一种无乳糖牛奶及其制备方法与流程

本发明涉及一种无乳糖牛奶及其制备方法，属于牛奶制备。

背景技术：

1、乳糖不耐受是由于乳糖酶分泌少，不能完全消化分解母乳或牛乳中的乳糖所引起的非感染性腹泻，又称乳糖酶缺乏症。乳糖酶缺乏是广泛存在的世界性问题，远东人群发生率高，大部分人群不出现症状，但在以乳汁为主要饮食的新生儿及婴幼儿中常发生腹泻等症状。

2、母乳和牛乳中的糖类主要是乳糖，小肠尤其是空肠黏膜表面绒毛的顶端乳糖酶的分泌量减少或活性不高就不能完全消化和分解乳汁中乳糖，部分乳糖被结肠菌群酵解成乳酸、氢气、甲烷和二氧化碳。乳酸刺激肠壁，增加肠蠕动而出现腹泻。二氧化碳在肠道内产生胀气和增加肠蠕动，使儿童表现不安，偶尔还可能诱发肠痉挛出现肠绞痛。乳酸的增加还使粪便的ph值降低。

3、为了改善乳糖不耐受的情况下，人们通过在牛乳中添加乳糖酶的方式来降低乳糖含量，但是目前的方法难以将乳糖降低到很低的程度，仍会使引用者出现一定的不适症状。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种无乳糖牛奶的制备方法，该方法能够使牛奶中的乳糖含量降低到极低的程度。

2、为达到上述目的，本发明提供了一种无乳糖牛奶的制备方法，其包括以下步骤：

3、将乳糖酶经过孔径为0.2-0.5μm除菌过滤器处理后，在线通过无菌软管和蠕动泵在无菌环境下将乳糖酶注射到牛奶中；

4、其中，在注射过程中，主蒸汽及排放的蒸汽温度为105-125℃，注射使用的冷凝水障蔽温度为50-90℃，注射使用的蒸汽障蔽温度为105-125℃。

5、在上述制备方法中，优选地，将乳糖酶注射到牛奶中之后，进行无菌灌装，并且，无菌灌装的蒸汽障蔽温度为115-140℃。

6、在上述制备方法中，优选地，将乳糖酶经过孔径为0.2-0.5μm除菌过滤器处理之前，所述乳糖酶在0-5℃下进行贮存；在进行除菌过滤器处理之前，先对乳糖酶置于常温环境下进行回温。

7、在上述制备方法中，优选地，该制备方法包括以下步骤：原奶预处理、原奶标准化、超高温灭菌、乳糖酶无菌添加、无菌灌装。

8、在上述制备方法中，优选地，所述原奶预处理是将原料奶在1-8℃的温度下经过60-80目的过滤器过滤后，并冷却至1-6℃进行暂存。

9、在上述制备方法中，优选地，所述原奶标准化采用闪蒸标准化或膜过滤标准化；

10、更优选地，所述闪蒸标准化按照以下方式进行：将经过预处理的原料奶预热至50-70℃，使用分离机在转速3000-8000转/分钟下分离除杂并标准化脂肪含量；然后在50-75℃对牛奶进行均质处理，均质压力为100-250bar(优选一级均质或二级均质)；在50-75℃、真空度0.4-0.9bar的条件下对均质后的牛奶进行闪蒸处理；闪蒸后的牛奶加热至72-90℃保持15-20秒进行杀菌，然后冷却至1-8℃暂存；

11、更优选地，所述膜过滤标准化按照以下方式进行：将经过预处理的原料奶预热至50-75℃，使用分离机在转速3000-8000转/分钟下分离除杂并标准化脂肪含量；然后在50-75℃对牛奶进行均质处理，均质压力为100-250bar(优选一级均质或二级均质)；将均质后的牛奶加热至72-90℃保持15-20秒进行杀菌，然后冷却至1-8℃；在1-10℃、系统压力2-20bar的条件下对冷却后的牛奶进行ro膜过滤处理；膜过滤后的牛奶冷却至1-8℃暂存。

12、在上述制备方法中，优选地，所述超高温灭菌处理按照以下方式进行：将经过标准化的牛奶预热至65-75℃，通过脱气罐在真空度-0.35bar至-0.90bar的条件下进行脱气处理，脱气后的牛奶在50-75℃下进行均质处理，均质压力为100-250bar(优选一级均质或二级均质)；然后升温至132-145℃，保持2-6秒进行杀菌处理；将经过杀菌的牛奶冷却至20-30℃，进入无菌罐贮存。

