一种连续化米线加工设备

1.本发明涉及全自动米线加工设备技术领域，具体为一种连续化米线加工设备。


背景技术：

2.中国有句古话，民以食为天。米线是中华传统的一种风味小吃，是大米深加工的主导产品，更是南方数省人们经常食用的米制品，多年来已形成一定的生产规模和良好的市场基础，具有广泛的消费对象、巨大的发展潜力和广阔的消费市场。随着经济的发展，人民生活水平的提高，米线也越来越受全国各地人民的喜爱，市场需求量越来越高。
3.米线生产是一个古老传统的行业，更是一个充满朝气的新兴行业。目前，米线生产还存在些许不足。在传统工厂里，虽然有部分机械运转，但米线切割技术还是需要依靠人工进行，工作强度大，工作效率低下，而且存在一些安全隐患。
4.随着我国米线产业的发展与规范，作坊式工艺陆续被淘汰，方便米线生产新工艺的应用与研发逐渐成为米线产业发展的引擎。一些设备虽在部分技术上有所突破，但是在工艺上尚未成熟，检测程序也不够先进。米线生产工艺的先进与否，是衡量米线企业是否具有先进性、具备市场竞争力和不断超越竞争者的重要指标。
5.基于以上背景，有针对性地设计了全自动连续化米线加工设备，与如今市场上的连续化米线加工设备相比焕然一新，解决了传统连续化米线加工设备操作复杂、米线摆放杂乱、需要人为切割等一系列问题。全自动连续化米线加上设备所生产的成品可一次完成，其工艺流程为：洗净的米
→
磨粉
→
目筛
→
煮粉
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挤压
→
冷却
→
老化，实现了全程自动化生产、密封化干燥及老化等，从而确保了产品的质量，杜绝了手工操作的人为交叉污染与环境污染，在营养与质量上给消费者以充分的保证。
6.《工程科技》i辑，全自动米线切割机的关键技术研究一文中，苗凯对米线切割的总体方案的确定，包括切割装置、牵引装置、压紧装置和出料装置，并进行了机械结构的详细设计与计算，通过实验的方法，确定了米线上料的方案，包括检测计数机构和下架机构，并进行了机械结构的详细设计，对全自动米线切割机的气动系统进行了设计，完成机械零件及部装图的设计工作，对部分零部件进行了有限元分析。最后进行机电系统装配与调试，并撰写相关技术文件。全自动米线切割机已经完成样机制作，且达到了设计指标、使用要求，已成功投入生产应用。提高了企业生产水平，创造了社会效益，为米线切割提供了一种解决方案，
7.《机械》2018年第5期，米线自动切割一体机的研制一文中，朱家诚、苗凯、武林针对人工切割米线劳动强度大、工作效率低并且存在安全隐患等缺点，通过分析米线的产品特点确定其加工需求.按照模块化设计理念，将整机分成几个功能模块，并对各功能模块的工作原理和驱动方式进行构思和系统性设计，研发了一种米线自动切割一体机.采用plc对其控制，并运用solidworks建立其三维模型，对关键部件进行理论计算及ansys有限元分析，详细论证了方案的可行性。
8.《农产品加工
·
综合刊》2011年第3期，多层往复米线老化机一文中，关颖对米线的
老化工序进行了研究，老化是米线生产过程中一个很重要的工序，因为未经老化的米线吃起来黏牙、有反生感、不筋道，而且容易浑汤。经过老化的米粉则具有不混汤、不断条、耐泡、耐煮、爽滑的特性，而且富有弹性，口感纯正。
9.《机床与液压》2019年第14期，米线切割机翻转机构的设计与改进一文中，朱家诚、魏泽旭、方明进、王亚东介绍了米线切割机的组成及工作原理针对米线切割机上料总成中存在的晃动过大、发生错杆、掉杆、部分零部件磨损严重等问题对其翻转机构进行改进设计，并利用adams软件对其运动轨迹进行模拟仿真有效减少了运动中的刚性冲击，再通过 solidworks软件对改进前后的翻转机构进行三维建模并利用simulation插件进行静力学分析。有限元分析结果表明改进后的机构在很大程度上增加了机构运动的平稳性，更好地实现送料总成有序、不间断地稳定送料，实现了米线切割机连续稳定地作业。
