一种可提高茶叶香气的智能加工系统及其加工方法与流程

1.本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种可提高茶叶香气的智能加工系统及其加工方法。


背景技术：

2.茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。茶叶在加工过程中分为采摘、晒青、凉青、摇青、筛青、杀青(炒青)、揉捻、包捻、焙干和包装，在杀青过程中是对茶叶提高香味最重要的步骤。
3.现在的茶叶在杀青过程中，通常把茶叶放置于滚筒杀青机内部，通过滚筒杀青机内部的高温对茶叶进行旋转炒制，还有通过手工在炒锅内部进行杀青，这种手工杀青针对一些茶叶量少，方便加工，像一些茶叶量较多时，通过滚筒杀青机对其进行杀青，但是这种量多的茶叶在滚筒杀青机内部进行杀青时，由于滚筒杀青机不停的进行旋转，使内部的茶叶能够不停的翻滚，但是茶叶的量较多，在翻滚的过程中容易使茶叶出现翻滚堆积的现象，从而导致受热不均。
4.针对上述问题，本发明提供了一种可提高茶叶香气的智能加工系统及其加工方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可提高茶叶香气的智能加工系统及其加工方法，在旋转筒旋转的同时，旋转筒开口处内腔璧设置的拨杆向上拨动抖料板底面一侧，从而使抖料板能够向上移动，在抖料板向上移动的同时，茶叶能够沿着倾斜的抖料板均匀滚动摊开，方便下料均匀受热，抖料板在向上移动的同时，第一连杆下拉第一弹性膜，即可使空腔内腔充满气体，在拨杆从抖料板底面一侧移出的一瞬间时，抖料板通过复位弹簧弹力回弹，即可使空腔内腔的气流通过其气孔吹向抖料板上方滞空停留的茶叶，使其能够均匀散开，方便茶叶下落至旋转筒内腔后均匀受热，从而实现均匀下料受热的同时对其能够滞空气流吹散，方便均匀受热，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高茶叶香气的智能加工系统，包括滚筒杀青机和滚筒杀青机内腔设置的旋转筒，滚筒杀青机一侧设置有第一支架，第一支架一端设置有连接板，连接板外表面四角设置有螺栓，螺栓一端与滚筒杀青机相连，第一支架外表面一侧开设有第一旋转孔，第一支架一侧开设有第一旋转槽，第一旋转孔内腔轴接有第一旋转轴，第一旋转轴一端设置有抖料板，抖料板外表面一侧设置有第一横杆，第一横杆上端设置有顶杆，顶杆外表面套接有复位弹簧，复位弹簧位于第一旋转槽内腔；
7.抖料板内腔开设有空腔，空腔内腔设置有第一弹性膜，第一弹性膜下端设置有第一连杆，抖料板外表面一侧开设有第一移动槽，第一连杆一端贯穿第一移动槽，第一支架外表面一侧开设有固定孔，第一连杆末端插接于固定孔内腔，抖料板上方开设有气孔。
8.进一步地，空腔上端开口处设置有第二弹性膜，第二弹性膜表面开设有气孔。
9.进一步地，第二弹性膜下方与空腔内腔壁轴接有第二旋转轴，第二旋转轴外表面设置有三角杆，第二旋转轴一端设置有齿轮。
10.进一步地，第一支架外表面一侧开设有第二旋转槽，第二旋转槽内腔壁一侧设置有第一齿牙，第一齿牙与齿轮啮合连接。
11.进一步地，三角杆等距均匀分布设置，且相邻三角杆之间呈相反方向设置。
12.进一步地，抖料板底面轴接有导流板，导流板上端设置有旋转轴，旋转轴内腔开设有通孔，通孔位于第一弹性膜下方，导流板外表面一侧下端开设有排气孔，排气孔一侧开口处与通孔相通。
13.进一步地，导流板一端呈三角状结构，旋转轴外表面设置有扭簧。
14.进一步地，第一弹性膜与第二弹性膜为一种丙烯酸酯材料所制成的构件。
