一种旋转式绞碎装置的制作方法

1.本发明涉及一种旋转式绞碎装置。


背景技术：

2.目前，现有绞肉机采用的可伸缩式绞肉刀组件，其实现方式是传动轴与刀架之间设置伸缩弹簧以便于刀架能够相对传动轴上下运动，由于所有刀体都设置在同一刀架上，使得刀体与刀体之间不能够相对上下运动，不便于提高绞碎食物的效果。
3.因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

4.本发明克服了上述技术的不足，提供了一种旋转式绞碎装置。
5.为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.一种旋转式绞碎装置，包括有上旋转件1和下旋转件2，所述上旋转件1的外周设有用于绞碎物体的刀体/杆体3，所述下旋转件2的外周设有用于绞碎物体的刀体/杆体3，所述上旋转件1的下端设有用于供所述下旋转件2的上端伸入其中的第一容纳槽11，所述第一容纳槽11与所述下旋转件2之间弹性顶压有竖向弹簧4，所述下旋转件2 的上端向下凹设有用于供所述竖向弹簧4的下端伸入抵压其中的第二容纳槽21，所述第一容纳槽11与所述下旋转件2之间设有便于装配好后所述上旋转件1与所述下旋转件2能够相对上下运动和转动时所述上旋转件1与所述下旋转件2能够一起转动的传动结构。
7.优选的，所述上旋转件1的上端固定有向上延伸的传动杆5，所述传动杆5采用塑料材料制作或采用金属材料制作。
8.优选的，所述下旋转件2的下端向上凹设有圆孔20。
9.优选的，所述第一容纳槽11与所述下旋转件2之间还设有在本装置组装好后阻碍所述下旋转件2相对所述上旋转件1向下运动而分离的限位结构。
10.优选的，所述限位结构包括有设置在所述下旋转件2上并且端面朝下的第一朝下壁面22和设置在所述第一容纳槽11中并且端面朝上用于阻碍所述第一朝下壁面22过度向下运动的第二朝上壁面111。
11.优选的，所述传动结构包括有设置在所述第一容纳槽11内侧壁上的限位凸起112和设置在所述下旋转件2上端外侧壁上用于供所述限位凸起112在其中上下运动的限位槽23，装配好后在所述限位凸起112 的外侧壁面与所述限位槽23的内侧壁面的相互作用下，转动时所述上旋转件1与所述下旋转件2能够一起转动。
12.优选的，所述限位槽23中设有左右分布上下延伸的第一通道231 与第二通道232，所述第一通道231的上端设有上端口2311、下端与所述第二通道232的下端相通以便于所述限位凸起112的通行，所述第二通道232的上端封闭用于阻碍所述限位凸起112的通行。
13.优选的，所述限位凸起112的底壁面1122与左、右侧壁面1123 之间都设有切角面/圆角面1124和/或所述上端口2311从上向下逐渐收窄。
14.优选的，所述限位凸起112的上端面1121离所述第一容纳槽11 下端口的高度为h1，所述第一容纳槽11的槽高为h2，有h1，所述第一容纳槽11的槽高为h2，有所述上端口2311离所述下旋转件2底端的高度为h3，所述下旋转件2的高度为h4，有所述刀体/杆体3的最高点离所述下旋转件2底端的高度h5不高于所述限位凸起112的左右间宽度为w1，所述第二通道232的宽度为w2，有w1＜w2≤2*w1。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本案结构简单易实现，所述上旋转件下端所述第一容纳槽的设置，便于供所述下旋转件的上端伸入其中和便于在所述第一容纳槽与所述下旋转件之间设置所述竖向弹簧，所述第一容纳槽与所述下旋转件之间所述传动结构的设置，便于所述上旋转件与所述下旋转件之间能够相对上下运动和转动时两者能够一起转动，如此，使得所述上旋转件上的刀体/杆体与下旋转件上的刀体/杆体能够相对上下运动以扩大工作范围，有利于提高绞碎食物的效果，实用性好，另，所述第二容纳槽的设置，一方面便于对所述竖向弹簧的下端进行限位，另一方面便于增加容纳所述竖向弹簧的空间。