10.《农产品加工
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综合刊》2011年第7期，米线定量切割技术的研发一文中，关颖对米线定量切割技术进行了研究，对方便米线的开发有着重大的社会效益与经济效益。
11.专利号cn201911349616.9，一种通过同步运动可将米线均匀剪断的连续化米线加工设备，李春邦设计一种通过同步运动可将米线均匀剪断的连续化米线加工设备，生产时，底板的上方活动连接有第一转轮，第一转轮的外侧活动连接有链条，将电机的输出轴与第一转轮活动连接，从而使第一转轮进行旋转，通过链条的连接，使得第二转轮同步开始旋转，使压辊进行旋转，从而使加工后的米线从出料口产出，于此同时，第一转杆进行旋转，会带动第一锥形齿轮的旋转，由于第一转杆的表面设有螺纹，使两个转动块同步往内进行移动，使转动杆往内进行移动，移动的同时，使两个挡板同步往内运动，使第一刀座与第二刀座之间的夹角变小，最终重合，从而将生产出的米线剪切成若干长度一致的尺寸。
12.专利号cn201822062708.6，一种多功能连续化米线加工设备，曹雄昆设计一种多功能连续化米线加工设备，其特征在于：包括箱体(1)，在箱体(1)的上侧设有敞口的搅拌腔(3)，在搅拌腔(3)的敞口处铰接盖板(2)，在搅拌腔(3)内配合连接搅拌装置(6)，在搅拌腔(3) 的底部滑动配合连接挡板(7)，在搅拌腔(3)下侧的箱体(1)内配合连接成型装置(4)，在成型装置(4)一侧的箱体(1)上设有开口(8)，在成型装置(4)下侧的箱体(1)内安装加热盒 (5)。本发明的优点：本连续化米线加工设备集搅拌、成型、加热于一体，实现了米线的多功能操作，且结构简单，重量轻巧，成本较低，适合家用。
13.专利号cn02230092.9，多功能连续化米线加工设备，李金明设计了一种多功能连续化米线加工设备，涉及一种米线制作设备及由米线制作设备，采用筒式旋转喂料粉碎机构，该机构由螺旋粗磨输料轴和内表面带有螺齿的粗磨套构成，其螺旋粗磨输料轴的旋转方向与粗磨套内表面的螺齿方向相反，功能将浸透的米初步粉碎：采用传统的磨盘机构作为二次和三次精磨筋化结构，目的使米粉粒细小，更具有筋性和韧性；采用筒式旋转精磨精韧机构，该机构由螺旋精磨挤出轴和内表面带有螺齿的精磨套构成，其螺旋精磨挤出轴的旋转方向与精磨套内表面的螺齿方向相反，目的使米团中的粒度超细小、韧性和筋性超强，实现柔软细腻、筋实耐食、口感好；具有膨化结构的刀盒设计，使所制作的米线在柔软细腻、筋实耐食基础上，实现有限的膨松，以达到即制即食的目的。
14.专利号cn201120175929.x，立式水连续化米线加工设备，李侯富、张世勇设计了一种立式水连续化米线加工设备，它有主轴、榨筒、榨板、螺旋和皮带轮，主轴安装固定在主轴轴承座内转动，主轴轴承座为一圆筒形，以连接螺栓与榨筒连接，螺旋固定在主轴上伸入榨
筒的部分，榨筒上段筒壁上有进料斗，下端筒壁上开有螺纹，榨板置榨筒口处由松紧螺盖固定，主轴上端装有皮带轮，榨筒筒身上焊接有安装块，松紧螺盖正对榨板处为出料口，榨出的米线经此口自动移出机外，主轴轴承座和榨筒连接处均有连体的法兰盘，两者用螺栓固定，螺旋的螺距自上至下逐渐变小。本发明结构紧奏，生产效率高，重量轻、容易安装和拆卸，便于家庭和各型加工厂使用，所得米线质地均匀、富有弹性，不易碎断。在公共餐饮场所使用具有表演性质，有利于宏扬和传播过桥米线的饮食文化。