15.进一步地，旋转筒内腔壁设置有旋转板，旋转筒一侧开口处内腔壁等距呈十字状分布设置有拨杆。
16.本发明提供另一种技术方案：一种可提高茶叶香气的智能加工系统的加工方法，包括以下步骤：
17.s01：茶叶在采摘完成需要进行杀青时，茶叶丢至旋转筒内腔，随后旋转筒进行旋转加热，在旋转筒呈顺时针旋转的同时，拨杆移动至抖料板底面一侧时，拨杆向上抬起抖料板；
18.s02：随着抖料板向上抬起的同时，固定孔内腔设置的第一连杆下拉第一弹性膜使其发生形变，使第一弹性膜下方的内腔的气体通过通孔和排气孔排出，使多组导流板同步向一侧进行旋转，使茶叶能够导流至一侧，分布受热；
19.s03：同时抖料板向上抬起的同时，齿轮与第一齿牙啮合连接，从而使抖料板在向上翻转的同时，齿轮旋转带动一端设置的第二旋转轴，第二旋转轴旋转后通过外表面设置的三角杆对第二弹性膜的底面进行顶起；
20.s04：在拨杆从抖料板底面移出后，抖料板通过复位弹簧弹力回弹，即可使空腔内腔的气流通过其气孔吹向抖料板上方滞空停留的茶叶，使其能够均匀散开，方便茶叶下落至旋转筒内腔后均匀受热，从而实现均匀下料受热的同时对其能够滞空气流吹散。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.1、本发明提供的一种可提高茶叶香气的智能加工系统及其加工方法，当茶叶在采摘完成后，需要对其进行杀青时，将茶叶放置于旋转筒内腔，随后旋转筒进行旋转，旋转筒旋转后通过旋转板对茶叶进行顺时针翻转，在旋转筒旋转的同时，旋转筒开口处内腔璧设置的拨杆向上拨动抖料板底面一侧，从而使抖料板能够向上移动，在抖料板向上移动的同时，茶叶能够沿着倾斜的抖料板均匀滚动摊开，方便下料均匀受热，抖料板在向上移动的同时，第一连杆下拉第一弹性膜，即可使空腔内腔充满气体，在拨杆从抖料板底面一侧移出的一瞬间时，抖料板通过复位弹簧弹力回弹，即可使空腔内腔的气流通过其气孔吹向抖料板上方滞空停留的茶叶，使其能够均匀散开，方便茶叶下落至旋转筒内腔后均匀受热，从而实现均匀下料受热的同时对其能够滞空气流吹散，方便均匀受热。
23.2、本发明提供的一种可提高茶叶香气的智能加工系统及其加工方法，在拨杆顺时针旋转波动抖料板一侧向上翻转的同时，第一弹性膜受第一连杆的拉力向下产生形变，在使空腔内腔充满气体的同时，其第一弹性膜下方的内腔空间体积压缩，从而使第一弹性膜
下方的气体通过通孔，气体通过通孔后随即进入导流板内腔，在压强的作用下，使气流能够通过排气孔进行排出，在气流通过排气孔排出的同时，即可使导流板发生旋转，使茶叶在通过旋转筒旋转向上的同时能够被其导流，从而使茶叶能够更加均匀的分摊至抖料板表面，方便对茶叶进行均匀受热。
24.3、本发明提供的一种可提高茶叶香气的智能加工系统及其加工方法，在抖料板受旋转筒进行向上翻转时，抖料板外表面一侧设置的齿轮即可与第一齿牙啮合连接，从而使抖料板在向上翻转的同时，齿轮旋转带动一端设置的第二旋转轴，第二旋转轴旋转后通过外表面设置的三角杆对第二弹性膜的底面进行顶起，通过三角杆不停的旋转顶起下落，使第二弹性膜表面能够形成海绵波浪状，从而使第二弹性膜表面的茶叶能够分散开，防止大块的茶叶相互堆叠，导致茶叶下落至旋转筒内腔底面后受热不均匀。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的滚筒杀青机结构示意图；
27.图3为本发明的第一支架结构示意图；
28.图4为本发明的第一支架正视内部结构示意图；
29.图5为本发明的抖料板拆分结构示意图；
30.图6为本发明的抖料板仰视结构示意图；
31.图7为本发明的抖料板正视内部结构示意图；
