸馏酒生产方法，该方法具体步骤为：
20.步骤一：山药果前处理：将收集好的利川山药果清洗去除泥土、残叶等杂物；
21.步骤二：山药果热烫：将山药果放入沸水中热烫10-15分钟；
22.步骤三：山药果破碎：热烫后的山药果采用双辊式轧碎机压扁，露芯；
23.步骤四：山药果干燥：用沸腾床干燥法干燥山药果；
24.步骤五：山药果粉碎过筛：干燥后的山药果粉碎过60-80目筛，得山药果粉；
25.步骤六：浸提：将山药果粉用质量比1:4-1:10的55
°
的山药果蒸馏酒(步骤十得到的)，在50℃保温搅拌罐中浸泡4-12小时，中间搅拌2-4次，经过滤得到滤渣，滤液即为山药果粉浸提液；
26.步骤七：混合蒸料：将滤渣放入蒸锅中，按一定比例添加浸泡好和蒸煮一次的粮食和谷壳，蒸汽蒸煮30-60分钟；
27.步骤八：拌曲：取出摊凉，添加白酒曲，拌匀，铺平20-40cm厚堆放48-72小时，中间
翻动1-2次；
28.步骤九：入池发酵：28℃发酵夏天7-10天、冬天15-20天、春秋取10-15天。
29.步骤十：蒸馏：蒸馏时掐头去尾得到蒸馏酒；
30.步骤十一：蒸馏后的白酒一部分用于浸泡山药果粉用，另一部分陈酿后与步骤六得到的山药果浸提液按照一定的比例勾兑得成品酒。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.1.本发明通过在每次需要对山药果进行清洗时，利用涡旋清洗管限制山药果，使山药果一个一个沿着涡旋清洗管滚动，山药果在滚动过程中，不断地被涡旋清洗管上的喷水管进行喷水清洗，使得每个山药果的每个侧面均能被冲洗干净，将每个山药果进行彻底的自动清洗，无需人员参与，方便快捷。
33.2.本发明通过在涡旋清洗管顶部设置有涡旋防护盖，利用涡旋防护盖与涡旋清洗管相互配合形成完整的涡旋通管，涡旋清洗管和涡旋防护盖共同限制山药果，使山药果在滚动过程中始终被包围在涡旋清洗管和涡旋防护盖之间，避免山药果在滚动和被冲击过程中滑落，保证较小的山药果也能顺利沿涡旋清洗管缓慢滚落，进出彻底地清洗，有利于对山药果的彻底清洗。
34.3.本发明通过在山药果进入涡旋清洗管进行清洗时，启动驱动电机，驱动电机带动第一转轴转动，使转盘和若干挤压块一同转动，挤压块转动时挤压顶动杆，使顶动杆和l型升降架一同向上移动，当挤压块脱离顶动杆时，l型升降板在气弹簧和重力作用下快速复位，使得l型升降块上下来回移动，l型升降架通过第一连接板带动涡旋防护盖一同进行上下移动，使涡旋防护盖和涡旋清洗管之间的空间变大，给予山药果更大的移动翻转空间，使得卡在涡旋清洗管和涡旋防护盖之间的山药果能顺利通过，有利于山药果的更好、更彻底地清洗。
附图说明
35.图1为本发明的总体结构第一立体视图；
36.图2为本发明的总体结构第二立体剖视图；
37.图3为本发明的总体结构第三立体视图；
38.图4为图3中a处结构放大图；
39.图5为本发明的涡旋清洗管和喷水管结构示意图；
40.图6为本发明的涡旋通水管和第一固定板结构示意图；
41.图7为本发明的涡旋防护盖和l型升降架结构示意图；
42.图8为本发明的洗刷机构结构示意图；
43.图9为山药果蒸馏酒生产方法流程图。
44.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
45.清洗筒1、出料阀2、进料箱201、涡旋清洗管3、第一固定板4、涡旋通水管5、喷水管6、涡旋防护盖7、第一转轴8、驱动电机9、气弹簧10、l型升降架11、第一连接板12、转盘13、挤压块14、顶动杆15、第一转杆16、软毛刷17、蜗轮18、第一连接块19、蜗杆20、第一齿轮21、l型齿条板22、第一挡板23、除杂网板24、排渣口25、过滤网板26、排水阀27。
具体实施方式
46.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种山药果蒸馏酒生产前处理设备，包括清洗筒1，清洗筒1内侧设有用于一个一个对山药果进行彻底清洗的清洗机构，清洗筒1内侧设有用于对清洗后的山药果杂质分离的除杂机构，除杂机构位于清洗机构的下方，清洗筒1底部外壁侧上固定连接有出料阀2；