15.专利号cn201420219494.8，一种能够增加米线表面积的连续化米线加工设备，赵洪设计了一种能够增加米线表面积的连续化米线加工设备，包括出料口，所述出料口包括中空的圆柱体，所述圆柱体的腔体内进一步包括沿轴向设置的凸棱。本发明提供的连续化米线加工设备，至少能够增加米线的表面积。
16.专利号cn201320805632.6，多功能自熟连续化米线加工设备，李龙三设计了一种多功能自熟连续化米线加工设备，可有效解决米线熟化、成型一体化生产的问题，其解决的技术方案是，包括机架、筒体、进料斗和螺旋推进器，筒体装在机架上面，筒体后部在机架上装有主轴箱，主轴横向装在主轴箱两端壁中心位置上，主轴两端伸出主轴箱，一端上装有传动轮，另一端伸入筒体中心内，在筒体内的主轴上装有螺旋推进器，筒体后上部有进料口，进料口上经支架装有进料斗，筒体前下部有出料口，出料口上装有固定盘，固定盘上装有成型装置，成型装置由活动盘及活动盘内横向装的成型孔板构成，本发明结构简单，新颖独特，使用方便，性能稳定可靠，省工省电，生产效率高。
17.专利号cn201520709848.1，一步极速成型连续化米线加工设备，赵洪设计了一种一步极速成型连续化米线加工设备，包括：设置有螺纹送料轴的输送装置：设置在输送装置末端的预处理装置：预处理装置设置有滚轮轴、依次设置在滚轮轴末端的第一挤压板、第二挤压板、第三挤压板和第四挤压板：设置在第四挤压板末端的米线成型装置，米线成型装置设置有多个圆锥漏斗挤压板：第一挤压板、第二挤压板和第三挤压板上均设置有挤压孔，并且第一挤压板、第二挤压板和第三挤压板上的挤压孔的孔径是依次缩小的：第四挤压板设置有多个单元挤压板，每个单元挤压板是由多个小孔构成的。本发明设计的米线成型机，通过多个挤压板的设置使原料挤压的更加充分、更加细腻，使米线的质地更加均匀、口感更加滑爽，进一步提高了米线的质量。
18.专利号cn201520908560.7，一种连续化米线加工设备，刘效占设计了一种连续化米线加工设备，包括机架和传动及控制装置，所述机架上设置有与所述传动及控制装置相连接的带有螺旋推进器的加工装置，所述加工装置的前段设置有料斗、后段设置有出料装置；所述机架上还设置有加热水箱，所述加热水箱作为所述加工装置的料筒设置在所述加工装置的外侧；所述机架的侧壁上设置有与所述传动及控制装置相连的风扇，所述风扇的风向对准出料装置的出料口。本发明的有益效果：通过将加热水箱作为连续化米线加工设备的料筒，可实现在米线加工过程中进行加热熟化，通过在出料口设置的风扇可以对米线成品进行散热，避免米线成品粘连，米线生产过程实现自动化操作且加工过程简单。
19.专利号cn201721538531.1，一种温控式制连续化米线加工设备，张光全、王小华设计了一种温控式制连续化米线加工设备，包括容器本体，容器本体内设置有内腔体，内腔体的外壁和容器本体的内壁之间设有储水腔；内腔体进料端分别设置有传动电机和进料漏斗，出料端设置有出料器；内腔体内设置有螺旋推料器，且螺旋推料器连接于传动电机的电
机轴上；容器本体的均连通储水腔的进水口、出气口、安全阀、加热腔和出水口均连通储水腔；加热腔内设置有加热器，出水口连接有水位检测装置；出料器的进口设置有内圈，内圈套设于螺旋推料器上；所述出料器的出口内设置有料板；出料器的出口设置有套件，套件外设置有把手；容器本体上还设置有温度检测装置，以及压力检测装置。本发明容易安装，温度控制容易，出料快，减少了人工，节约了成本。
20.专利号cn202010725531.2，一种米线成型机，廖冬河设计了一种米线成型机，提供一种能够实现不断下料和挤压面粉成型，自动旋转盘子，便于收集的米线成型机。提供了这样一种米线成型机，包括有底座和工作架，底座顶部设有工作架；传动机构，工作架顶部连接有传动机构；旋转机构，传动机构与底座之间连接有旋转机构，进一步说明，传动机构包括有电机，工作架
