制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱氧剂领域，尤其涉及一种制备装置。


背景技术：

2.脱氧剂是食品包装上常用的用品，专利cn111938066a提供了一种脱氧剂，这种脱氧剂在使用过程中存在一个问题，即这种脱氧剂颗粒在使用过程中会因为吸氧以及释放二氧化碳而开裂成粉末状，而在开裂成粉末状之后会进一步加快吸氧的速度，所以这种脱氧剂的寿命很短，极易在仓储阶段就失效。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出了一种充氮糕点用恒压脱氧剂及制备方法及制备装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种充氮糕点用恒压脱氧剂，包括异抗坏血酸钠，硫酸亚铁，吸水树脂、碳酸氢钠、滑石粉、琼脂、茶多酚以及水。
6.本种脱氧剂，在专利cn111938066a公开的组分的基础上，进一步选择异抗坏血酸钠，硫酸亚铁，吸水树脂、碳酸氢钠作为本种脱氧剂的组分，上述四者组合在一起脱氧效率高，在上述四者组分的基础上，增加了滑石粉以及琼脂，滑石粉、琼脂以及吸水树脂共同用于充当粘合剂的作用，用琼脂、滑石粉以及吸水树脂所形成的颗粒具有较高的粘性，且颗粒的孔隙率较高，脱氧剂颗粒的孔隙率高即可提高对氧气的吸附效率，又可以减缓脱氧剂颗粒开裂的速度，同时进一步增加了茶多酚，茶多酚具有抑菌的作用，这样当食品中的微生物进入脱氧剂中，茶多酚的存在可以对微生物的活动起到抑制作用，避免微生物对脱氧剂造成影响，且由于脱氧剂周围的环境是一个接近无氧的环境，所以茶多酚不会出现氧化失效的现象。且上述组分在制备脱氧剂颗粒时无需使用盐酸等酸剂。
7.综上所述，上述组分制备得到的脱氧剂颗粒，不会开裂，不受微生物影响，使用寿命长。
8.可选的，包括异抗坏血酸钠20～30份，硫酸亚铁的含量为5～7份，吸水树脂20～35份，碳酸氢钠10～10份，滑石粉3～5份，琼脂2～3份，茶多酚1～2份，余量为水。
9.可选的，所述水为去离子水。
10.去离子水中不含有其他离子，这样可以保证制备的脱氧剂的纯度高。避免脱氧剂被污染，尽可能地延长脱氧剂的使用寿命。
11.一种用于制备上述脱氧剂的制备方法，将硫酸亚铁溶于水中，再将碳酸氢钠以及茶多酚溶解于水中，搅拌均匀，而后将琼脂、滑石粉以及吸水树脂搅拌均匀放入水中形成混合物。
12.上述方法制备得到脱氧剂颗粒稳定性好，吸氧能力强，且在吸氧的过程中不会开裂，使用寿命长。
13.可选的，所述水的温度为15℃～20℃。
14.将温度控制在15℃～20℃是为了避免硫酸亚铁氧化成硫酸铁。
15.可选的，待混合物的颗粒成型之后，利用15℃～20℃的氮气气流吹干混合物。
16.利用氮气气流吹干混合物的作用有两个，第一是吹干颗粒物，第二是利用气流的冲击作用将块团状的混合物冲击成颗粒状。
17.可选的，所述气流的流速不低于5m/s。
18.具体气流吹混合物时的方法如下，先用低速的气流(流速5m/s～25m/s)吹拂吹干混合物，而后逐渐提高气流的气速，将气流的速度提高到200m/s以上，利用气流来撞碎混合物，将混合物撞碎成颗粒状。
19.一种上述脱氧剂的制备装置，包括反应罐、搅拌桨及筛网板，所述反应罐的罐顶处开设有进料口，所述反应罐的罐底处开设有出料口，所述搅拌桨转动安装在反应罐内，所述筛网板安装在反应罐内，所述筛网板位于反应罐的出料口处。
20.上述装置可以在密闭的环境中制备脱氧剂，可以制备得到高纯度的脱氧剂。
21.可选的，还包括喷气管，所述喷气管安装在所述反应罐的罐壁上，所述喷气管的管壁上开设有若干气孔。
22.喷气管的作用是将气体喷向混合物处，并且将块状的混合物脱氧剂撞碎成颗粒状。喷气管也可以在清洗反应罐时用来喷水，从而对反应罐的内部起到清洁作用。
23.可选的，还包括出料块，所述出料块设置在反应罐的罐底处，所述出料口开设在出料块上，所述筛网板放置于出料块上，所述出料块上开设有圆台倒角，所述圆台倒角联通所述出料口。
24.设置出料块，并且在出料块上设置圆台倒角，这样位于筛网板上的块状颗粒物在气流的压力下，穿过筛网板形成颗粒状的颗粒物，并且顺着圆台倒角顺利滑到出料口处，再从出料口处离开。具体喷气管的气孔都是朝向筛网板处的。反应罐的罐壁上设置有法兰管，法兰管与喷气管固定在一起。
25.本实用新型的有益效果是：制备得到的脱氧剂颗粒，不会开裂，不受微生物影响，使用寿命长。
附图说明：
26.图1是制备装置示意简图；