32.图8为本发明的图中a处放大结构示意图。
33.图中：1、滚筒杀青机；11、旋转筒；12、旋转板；13、拨杆；2、第一支架；21、连接板；22、螺栓；23、第一旋转孔；24、固定孔；25、第一旋转槽；251、复位弹簧；26、第二旋转槽；261、第一齿牙；3、抖料板；31、空腔；311、第二旋转轴；312、第一弹性膜；313、三角杆；314、齿轮；32、第二弹性膜；33、第一旋转轴；34、第一横杆；35、顶杆；36、导流板；361、旋转轴；362、通孔；363、扭簧；364、排气孔；37、第一移动槽；38、第一连杆；39、气孔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1-2，一种可提高茶叶香气的智能加工系统，包括滚筒杀青机1和滚筒杀青机1内腔设置的旋转筒11，旋转筒11内腔壁设置有旋转板12，旋转筒11一侧开口处内腔壁等距呈十字状分布设置有拨杆13，滚筒杀青机1一侧设置有第一支架2。
37.请参阅图3-5和图8，第一支架2一端设置有连接板21，连接板21外表面四角设置有螺栓22，螺栓22一端与滚筒杀青机1相连，第一支架2外表面一侧开设有第一旋转孔23，第一支架2一侧开设有第一旋转槽25，第一旋转孔23内腔轴接有第一旋转轴33，第一旋转轴33一端设置有抖料板3，抖料板3外表面一侧设置有第一横杆34，第一横杆34上端设置有顶杆35，
顶杆35外表面套接有复位弹簧251，复位弹簧251位于第一旋转槽25内腔，抖料板3内腔开设有空腔31，空腔31内腔设置有第一弹性膜312，第一弹性膜312下端设置有第一连杆38，抖料板3外表面一侧开设有第一移动槽37，第一连杆38一端贯穿第一移动槽37，第一支架2外表面一侧开设有固定孔24，第一连杆38末端插接于固定孔24内腔，抖料板3上方开设有气孔39，在旋转筒11旋转的同时，旋转筒11开口处内腔璧设置的拨杆13向上拨动抖料板3底面一侧，从而使抖料板3能够向上移动，在抖料板3向上移动的同时，茶叶能够沿着倾斜的抖料板3均匀滚动摊开，方便下料均匀受热，抖料板3在向上移动的同时，第一连杆38下拉第一弹性膜312，即可使空腔31内腔充满气体，在拨杆13从抖料板3底面一侧移出的一瞬间时，抖料板3通过复位弹簧251弹力回弹，即可使空腔31内腔的气流通过其气孔39吹向抖料板3上方滞空停留的茶叶，使其能够均匀散开，方便茶叶下落至旋转筒11内腔后均匀受热，从而实现均匀下料受热的同时对其能够滞空气流吹散，方便均匀受热。
38.请参阅图4-5和图8，空腔31上端开口处设置有第二弹性膜32，第二弹性膜32表面开设有气孔39，第二弹性膜32下方与空腔31内腔壁轴接有第二旋转轴311，第二旋转轴311外表面设置有三角杆313，第二旋转轴311一端设置有齿轮314，第一支架2外表面一侧开设有第二旋转槽26，第二旋转槽26内腔壁一侧设置有第一齿牙261，第一齿牙261与齿轮314啮合连接，三角杆313等距均匀分布设置，且相邻三角杆313之间呈相反方向设置，在抖料板3受旋转筒11进行向上翻转时，抖料板3外表面一侧设置的齿轮314即可与第一齿牙261啮合连接，从而使抖料板3在向上翻转的同时，齿轮314旋转带动一端设置的第二旋转轴311，第二旋转轴311旋转后通过外表面设置的三角杆313对第二弹性膜32的底面进行顶起，通过三角杆313不停的旋转顶起下落，使第二弹性膜32表面能够形成海绵波浪状，从而使第二弹性膜32表面的茶叶能够分散开，防止大块的茶叶相互堆叠，导致茶叶下落至旋转筒11内腔底面后受热不均匀。
39.实施例二