‑
侧连接有电机，电机输出轴端部与旋转机构连接；第
‑
传动轴，工作架顶部一侧转动式连接有第一传动轴。通过传动机构和旋转机构之间的配合，能够实现一边旋转盘子一边制作面粉成型，这样两个动作同时完成，能够提高人们的工作效率。


技术实现要素：

21.针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体化自动连续化米线加工设备，解决了传统连续化米线加工设备操作复杂、米线摆放杂乱、需要人为切割等一系列问题
22.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续化米线加工设备，包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架的上表面左侧固定连接有所述第二支架，所述第一支架的上表面右侧固定连接有所述第三支架，所述第三支架的上表面固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的上表面连通有进料斗，所述粉碎机构的底部与所述第三支架相连通，所述第三支架的内部上方转动连接有出料斗，所述粉碎机构的左侧设有四号电机，且所述四号电机与所述粉碎机构固定连接，并且所述四号电机固定于所述第二支架的上表面后方，所述第二支架的上表面前方固定连接有支撑座，所述支撑座的内部右侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的前方设有一号电机，所述一号电机与所述蜗杆通过蜗轮传动连接，所述一号电机的左侧固定于所述支撑座的右侧前方，所述蜗杆的外部滑动连接有连接件，且所述连接件的右侧固定连接有筛网箱，且所述筛网箱处在所述出料斗的下方，所述筛网箱的后表面下方连通有电动阀门，所述第一支架的上表面右侧且位于所述第三支架的内部前方固定连接有水浴筒，所述水浴筒的内侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒的内部转动连接有镂空网，所述镂空网的上方滑动连接有挤压盘，所述挤压盘的内部套设有圆杆，所述圆杆与所述挤压盘滑动连接，所述圆杆的外侧壁固定连接有连接件，且所述连接件的另一端固定于所述第三支架上，所述挤压盘的内部滑动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁转动连接有支撑环，所述圆筒的下方固定连接有出粉筒，所述出粉筒的内部固定连接有套筒，且所述套筒的内侧壁同定连接有所述支撑环，所述丝杆的上方设有七号电机，所述七号电机与所述丝杆转动连接，所述出粉筒的内侧壁固定连接有环状筒，所述第一支架的内部右侧固定连接有三号电机，所述三号电机的输出轴外侧壁焊接固定有转轴，且所述转轴贯穿至所述出粉筒的内部并延伸至所述圆筒的内部，所述三号电机的输出轴外侧壁固定连接有刀具，且所述刀具处在所述出粉筒的下方，所述第一支架的内部右侧且位于所述出粉筒的下方固定连接有传送装置，所述传送装置的右侧固定连接有连续干燥装置。
23.优选的，所述连续干燥装置包括第四支架、二号电机、长轴、三角架、支杆、烘干盖
和半圆干燥箱，所述传送装置的后表面右侧固定连接有所述第四支架，所述第四支架的右侧放置有所述三角架，所述第四支架的上表面固定连接有所述二号电机，所述二号电机的输出轴贯穿至所述三角架的内部，所述二号电机的输出轴外侧壁固定连接有所述支杆，所述支杆的一侧转动连接有所述半圆干燥箱，所述半圆干燥箱的上方可拆卸连接有烘干盖。