13、在上述制备方法中，优选地，该制备方法还包括配料的步骤，该步骤可以牛奶标准化、超高温灭菌处理之间进行。所述配料是将牛奶和其他食品原料或添加剂按重量份比为1000:0.1-10的比例进行配制；更优选包含950-999.9份的牛奶、1-3份稳定剂、1-5份食品原料或其他添加剂。

14、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述制备方法可以包括以下具体步骤：

15、3.1原奶预处理

16、将原料奶在1-8℃经过60-80目的过滤器过滤后，并冷却至1-6℃进行暂存。

17、3.2原奶标准化：采用闪蒸标准化或膜过滤标准化

18、3.2.1闪蒸标准化

19、将原奶预热至50-70℃，使用分离机在转速3000-8000转/分钟下分离除杂并标准化脂肪含量；在50-75℃对脂肪标准化后的牛奶进行均质处理，均质压力为100-250bar(采取一级均质或二级均质均可)；在50-75℃、真空度为0.4-0.9bar的条件下对均质后的牛奶进行闪蒸处理，获取合适的牛奶指标；将闪蒸后的牛奶加热至72-90℃保持15-20秒进行杀菌，然后冷却至1-8℃暂存。

20、3.2.2膜过滤标准化

21、将原奶预热至50-70℃，使用分离机在转速3000-8000转/分钟下分离除杂并标准化脂肪含量；在50-75℃对脂肪标准化后的牛奶进行均质处理，均质压力为100-250bar(采取一级均质或二级均质均可)；将均质后的牛奶加热至72-90℃保持15-20秒进行杀菌，然后冷却至1-8℃；在1-10℃、系统压力2-20bar的条件下对冷却后的牛奶进行通过ro膜过滤处理，获取需要的牛奶指标；将标准化后的牛奶冷却至1-8℃暂存。

22、3.3配料(该步骤可以根据牛奶产品的形式而选择进行)

23、配制奶组合物：牛奶和其他食品原料或添加剂按重量份比为1000:0.1-10的比例进行配制，优选地，所述奶组合物包含950-999.9份的牛奶、1-3份稳定剂、1-5份食品原料或其他添加剂。具体的稳定剂、食品原料、添加剂可以根据需要进行选择。

24、3.4超高温灭菌处理

25、将标准化牛奶预热至65-75℃，通过脱气罐在真空度-0.35bar至-0.90bar的条件下进行脱气处理，脱气后的牛奶在50-75℃进行均质处理，均质压力为100-250bar(采取一级均质或二级均质均可)；然后通过换热器升温至132-145℃(132-139℃)，保持2-6秒进行杀菌处理；经过杀菌后牛奶冷却至20-30℃进入无菌罐贮存。

26、3.5乳糖酶无菌添加

27、乳糖酶原料需要在0-5℃下进行贮存，乳糖酶使用前需要提前20-60min取出放置到常温环节下进行回温；使用75％酒精对周围环境、操作人员、工艺器具、乳糖酶包装表面进行消毒，在进行添加操作前开启紫外灯30-60min进行消毒；进行菌种添加操作时先关闭紫外灯，使用无菌针头和无菌输送软管插入乳糖酶包装接口中。

28、将乳糖酶经过孔径为0.2-0.5μm除菌过滤器处理后，在线通过无菌软管和蠕动泵，在无菌环境下注射到牛奶中，添加过程中无菌添加设备的主蒸汽及排放的蒸汽温度(排放的蒸汽温度是指无菌添加设备的排放阀的蒸汽温度)需要保持在105-125℃，注射使用的冷凝水障蔽温度为50-90℃，注射使用的蒸汽障蔽温度要求在105-125℃，生产过程中必须保证无菌添加设备机门关闭。

29、3.6无菌灌装：

30、对无菌添加乳糖酶后的牛奶进行无菌灌装，无菌灌装时要求蒸汽障蔽温度115-140℃，得到无乳糖牛奶。

31、本发明还提供了一种无乳糖牛奶，其是由上述制备方法制备的。

32、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述无乳糖牛奶的乳糖含量＜0.5％。

33、本发明通过无菌添加的手段，在牛奶进行灌装时，在线并定量的添加经过无菌处理的乳糖酶到牛奶中，并灌装到对应的包材中。通过乳糖酶的水解作用，分解牛奶中的乳糖，可使乳糖含量＜0.5％。

34、乳糖酶的除菌装置能够保证经过处理后的乳糖酶添加到牛奶后不引起牛奶的腐败变质和微生物滋生，乳糖酶的添加热装置能够满足准确性，按照配方要求添加乳糖酶，在添加过程中保证无菌性。

35、本发明通过无菌添加乳糖酶将牛奶中的乳糖件水解，能够制备得到乳糖含量低于0.5％的无乳糖牛奶，从而消除乳糖不耐人群饮奶后的不适感。