17.2、所述第一容纳槽与所述下旋转件之间还设有在本装置组装好后阻碍所述下旋转件相对所述上旋转件过度向下运动而相互分离的限位结构，如此，有利于拿动本装置时所述上旋转件与下旋转件之间不会因重力作用或外力作用而随意分离开，有利于提高用户使用体验。
18.3、本案所述第一容纳槽内侧壁上所述限位凸起的设置和所述下旋转件上端外侧壁上所述限位槽的设置，便于在装配好后所述上旋转件与所述下旋转件能够相对上下运动和转动时所述上旋转件与所述下旋转件能够一起转动，其实施方便，实用性好，使得所述上旋转件上的刀体/杆体与下旋转件上的刀体/杆体能够相对上下运动以扩大工作范围，有利于提高绞碎食物的效果，实用性好。
19.4、组装时，所述限位凸起从所述上端口中滑入其中一半的限位槽中并能够通过底部而到达另一半的限位槽中，其结合另一半限位槽的上端封闭的设置和所述竖向弹簧的设置，使得组装好后常态时所述限位凸起被限位在另一半的限位槽中，所述下旋转件与所述上旋转件不易随意分离，整体性好，实用性好。
附图说明
20.图1是本案的立体图。
21.图2是本案的一个轴截面示图。
22.图3是本案的爆炸示图之一。
23.图4是本案的爆炸示图之二。
24.图5是本案上旋转件的一个轴截面示图。
25.图6是本案下旋转件的一个结构示图。
具体实施方式
26.以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
27.如图1至图6所示，一种旋转式绞碎装置，包括有上旋转件1和下旋转件2，所述上旋转件1的外周设有用于绞碎物体的刀体/杆体3，所述下旋转件2的外周设有用于绞碎物体的刀体/杆体3，所述上旋转件1的下端设有用于供所述下旋转件2的上端伸入其中的第一容纳槽11，所述第一容纳槽11与所述下旋转件2之间弹性顶压有竖向弹簧4，所述下旋转件2的上端向下凹设有用于供所述竖向弹簧4的下端伸入抵压其中的第二容纳槽21，所述第一容纳槽11与所述下旋转件2之间设有便于装配好后所述上旋转件1与所述下旋转件2能够相对上下运动和转动时所述上旋转件1与所述下旋转件2能够一起转动的传动结构。
28.如上所述，本案结构简单易实现，所述上旋转件1下端所述第一容纳槽11的设置，便于供所述下旋转件2的上端伸入其中和便于在所述第一容纳槽11与所述下旋转件2之间设置所述竖向弹簧4，所述第一容纳槽11与所述下旋转件2之间所述传动结构的设置，便于所述上旋转件1与所述下旋转件2之间能够相对上下运动和转动时两者能够一起转动，如此，使得所述上旋转件1上的刀体/杆体3与下旋转件2 上的刀体/杆体3能够相对上下运动以扩大工作范围，有利于提高绞碎食物的效果，实用性好，另，所述第二容纳槽21的设置，一方面便于对所述竖向弹簧4的下端进行限位，另一方面便于增加容纳所述竖向弹簧4的空间。
29.如上所述，具体实施时，所述上旋转件1的上端固定有向上延伸的传动杆5，便于使用时与旋转电机连接，所述传动杆5采用塑料材料制作或采用金属材料制作。
30.如上所述，具体实施时，所述下旋转件2的下端向上凹设有圆孔 20，便于使用时转动安装在绞肉机碗底部的轴上。
31.如上所述，具体实施时，所述第一容纳槽11与所述下旋转件2之间还设有在本装置组装好后阻碍所述下旋转件2相对所述上旋转件1 过度向下运动而相互分离的限位结构，如此，有利于拿动本装置时所述上旋转件1与下旋转件2之间不会因重力作用或外力作用而随意分离开，有利于提高用户使用体验。