24.优选的，所述水浴筒、所述圆筒、所述挤压盘、所述出粉筒、所述镂空网、所述转轴、所述三号电机、所述环状筒构成挤压装置。
25.优选的，所述第二支架的上表面靠近所述支撑座的后方固定连接有五号电机，所述五号电机的输出轴固定连接有轴杆，且所述轴杆贯穿至所述出料斗下表面的安装板内。
26.优选的，所述半圆干燥箱的数量共五个，其中一个所述半圆干燥箱与所述传送装置齐平。
27.优选的，所述第二支架的上表面后方固定连接有六号电机，所述六号电机的输出轴固定连接有滑板，所述滑板的后方处在所述进料斗的上表面。
28.本发明提供了一种一体化自动连续化米线加工设备，具备以下有益效果：
29.首先，本发明第一次提出了一种一体化直接成型的自动连续化米线加工设备，该连续化米线加工设备的操作环环相扣，完全仿真手工制作，直接添加大米即可制备出干燥均匀的米线。本发明提出的连续化米线加工设备能够对大米充分粉碎，经挑选的大米进入粉碎机构粉碎成米粉，在这一过程中，合格的米粉通过筛网箱向下落，无法通过筛网箱的米粉则由一号电机通过涡轮蜗杆传送至上方，电动阀门打开，可以实现米粉再次重新送入进料斗中，进行二次粉碎处理，改进的连续化米线加工设备更流程化，可通过筛网箱的米粉将进入挤压装置，本发明通过特殊的带水浴加热挤压设备挤压出米线，挤压的过程螺旋轴与手工制作的方法相类似，制备的米线更加具有弹性，口感更好，再者，本发明提出的一体化自动连续化米线加工设备通过旋转刀片将米线切断，首先不会拖泥带水，切面光滑，可得到需要的米线长度，经由传送装置的传送后，最后进入右边的仿真吹风连续干燥装置中，仿真吹风连续干燥装置中使用传送带将米线铺平，再用吹风机以30～60
°
的角度向米线吹风，使得米线快速干燥，而且干燥过程避免的高温，干燥后的米线又可以通过摩天轮式的旋转支架移出，不断地运送至另一侧，最后源源不断的得到米线成品。
30.目前市场上的设备存在不足，第一，米粉粉碎需要单独的粉碎机，有的还要在粉碎车间粉碎，需要运输，造成工作效率低下，此发明专利粉碎和蒸煮一体，避免了运输这个环节，使得米线加工效率更高，劳动强度更低。第二，目前市场上的米线粉碎颗粒存在不均匀现象，造成米线口感不细腻的问题，如果想要粉碎均匀，需要人工过筛，再人工倒回去粉碎存在效率低下，劳动强度大的不足，此发明是自动循环粉碎，自动将粉碎后大的颗粒再通过蜗杆运动上升到粉碎装置上端多次粉碎，效率高。第三，目前市场的连续化米线加工设备蒸煮都是通过水加热后，热量再传递到米线，使得米粉部分糊化，此发明外接热水或者蒸汽，可以减少米粉加热时间，同时控制更方便。第四，目前市场上的连续化米线加工设备挤压管道多，存在堵塞等不足，此发明减少挤压装置中的管道，尽量减少米粉堵塞和粗细不均匀等不足。第五，目前市场上的连续化米线加工设备是人工剪刀剪，不卫生，此发明是用自动切刀，控制切刀启动时间，就可以控制米线的长度。卫生又安全，效率高。第六，目前市场的连续化米线加工设备烘干是通过普通的烘房，需要人工搬运，不仅不卫生，劳动强度大，而且烘干效率低，此发明通过转盘，自动输运米线，实现了自动烘干。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明图1中的挤压装置零件图；
33.图3为本发明图1中的局部结构示意图；
34.图4为本发明图1中的局部结构示意图；
35.图5为本发明图1中的局部结构示意图；
36.图6为本发明图1中的一号电机、蜗杆连接结构示意图；
37.图7为本发明图6中的局部放大结构示意图；
38.图8为本发明图1中的水浴筒放大结构示意图；
39.图9为本发明图7中的筛网箱右视结构示意图；
40.图10为本发明图1中的局部结构示意图。