47.清洗机构包括进料箱201，进料箱201固定连接在清洗筒1的顶部，清洗筒1的底部固定连通有涡旋清洗管3，涡旋清洗管3顶部为打开型，清洗筒1内侧壁上固定连接有若干呈圆周分布的第一固定板4，若干第一固定板4共同固定连接有涡旋通水管5，涡旋通水管5外侧壁上通过若干呈涡旋阵列的喷水管6与涡旋清洗管3相连通，喷水管6位于涡旋清洗管3的外侧底部，若干喷水管6均匀分布在涡旋清洗管3的外侧壁上，若干喷水管6用于在山药果沿涡旋清洗管3滚落时喷水清洗山药果，涡旋通水管5顶端贯穿清洗筒1并与其固定连接，涡旋清洗管3顶部设有用于防止山药果滚出涡旋清洗管3的防护机构；
48.本设备在工作时，通过先将筛选出的合格的山药果放入进料箱201，使山药果沿进料箱201进入涡旋清洗管3内，同时，涡旋通水管5开始通水，使得喷水管6内开始向涡旋清洗管3内各处均进行喷水，随着山药果一个一个被加入涡旋清洗管3内，山药果沿着涡旋清洗管3缓慢滚落，喷水管6喷出清水对滚动的山药果进行冲洗，并且，喷水管6盘喷出的清水进入涡旋清洗管3内，使得涡旋清洗管3内侧底部对清水进行引导，部分遗留的清水跟随山药果一同沿着涡旋清洗管3缓慢下落，使得山药果始终处于被冲洗的状态，每当清洗过滚落到一个喷水管6位置时，山药果均能再次被喷水管6进行喷水冲洗，且此时，山药果不停翻滚，使得每个山药果的每个侧面均能被冲洗到，使得每个山药过在沿着涡旋清洗管3缓慢滑落过程中，能彻底被清洗，不仅避免了山药果一同清洗的不彻底性，且还避免了清洗山药果时损坏山药果，山药果最总从涡旋清洗管3的底端出口滚出，落在底部的水面上，避免山药果损坏，而清洗时产生的污水和杂质则落在清洗筒1的底部，一段时间后，除杂机构将污水中的轻质杂质和细小的杂质去除，使得水分带动山药果从出料阀2一同排出，得到干净的山药果，从而实现在每次需要对山药果进行清洗时，利用涡旋清洗管3限制山药果，使山药果一个一个沿着涡旋清洗管3滚动，山药果在滚动过程中，不断地被涡旋清洗管3上的喷水管6进行喷水清洗，使得每个山药果的每个侧面均能被冲洗干净，将每个山药果进行彻底的自动清洗，无需人员参与，方便快捷。
49.作为本发明的进一步方案，防护机构包括涡旋防护盖7，涡旋防护盖7与涡旋清洗管3匹配形成完整的涡旋管道，涡旋防护盖7内侧连接有用不防止山药果卡在涡旋清洗管3和涡旋防护盖7之间的晃动机构；工作时，由于当山药果在涡旋清洗管3内部缓慢滚动过程中，会被若干喷水管6喷水冲洗，部分体积较小的山药果可能会在冲洗时冲出涡旋清洗管3，导致较小的山药果清洗不彻底，通过在涡旋清洗管3顶部设置有涡旋防护盖7，利用涡旋防护盖7与涡旋清洗管3相互配合形成完整的涡旋通管，涡旋清洗管3和涡旋防护盖7共同限制山药果，使山药果在滚动过程中始终被包围在涡旋清洗管3和涡旋防护盖7之间，避免山药果在滚动和被冲击过程中滑落，保证较小的山药果也能顺利沿涡旋清洗管3缓慢滚落，进出彻底地清洗，有利于对山药果的彻底清洗。
50.作为本发明的进一步方案，晃动机构包括第一转轴8，第一转轴8转动连接在清洗筒1的内侧底部，第一转轴8位于涡旋清洗管3的中间位置，第一转轴8顶端固定连接有驱动
电机9，驱动电机9固定连接在清洗筒1的顶部，清洗筒1内侧壁上固定连接有两个气弹簧10，两个气弹簧10底端均固定连接有l型升降架11，两个l型升降架11通过若干第一连接板12与涡旋防护盖7固定连接，第一转轴8外表面上固定连接有转盘13，转盘13顶部固定连接有偶数个若干呈圆周阵列的挤压块14，两个l型升降架11内侧壁上均固定连接有顶动杆15，顶动杆15位于转盘13顶部，挤压块14用于挤压顶动杆15；工作时，由于涡旋防护盖7与涡旋清洗管3形成的涡旋通管空间固定，当较大的山药果进入其之间时，可能会被卡在涡旋清洗管3和涡旋防护盖7之间，或者无法进行彻底滚动翻转，影响对山药果的清洗，通过在山药果进入涡旋清洗管3进行清洗时，启动驱动电机9，驱动电机9带动第一转轴8转动，使转盘13和若干挤压块14一同转动，挤压块14转动时挤压顶动杆15，使顶动杆15和l型升降架11一同向上移动，当挤压块14脱离顶动杆15时，l型升降板在气弹簧10和重力作用下快速复位，使得l型升降块上下来回移动，l型升降架11通过第一连接板12带动涡旋防护盖7一同进行上下移动，使涡旋防护盖7和涡旋清洗管3之间的空间变大，给予山药果更大的移动翻转空间，使得卡在涡旋清洗管3和涡旋防护盖7之间的山药果能顺利通过，有利于山药果的更好、更彻底地清洗。
