一种花生脱壳机的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备技术领域，特别涉及一种花生脱壳机。


背景技术：

2.几千年来，我国一直是小农经济，在农业生产的花生种植中，花生剥种，一直都是靠人工手剥，费时、费力，效率低下，剥上一两天就会双手病痛，甚至摩擦起泡。随着我国农村土地承包和流转政策的不断出台，越来越多的承包大户进行大面积花生种植，深受花生剥种难的问题困扰，每年都需要聘请大家的人员来剥种，造成生产成本的极大增加。
3.传统榨油的花生剥壳机所剥的花生种，一方面容易烂，另一方面所剥的花生种由于受到强烈的机械力作用，机械损伤大，出芽率非常低，造成花生种的极大浪费和种植成本的居高不下。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种花生脱壳机，具有剥种效率高，机械损伤小，花生出芽率高的特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种花生脱壳机，包括网槽和设置在网槽内的搓壳机构，搓壳机构包括搓板和搓板支架，搓板支架通过连杆机构与驱动机构连接，驱动机构驱动搓板沿网槽往复运动，网槽一侧或下方设置有鼓风机构。
6.从而通过搓板将网槽内的花生的壳搓破，花生种子出来，花生种子和搓破的破碎花生壳一同穿过网槽，下落的过程中，利用花生种子与花生壳的比重不同的特点，鼓风机构将破碎的花生壳吹出，花生种子下落收集，极大地提高了花生的剥壳效率，搓壳机械将花生壳搓破，较传统的轮齿将花生壳打破，更加轻柔，所剥的花生种子完整性好，机械损伤小，出芽率高。
7.优选的，所述搓板与所述网槽间具有0.5
‑
3cm的间隙，既能有效保障破壳效率，又能提高花生种子的质量和出芽率。
8.所述网槽的底面为弧面搓网，所述搓板支架通过支撑轴与所述网槽两侧连接。弧面搓网以支撑轴中心为圆心，搓板支架以支撑轴为轴心往复转动，使搓板与弧面搓网相配合，达到搓壳效果。
9.所述搓板支架上与支撑轴通过长孔配合，并于搓板支架与支撑轴间设置有弹簧，使搓板在揉搓花生时，保持一定的弹性自适应压力，既提高了搓壳效率，又避免了对花生造成硬力挤压而损伤花生。
10.所述搓板底部设置有柔性耐磨橡胶层。一方面增大摩擦力，提高搓壳效率和效果，另一方面可进一步避免花生种子受到损伤。
11.所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过曲柄与连杆铰接，连杆与搓板支架铰接。通过曲柄带动连杆往复运动，进而带动搓板支架和搓板往复运动。
12.所述驱动电机与所述曲柄间设置有减速机，有效降低电机成本，并提高花生剥壳
效果。
13.所述曲柄与连杆间设置有转接机构。
14.所述转接机构包括转接轴和设置在转接轴上具有一定径向夹角的第一转接柄和第二转接柄，第一转接柄与所述曲柄铰接，第二转接柄与所述连杆铰接。
15.通过转接机构改变电机的安装位置与输出驱动方向，方便鼓风机构的动力设置。
16.所述鼓风机构为轴流式鼓风机或侧出风式鼓风机。
17.本技术的花生脱壳机，结构简单，设计合理，通过摩擦搓壳剥花生，有利于降低对花生的机械冲击，确保种子质量，提高出芽率，弹性自适应压力设计，不仅更进一步提高了搓壳效率，而且避免了对花生造成硬力挤压而损伤花生，使用效果好，值得广泛推广使用。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
19.图1是本实用新型一种花生脱壳机的结构示意图；
20.图2是图1的侧视结构示意图；
21.图3是搓壳机构的立体结构示意图；
22.图4是搓壳机构的侧视结构示意图；
23.图5是实施例三一种花生脱壳机的结构示意图；
24.图6是一种搓壳机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型具体结构。
26.实施例一
27.参看图1