41.图11为本发明半圆干燥箱的透视图
42.图中：100、连续干燥装置；200、挤压装置；1、第一支架；2、水浴筒；3、第二支架；4、一号电机；5、连接件一；6、蜗杆；7、支撑座；8、进料斗；9、粉碎机构；10、出料斗；11、第三支架；12、筛网箱；13、连接件二；14、圆筒；15、第四支架；16、长轴；17、传送装置；18、刀具；19、三角架；20、支杆；21、二号电机；22、烘干盖：23、半圆干燥箱；24、出粉筒；25、三号电机；26、镂空网；27、挤压盘；28、环状筒；29、电动阀门；30、四号电机；31、转轴；32、五号电机；33、轴杆；34、六号电机；35、滑板；36、圆杆；37、七号电机；38、丝杆；39、支撑环；40、套筒，231为热风机。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.如图1
‑
10所示，本发明提供一种技术方案：一种连续化米线加工设备，包括第一支架1、第二支架3和第三支架11，第一支架1的上表面左侧固定连接有第二支架3，第一支架1的上表面右侧固定连接有第三支架11，第三支架11的上表面固定连接有粉碎机构 9，粉碎机构9的上表面连通有进料斗8，粉碎机构9的底部与第三支架11相连通，第三支架11的内部上方转动连接有出料斗10，粉碎机构9的左侧设有四号电机30，且四号电机30与粉碎机构9固定连接，并且四号电机30固定于第二支架3的上表面后方，第二支架3的上表面前方固定连接有支撑座7，支撑座7的内部右侧转动连接有蜗杆6，蜗杆6 的前方设有一号电机4，一号电机4与蜗杆6通过蜗轮传动连接，一号电机4的左侧固定于支撑座7的右侧前方，蜗杆6的外部滑动连接有连接件一5，且连接件一5的右侧固定连接有筛网箱12，且筛网箱12处在出料斗10的下方，筛网箱12的后表面下方连通有电动阀门29，第一支架1的上表面右侧且位于第三支架11的内部前方固定连接有水浴筒2，水浴筒2的内侧壁固定连接有圆筒14，圆筒14的内部转动连接有镂空网26，镂空网26 的上方滑动连接有挤压盘27，挤压盘27的内部套设有圆杆36，圆杆36与挤压盘27滑动连接，圆杆36的外侧壁固定连接有连接件二13，且连接件二13的另一端固定于第三支架 11上，挤压盘27的内部滑动连接有丝杆38，丝杆38的外侧壁转
动连接有支撑环39，圆筒14的下方固定连接有出粉筒24，出粉筒24的内部固定连接有套筒40，且套筒40的内侧壁固定连接有支撑环39，丝杆38的上方设有七号电机37，七号电机37与丝杆38转动连接，出粉筒24的内侧壁固定连接有环状筒28，第一支架1的内部右侧固定连接有三号电机25，三号电机25的输出轴外侧壁焊接固定有转轴31，且转轴31贯穿至出粉筒24的内部并延伸至圆筒14的内部，三号电机25的输出轴外侧壁固定连接有刀具18，且刀具 18处在出粉筒24的下方，第一支架1的内部右侧且位于出粉筒24的下方固定连接有传送装置17，传送装置17的右侧固定连接有连续干燥装置100，筛网箱12上升到滑板35上方时，电动阀门29自动打开，物料便落入滑板35中并滑落在进料斗8中，筛网箱12下降到最低位置，这时，五号电机32会带动出料斗10转动，出料斗10的一侧正好便在筛网箱12上方。
45.进一步的，连续干燥装置100包括第四支架15、二号电机21、长轴16、三角架19、支杆20、烘干盖22和半圆干燥箱23，传送装置17的后表面右侧固定连接有第四支架15，第四支架15的右侧放置有三角架19，第四支架15的上表面固定连接有二号电机21，二号电机21的输出轴贯穿至三角架19的内部，二号电机21的输出轴外侧壁固定连接有支杆20，支杆20的一侧转动连接有半圆干燥箱23，半圆干燥箱23的上方可拆卸连接有烘干盖22，二号电机21可以驱动支杆20转动，能够使半圆干燥箱23从前方位置移动到后方，七号电机37运行时可以使得挤压盘27向下滑动，能够对米粉挤压，挤压盘27与圆杆36滑动连接，圆杆36限制挤压盘27转动，因而，挤压盘27会在竖直方向移动位置。