27.图2是反应罐的内部结构示意简图；
28.图3是喷气管的结构示意简图。
29.图中各附图标记为：1、搅拌桨，2、反应罐，201、进料口，202、抬手，3、轴承，4、法兰管，5、喷气管，501、气孔，6、筛网板，7、出料块，701、台阶孔，8、出料口。
具体实施方式：
30.下面结合各实施例，对本实用新型做详细描述。
31.实施例1
32.一种充氮糕点用恒压脱氧剂，包括异抗坏血酸钠，硫酸亚铁，吸水树脂、碳酸氢钠、滑石粉、琼脂、茶多酚以及水。
33.本种脱氧剂，在专利cn111938066a公开的组分的基础上，进一步选择异抗坏血酸钠，硫酸亚铁，吸水树脂、碳酸氢钠作为本种脱氧剂的组分，上述四者组合在一起脱氧效率高，在上述四者组分的基础上，增加了滑石粉以及琼脂，滑石粉、琼脂以及吸水树脂共同用于充当粘合剂的作用，用琼脂、滑石粉以及吸水树脂所形成的颗粒具有较高的粘性，且颗粒的孔隙率较高，脱氧剂颗粒的孔隙率高即可提高对氧气的吸附效率，又可以减缓脱氧剂颗粒开裂的速度，同时进一步增加了茶多酚，茶多酚具有抑菌的作用，这样当食品中的微生物进入脱氧剂中，茶多酚的存在可以对微生物的活动起到抑制作用，避免微生物对脱氧剂造成影响，且由于脱氧剂周围的环境是一个接近无氧的环境，所以茶多酚不会出现氧化失效的现象。且上述组分在制备脱氧剂颗粒是无需使用盐酸等酸剂。
34.综上所述，上述组分制备得到的脱氧剂颗粒，不会开裂，不受微生物影响，使用寿命长。
35.本实施例中，包括异抗坏血酸钠20～30份，硫酸亚铁的含量为5～7份，吸水树脂20～35份，碳酸氢钠7～10份，滑石粉3～5份，琼脂2～3份，茶多酚1～2份，余量为水。
36.本实施例中，所述水为去离子水。
37.去离子水中不含有其他离子，这样可以保证制备的脱氧剂的纯度高。避免脱氧剂被污染，尽可能地延长脱氧剂的使用寿命。
38.实施例2
39.一种用于制备上述脱氧剂的制备方法，将硫酸亚铁溶于水中，再将碳酸氢钠
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以及茶多酚溶解于水中，搅拌均匀，而后将琼脂、滑石粉以及吸水树脂搅拌均匀放入水中形成混合物。
40.上述方法制备得到脱氧剂颗粒稳定性好，吸氧能力强，且在吸氧的过程中不会开裂，使用寿命长。
41.本实施例中，所述水的温度为15℃～20℃。
42.将温度控制在15℃～20℃是为了避免硫酸亚铁氧化成硫酸铁。
43.本实施例中，待混合物的颗粒成型之后，利用15℃～20℃的氮气气流吹干混合物。
44.利用氮气气流吹干混合物的作用有两个，第一是吹干颗粒物，第二是利用气流的冲击作用将块团状的混合物冲击成颗粒状。
45.本实施例中，所述气流的流速不低于5m/s。
46.具体气流吹混合物时的方法如下，先用低速的气流(流速5m/s～25m/s)吹拂吹干混合物，而后逐渐提高气流的气速，将气流的速度提高到200m/s以上，利用气流来撞碎混合物，将混合物撞碎成颗粒状。
47.实施例3
48.如附图1、2及所示一种上述脱氧剂的制备装置，包括反应罐2、搅拌桨1及筛网板6，所述反应罐2的罐顶处开设有进料口201，所述反应罐2的罐底处开设有出料口8，所述搅拌桨1转动安装在反应罐2内，所述筛网板6安装在反应罐2内，所述筛网板6位于反应罐2的出料口8处。具体搅拌桨1是安装在反应罐2的轴承3上的。反应罐2的外罐壁上还安装有抬手202。
49.上述装置可以在密闭的环境中制备脱氧剂，可以制备得到高纯度的脱氧剂。
50.如附图1、2及所示，还包括喷气管5，所述喷气管5安装在所述反应罐2的罐壁上，所
述喷气管5的管壁上开设有若干气孔501。
51.喷气管5的作用是将气体喷向混合物处，并且将块状的混合物脱氧剂撞碎成颗粒状。喷气管5也可以在清洗反应罐2时用来喷水，从而对反应罐2的内部起到清洁作用。
52.如附图1、2及所示，还包括出料块7，所述出料块设置在反应罐2的罐底处，所述出料口8开设在出料块7上，所述筛网板6放置于出料块7上，所述出料块7上开设有圆台倒角，所述圆台倒角联通所述出料口8。
53.设置出料块7，并且在出料块7上设置圆台倒角，这样位于筛网板6上的块状颗粒物在气流的压力下，穿过筛网板6形成颗粒状的颗粒物，并且顺着圆台倒角顺利滑到出料口8处，再从出料口8处离开。具体喷气管5的气孔501都是朝向筛网板6处的。反应罐2的罐壁上设置有法兰管4，法兰管4与喷气管5固定在一起。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。