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2，一种花生脱壳机，包括设置在机架上的网槽1和设置在网槽1内的搓壳机构，所述网槽1的底面为弧面搓网，搓壳机构包括搓板4和搓板支架3，搓板4设置在搓板支架3的下端，搓板4与网槽1间具有0.5
‑
3cm的间隙，所述搓板支架3通过支撑轴2与所述网槽1两侧连接，搓板支架3通过连杆机构与驱动机构连接，具体的，本实施例中，搓板支架3的中部通过支撑轴2与所述网槽1两侧的机架连接，搓板支架3顶端与连杆13铰接，驱动机构包括驱动电机8，驱动电机8通过传动带驱动有减速机6，减速机6通过曲柄5与转接机构连接，转接机构包括转接轴9和设置在转接轴9上且具有一定径向夹角的第一转接柄10和第二转接柄12，第一转接柄10通过第一连杆11与所述曲柄5铰接，第二转接柄12与所述连杆13铰接，转接轴9包括中心的固定轴和套设在固定轴外的套管，第一转接柄10和第二转接柄12呈一定径向夹角固定设置在套管上，从而通过驱动电机8带动减速机6工作，减速机6带动曲柄5旋转，曲柄5旋转的过程中带动第一连杆11往复拉伸，进而带动套管及第一转接柄10和第二转接柄12在一定角度内往复旋转，第二转接柄12带动连杆13往复拉伸运动，从而连杆13推拉搓板支架3的上端，搓板支架3以支撑轴2为转轴进行一定角度的往复旋转，使搓板4与弧面搓网相配合，达到搓壳效果。
28.驱动电机8下方的机架上于网槽1一端或下方设置有鼓风机构7，本实施例中鼓风机构7为侧出风式鼓风机，其一端的皮带轮通过传动带与驱动电机8连接，通过一台驱动电机8同时驱动鼓风机构7和减速机6。网槽1下方设置有接料斗15，接料斗15倾斜设置，上端与
鼓风机构7相对的一侧为花生壳出口17，下端一侧设置有花生仁出料口16。
29.带壳花生倒入网槽1内，通过搓板4与弧面搓网的相对往复运动，将网槽1内花生的壳搓破，花生种子出来，花生种子和搓破的破碎花生壳一同穿过弧面搓网，下落的过程中，利用花生种子与花生壳的比重不同的特点，鼓风机构7将破碎的花生壳由花生壳出口17吹出，花生种子下落至接料斗15内并通过花生仁出料口16收集。
30.实施例二
31.参看图1
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4，对实施例一方案的进一步优化，所述搓板支架3上设有与支撑轴2配合的长孔31，并于搓板支架3顶部横梁与支撑轴2间设置有弹簧14，使搓板4在揉搓花生时，保持一定的弹性自适应压力，既提高了搓壳效率，又避免了对花生造成硬力挤压而损伤花生。搓板支架3顶部设有多个横梁连接孔32，可以通过调整横梁的固定位置调节弹性压力的大小。
32.所述搓板4底部设置有柔性耐磨橡胶层42，可以采用在搓板4整体设置柔性耐磨橡胶层42，并在柔性耐磨橡胶层42底面设置柔性耐磨橡胶凸起，增大摩擦力，提高搓壳效率和效果，并避免花生种子受到损伤。本实施例具体优选采用在搓板4的底部布设竖板41，并在竖板41上通过压条43压装柔性耐磨橡胶层42，柔性耐磨橡胶层42呈竖板状，其下端向下延伸出竖板41一定距离，以2
‑
4cm为宜，本实施例的结构，可更进一步提高搓壳效果并避免花生种子受到损伤。
33.实施例三
34.参看图5和6，本实施例与实施例一或二的不同之处在于：参看图5，减速机6输出轴上的曲柄5直接与连杆13铰接，进一步简化连杆机构，通过曲柄5和连杆13直接带动搓板支架3以支撑轴2为转轴进行一定角度的往复旋转实现搓壳。且本实施例的鼓风机构7为轴流式鼓风机，图中未示鼓风机构的壳体。
35.另外，本实施例的搓板支架3可伸缩调节，本实施例中搓板支架3包括上下两部分，通过连接螺栓33固定连接，方便调节搓板4与网槽1底部搓网的配合间隙距离。
36.上述实施例仅描述了本实用新型的部分实施例，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化、等同替换和改进，这些变化、等同替换和改进都落入本实用新型的保护范围内。