46.进一步的，水浴筒2、圆筒14、挤压盘27、出粉筒24、镂空网26、转轴31、三号电机25、环状筒28构成挤压装置200，水浴筒2可以对米线热处理，通过高温蒸煮和高压挤压处理，米线更加具有弹性。
47.进一步的，第二支架3的上表面靠近支撑座7的后方固定连接有五号电机32，五号电机32的输出轴同定连接有轴杆33，且轴杆33贯穿至出料斗10下表面的安装板内，五号电机32用于带动出料斗10转动，出料斗10转动后，进而可以进行后续驱动将筛网箱12 移动位置上升。
48.进一步的，半圆干燥箱23的数量共五个，其中一个半圆干燥箱23与传送装置17齐平，半圆干燥箱23用于存放米线，半圆干燥箱23是内部为中空结构的盒体。所述每一个半圆干燥箱23上连接有一个热风机231，用于加速半圆干燥箱的空气流动，经过测试，采用半圆形状的干燥箱的效果要明显好于方形的干燥箱，热风的流动不会改变米线的弹性，水份蒸发的的速度刚好满足米线的干燥需要，而方形的干燥箱会造成部分区域过于干燥的现象，半圆形则形成了一个环状的自然环绕风，形成了一个更利于米线干燥的空气流向，达到干燥效率高，干燥均匀，不会造成过于干燥的情况。
49.进一步的，第二支架3的上表面后方固定连接有六号电机34，六号电机34的输出轴固定连接有滑板35，滑板35的后方处在进料斗8的上表面，六号电机34可以带动滑板 35转动，滑板35呈倾斜状，方便物料进入进料斗8。
50.本连续化米线加工设备实现了一体式仿人工作业，主要特点是原料反复粉碎的自动化处理和挤压切割一体化作用，具体流程如下。
51.首先，本发明可以实现大米原料粉碎自动化。大米原料进入进料斗后，电机启动开始粉碎，通过筛网的米粉进入了挤压腔，没在筛网上面的米粉，越积越多，当重力传感器探测预先设置的的重量的时候，旋转轴杆，粗粉进入到正方形桶中，当正方形桶中的重力传感
器检测到粗粉重量达到设置值时，五号电机32启动，使得下料斗，旋转，不阻碍正方形桶升起。再启动一号电机，使得正方形桶能达到进料斗的上方，粗粉通过正方形桶漏斗放出。
52.其次，挤压腔连续化。挤压腔中的温度传感器检温度达到设置温度后，开始启动电机，在螺旋纹的作用下，挤压盘27向下挤压，当位置传感器探测到米线的长度后，启动旋转刀连接的电机，使得旋转刀可以快速将挤压出的米线切割成一段一段的，使得米线达到设置的长度。
53.本发明的工作流程：经挑选的大米从进料斗8前方的滑板35处落入进料斗8中，再落向粉碎机构9中粉碎，无法通过筛网箱12的米粉由一号电机4后方的蜗杆6向上移动，再次进入通过进料斗8落入粉碎机构9，进行二次粉碎处理，可通过筛网箱12的米粉将进入挤压装置200，经过挤压装置200的水浴挤压处理，使的制备的米线更接近用手挤压出的米线，与传统的挤压设备相比，得到的米线更加具有弹性，然后进入旋转刀18切割切断，旋转刀的设置可以使得其在旋转过程中自由裁剪，而且不会有米线飞溅的情况，可得到需要的米线长度，再经由传送装置17的传送，最后进入右边的半圆干燥箱23中，二号电机21转动将米线不断地运送至另一端，在运送过程中烘干和晾晒得到所需的米线成品。
54.本发明在整个工艺中不需要人工操作，可以连续化自动工作，工作效率高，符合现代化设备的需要。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。