51.作为本发明的进一步方案，涡旋防护盖7顶部设有若干呈圆周分布的用于对山药果进行洗刷的洗刷机构，洗刷机构跟随涡旋防护盖7高低进行安装位置变化，洗刷机构包括若干第一转杆16，若干第一转杆16呈纵向分布，且若干第一转杆16均转动连接在涡旋防护盖7的内部，每个第一转杆16底端均固定连接有软毛刷17，软毛刷17位于涡旋防护盖7的内侧，每个第一转杆16外表面上均固定连接蜗轮18，涡旋防护盖7顶部通过第一连接块19转动连接有若干蜗杆20，蜗杆20与蜗轮18啮合，每个蜗杆20内端均固定连接有第一齿轮21，清洗筒1内侧壁上固定连接有l型齿条板22，l型齿条板22位于涡旋防护盖7的内侧，且l型齿条板22与若干第一齿轮21相啮合；工作时，由于山药果在涡旋清洗管3内滚动冲洗过程中，部分紧紧粘结在山药果表面的杂质可能无法被完全冲洗干净，通过在涡旋防护盖7被带动上下移动过程中，涡旋防护盖7带动第一转杆16和第一连接块19上下移动，第一连接块19带动蜗杆20上下移动，蜗杆20带动其内端的第一齿轮21转动，使第一齿轮21沿着l型齿条转动，带动蜗杆20转动，蜗杆20作用蜗轮18，使蜗轮18和第一转杆16发生转动，第一转杆16带动其内端的软毛刷17来回转动，对经过软毛刷17部分的山药果进行刷洗，当涡旋防护盖7向上移动时，软毛刷17脱离山药果，使山药果越过软毛刷17，继续沿涡旋清洗管3滚动清洗，从而将山药果表面上紧紧粘结的杂质清除，有利于对山药果进行彻底清洗。
52.作为本发明的进一步方案，除杂机构包括第一挡板23，第一挡板23固定连接在清洗筒1的内侧壁上，第一转轴8外表面上固定连接有除杂网板24，除杂网板24位于第一挡板23的顶部，清洗筒1外侧壁上开设有位于第一挡板23外侧的排渣口25，清洗筒1内侧壁上固定连接有过滤网板26，清洗筒1外侧壁上开设有排水阀27，排水阀27位于过滤网板26与清洗筒1内侧底部之间；工作时，由于山药果在被清洗完成后，清洗而出的杂质和山药果一同跟对清水落在清洗筒1的底部，想要得到干净的山药果，需要将杂质与山药果进行分离，通过当山药果、杂质和清水一同落下时，底部已存在部分水渍，用于对山药果进行缓冲，随着顶部的水泽持续不断地落下，出料阀2被打开，而轻质的树叶等杂质则漂浮在水面，在第一转轴8转动过程中，第一转轴8带动除杂网板24将轻质杂质刮动存储在除杂网板24上，而较小的颗粒杂质则在过滤网板26作用下沉积在清洗筒1的底部，使其与山药果分离，处理一段时
间后，除杂网板24移动至第一挡板23的顶部，打开排渣口25，将除杂网板24和第一挡板23顶部的轻质杂质去除，同时，打开底部的排水阀27，将细小颗粒的杂质一同排出，去除杂质，而干净的山药果则在过滤网板26的作用下，位于过滤网板26上方，跟随清水一同从出料口流出，从而得到干净的山药果。
53.一种山药果蒸馏酒生产方法，该方法具体步骤为：
54.步骤一：山药果前处理：将收集好的利川山药果清洗去除泥土、残叶等杂物；
55.步骤二：山药果热烫：将山药果放入沸水中热烫10-15分钟；
56.步骤三：山药果破碎：热烫后的山药果采用双辊式轧碎机压扁，露芯；
57.步骤四：山药果干燥：用沸腾床干燥法干燥山药果；
58.步骤五：山药果粉碎过筛：干燥后的山药果粉碎过60-80目筛，得山药果粉；
59.步骤六：浸提：将山药果粉用质量比1:4-1:10的55
°
的山药果蒸馏酒(步骤十得到的)，在50℃保温搅拌罐中浸泡4-12小时，中间搅拌2-4次，经过滤得到滤渣，滤液即为山药果粉浸提液；
60.步骤七：混合蒸料：将滤渣放入蒸锅中，按一定比例添加浸泡好和蒸煮一次的粮食和谷壳，蒸汽蒸煮30-60分钟；
61.步骤八：拌曲：取出摊凉，添加白酒曲，拌匀，铺平20-40cm厚堆放48-72小时，中间翻动1-2次；
62.步骤九：入池发酵：28℃发酵夏天7-10天、冬天15-20天、春秋取10-15天。
63.步骤十：蒸馏：蒸馏时掐头去尾得到蒸馏酒；
64.步骤十一：蒸馏后的白酒一部分用于浸泡山药果粉用，另一部分陈酿后与步骤六得到的山药果浸提液按照一定的比例勾兑得成品酒。