40.请参阅图1-2，一种可提高茶叶香气的智能加工系统，包括滚筒杀青机1和滚筒杀青机1内腔设置的旋转筒11，旋转筒11内腔壁设置有旋转板12，旋转筒11一侧开口处内腔壁等距呈十字状分布设置有拨杆13，滚筒杀青机1一侧设置有第一支架2。
41.请参阅图3-5和图8，第一支架2一端设置有连接板21，连接板21外表面四角设置有螺栓22，螺栓22一端与滚筒杀青机1相连，第一支架2外表面一侧开设有第一旋转孔23，第一支架2一侧开设有第一旋转槽25，第一旋转孔23内腔轴接有第一旋转轴33，第一旋转轴33一端设置有抖料板3，抖料板3外表面一侧设置有第一横杆34，第一横杆34上端设置有顶杆35，顶杆35外表面套接有复位弹簧251，复位弹簧251位于第一旋转槽25内腔，抖料板3内腔开设有空腔31，空腔31内腔设置有第一弹性膜312，第一弹性膜312下端设置有第一连杆38，抖料板3外表面一侧开设有第一移动槽37，第一连杆38一端贯穿第一移动槽37，第一支架2外表面一侧开设有固定孔24，第一连杆38末端插接于固定孔24内腔，抖料板3上方开设有气孔39，在旋转筒11旋转的同时，旋转筒11开口处内腔璧设置的拨杆13向上拨动抖料板3底面一侧，从而使抖料板3能够向上移动，在抖料板3向上移动的同时，茶叶能够沿着倾斜的抖料板3均匀滚动摊开，方便下料均匀受热，抖料板3在向上移动的同时，第一连杆38下拉第一弹性膜312，即可使空腔31内腔充满气体，在拨杆13从抖料板3底面一侧移出的一瞬间时，抖料板3通过复位弹簧251弹力回弹，即可使空腔31内腔的气流通过其气孔39吹向抖料板3上方滞
空停留的茶叶，使其能够均匀散开，方便茶叶下落至旋转筒11内腔后均匀受热，从而实现均匀下料受热的同时对其能够滞空气流吹散，方便均匀受热。
42.请参阅图4-5和图8，空腔31上端开口处设置有第二弹性膜32，第二弹性膜32表面开设有气孔39，第二弹性膜32下方与空腔31内腔壁轴接有第二旋转轴311，第二旋转轴311外表面设置有三角杆313，第二旋转轴311一端设置有齿轮314，第一支架2外表面一侧开设有第二旋转槽26，第二旋转槽26内腔壁一侧设置有第一齿牙261，第一齿牙261与齿轮314啮合连接，三角杆313等距均匀分布设置，且相邻三角杆313之间呈相反方向设置，在抖料板3受旋转筒11进行向上翻转时，抖料板3外表面一侧设置的齿轮314即可与第一齿牙261啮合连接，从而使抖料板3在向上翻转的同时，齿轮314旋转带动一端设置的第二旋转轴311，第二旋转轴311旋转后通过外表面设置的三角杆313对第二弹性膜32的底面进行顶起，通过三角杆313不停的旋转顶起下落，使第二弹性膜32表面能够形成海绵波浪状，从而使第二弹性膜32表面的茶叶能够分散开，防止大块的茶叶相互堆叠，导致茶叶下落至旋转筒11内腔底面后受热不均匀。
43.请参阅图6-7，抖料板3底面轴接有导流板36，导流板36上端设置有旋转轴361，旋转轴361内腔开设有通孔362，通孔362位于第一弹性膜312下方，导流板36外表面一侧下端开设有排气孔364，排气孔364一侧开口处与通孔362相通，导流板36一端呈三角状结构，旋转轴361外表面设置有扭簧363，第一弹性膜312与第二弹性膜32为一种丙烯酸酯材料所制成的构件，旋转筒11内腔壁设置有旋转板12，旋转筒11一侧开口处内腔壁等距呈十字状分布设置有拨杆13，在拨杆13顺时针旋转波动抖料板3一侧向上翻转的同时，第一弹性膜312受第一连杆38的拉力向下产生形变，在使空腔31内腔充满气体的同时，其第一弹性膜312下方的内腔空间体积压缩，从而使第一弹性膜312下方的气体通过通孔362，气体通过通孔362后随即进入导流板36内腔，在压强的作用下，使气流能够通过排气孔364进行排出，在气流通过排气孔364排出的同时，即可使导流板36发生旋转，使茶叶在通过旋转筒11旋转向上的同时能够被其导流，从而使茶叶能够更加均匀的分摊至抖料板3表面，方便对茶叶进行均匀受热。