32.如上所述，具体实施时，所述限位结构包括有设置在所述下旋转件2上并且端面朝下的第一朝下壁面22和设置在所述第一容纳槽11 中并且端面朝上用于阻碍所述第一朝下壁面22过度向下运动的第二朝上壁面111，其实施方便。
33.如上所述，具体实施时，所述传动结构包括有设置在所述第一容纳槽11内侧壁上的限位凸起112和设置在所述下旋转件2上端外侧壁上用于供所述限位凸起112在其中上下运动的限位槽23，装配好后在所述限位凸起112的外侧壁面与所述限位槽23的内侧壁面的相互作用下，转动时所述上旋转件1与所述下旋转件2能够一起转动。
34.如上所述，本案所述第一容纳槽11内侧壁上所述限位凸起112的设置和所述下旋转件2上端外侧壁上所述限位槽23的设置，便于在装配好后所述上旋转件1与所述下旋转件2能够相对上下运动和转动时所述上旋转件1与所述下旋转件2能够一起转动，其实施方便，实用性好，使得所述上旋转件1上的刀体/杆体3与下旋转件2上的刀体/ 杆体3能够相对上下运动以扩大工作范围，有利于提高绞碎食物的效果，实用性好。
35.如上所述，具体实施时，本案传动结构还可以用其他实施方式，如在所述下旋转件
2的外侧壁上设有凸起、在所述第一容纳槽11内侧壁上设置用于供该凸起在其中上下运动的槽体的方式。
36.如上所述，具体实施时，所述限位槽23中设有左右分布上下延伸的第一通道231与第二通道232，所述第一通道231的上端设有上端口2311、下端与所述第二通道232的下端相通以便于所述限位凸起112 的通行，所述第二通道232的上端封闭以便于阻碍所述限位凸起112 的通行。
37.如图5所示，具体实施时，所述限位凸起112的底壁面1122与左、右侧壁面1123之间都设有切角面/圆角面1124，如此，所述限位凸起 112从上向下在滑入下绞碎部件的限位槽23的上端口2311时较容易，如图3所示，和/或所述上端口2311从上向下逐渐收窄，便于所述限位凸起112方便的从上向下滑入上端口2311中。
38.如图5和图6所示，具体实施时，所述限位凸起112的上端面1121 离所述第一容纳槽11下端口的高度为h1，所述第一容纳槽11的槽高为h2，有其设置高度不会太低和不会太高，有利于在与下旋转件2连接时所述限位槽23所处的那段下旋转件2不会伸入所述第一容纳槽11过浅而影响组装好后的连接稳定性，也有利于组装好后留有较好的空间让所述上旋转件1与下旋转件2能够方便的相对上下运动，实用性好，所述上端口2311离所述下旋转件2底端的高度为h3，所述下旋转件2的高度为h4，有所述刀体/杆体 3的最高点离所述下旋转件2底端的高度h5不高于如此，所述上端口2311的设置高度在所述下旋转件2的上半段，便于所述下旋转件2的上半段伸入上旋转件1的第一容纳槽11中时，第一容纳槽11 中的限位凸起111能较容易的经所述上端口2311滑入所述限位槽23 中，实用性好，而所述刀体/杆体3位于所述下旋转件2的下半段，组装好后所述上旋转件1相对所述下旋转件2上下运动时所述上旋转件 1也不易碰撞至所述下旋转件2上的刀体/杆体3，实用性好，所述限位凸起112的左右间宽度为w1，所述第二通道232的宽度为w2，有 w1＜w2≤2*w1，如此，便于所述限位凸起112能够在所述第二通道232中上下运动时左右晃动较小，异响小，实用性好。
39.如上所述，如图5所示，具体实施时，所述第二朝上壁面111和所述上端面1121可以是同一壁面、所述第一朝下壁面22和所述第二通道232的内顶壁可以是同一壁面，便于具体的实施。
40.如上所述，本案保护的是一种旋转式绞碎装置，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。