44.本发明提供另一种技术方案：一种可提高茶叶香气的智能加工系统的加工方法，包括以下步骤：
45.s01：茶叶在采摘完成需要进行杀青时，茶叶丢至旋转筒11内腔，随后旋转筒11进行旋转加热，在旋转筒11呈顺时针旋转的同时，拨杆13移动至抖料板3底面一侧时，拨杆13向上抬起抖料板3；
46.s02：随着抖料板3向上抬起的同时，固定孔24内腔设置的第一连杆38下拉第一弹性膜312使其发生形变，使第一弹性膜312下方的内腔的气体通过通孔362和排气孔364排出，使多组导流板36同步向一侧进行旋转，使茶叶能够导流至一侧，分布受热；
47.s03：同时抖料板3向上抬起的同时，齿轮314与第一齿牙261啮合连接，从而使抖料板3在向上翻转的同时，齿轮314旋转带动一端设置的第二旋转轴311，第二旋转轴311旋转后通过外表面设置的三角杆313对第二弹性膜32的底面进行顶起；
48.s04：在拨杆13从抖料板3底面移出后，抖料板3通过复位弹簧251弹力回弹，即可使空腔31内腔的气流通过其气孔39吹向抖料板3上方滞空停留的茶叶，使其能够均匀散开，方便茶叶下落至旋转筒11内腔后均匀受热，从而实现均匀下料受热的同时对其能够滞空气流
吹散。
49.综上所述：本发明提供了一种可提高茶叶香气的智能加工系统及其加工方法，当茶叶在采摘完成后，需要对其进行杀青时，将茶叶放置于旋转筒11内腔，随后旋转筒11进行旋转，旋转筒11旋转后通过旋转板12对茶叶进行顺时针翻转，在旋转筒11旋转的同时，旋转筒11开口处内腔璧设置的拨杆13向上拨动抖料板3底面一侧，从而使抖料板3能够向上移动，在抖料板3向上移动的同时，茶叶能够沿着倾斜的抖料板3均匀滚动摊开，方便下料均匀受热，抖料板3在向上移动的同时，第一连杆38下拉第一弹性膜312，即可使空腔31内腔充满气体，在拨杆13从抖料板3底面一侧移出的一瞬间时，抖料板3通过复位弹簧251弹力回弹，即可使空腔31内腔的气流通过其气孔39吹向抖料板3上方滞空停留的茶叶，使其能够均匀散开，方便茶叶下落至旋转筒11内腔后均匀受热，从而实现均匀下料受热的同时对其能够滞空气流吹散，方便均匀受热，在拨杆13顺时针旋转波动抖料板3一侧向上翻转的同时，第一弹性膜312受第一连杆38的拉力向下产生形变，在使空腔31内腔充满气体的同时，其第一弹性膜312下方的内腔空间体积压缩，从而使第一弹性膜312下方的气体通过通孔362，气体通过通孔362后随即进入导流板36内腔，在压强的作用下，使气流能够通过排气孔364进行排出，在气流通过排气孔364排出的同时，即可使导流板36发生旋转，使茶叶在通过旋转筒11旋转向上的同时能够被其导流，从而使茶叶能够更加均匀的分摊至抖料板3表面，方便对茶叶进行均匀受热，在抖料板3受旋转筒11进行向上翻转时，抖料板3外表面一侧设置的齿轮314即可与第一齿牙261啮合连接，从而使抖料板3在向上翻转的同时，齿轮314旋转带动一端设置的第二旋转轴311，第二旋转轴311旋转后通过外表面设置的三角杆313对第二弹性膜32的底面进行顶起，通过三角杆313不停的旋转顶起下落，使第二弹性膜32表面能够形成海绵波浪状，从而使第二弹性膜32表面的茶叶能够分散开，防止大块的茶叶相互堆叠，导致茶叶下落至旋转筒11内腔底面后受热不均匀。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。