高温蒸汽自动控温杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽杀菌技术领域，具体是高温蒸汽自动控温杀菌装置。


背景技术：

2.杀菌装置的杀菌方式通常分为汽杀、水杀两种杀菌方式，水杀是通过锅炉蒸汽把锅内热水加温到121℃后，根据不同产品进行不同时间的保温，达到完全杀掉细菌的目的，可适用于肉制品、蛋制品、奶制品、豆制品、水果罐头、蔬菜、饮料制品等食品的杀菌。
3.但现有的高温杀菌装置，蒸汽直接接通到杀菌室内部，由于蒸汽的温度较高，蒸汽直接进入，蒸汽进入量集中，导致受热不均匀，影响杀菌的效果。因此，本实用新型提供了高温蒸汽自动控温杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高温蒸汽自动控温杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高温蒸汽自动控温杀菌装置，包括蒸汽发生锅炉，所述蒸汽发生锅炉通过进气管一连接调节箱，调节箱通过左右两进气管二连接杀菌反应釜，杀菌反应釜的后侧设有封闭门，方便拿取，杀菌反应釜的上端通过出气管连接换热器，换热器连接有冷水进口和热水出口，出气管通过换热器连接下端的回流管，回流管通过下端的n型管连接调节箱；
7.所述进气管一、进气管二、出气管和回流管上均安装有电子阀门，所述进气管一、进气管二、杀菌反应釜内和回流管上均安装有温度传感器，回流管上还安装有背压阀，保持内部气压均衡，n型管的下端安装有增压泵，电子阀门、温度传感器和背压阀均电性连接控制柜，通过控制柜保证杀菌反应釜内的温度在
‑
度之间；
8.所述n型管的中部下侧弯折处连接有排出管一，排出管一连接收集箱，收集液体，所述进气管二突出杀菌反应釜的底板，杀菌反应釜的中部固定有中心管，中心管的下端连接有网架，中心管的上端固定有中间盖，中间盖的左右两侧和杀菌反应釜的内壁上均固定有导向槽，导向槽内插接有顶板，顶板与网架之间均匀设有若干网隔板，所述出气管的下端设有过滤装置，所述杀菌反应釜的下端连接有排出管二，排出管二上设有封盖，杀菌反应釜的底部连接有水位计，用于监控内部水位。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述调节箱的内部后侧固定有人字形的分流板，分流板的前侧正对进气管一，分流板的前方上侧设有n型管，引导气体进行混合，调节进气的温度。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述顶板靠近杀菌反应釜的内壁的一侧设有通气网，使得气体从外沿排出。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述进气管二的上端封闭，且侧壁上开设有通孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤装置包括安装架，安装架转动连接有风帽，安装架的下侧固定有过滤网一，过滤网一的外侧设有半圆形的毛刷，毛刷的下端固定在风帽上，利用风帽带动毛刷转动，对过滤网一进行清理。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤装置为弧形的过滤网二，过滤网二固定在杀菌反应釜的顶部。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述进气管二的上端固定有顶盖，顶盖上端凸起，且外侧突出有外沿，外沿的下侧与进气管二之间为通气孔，避免冷却的水滴进入进气管二内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过两杀菌反应釜交替供气杀菌，自动控温排气，余热气体通过换热器回收利用，使得温度控制在
‑
度之间，保证杀菌效果。
17.2、本实用新型通过中心和底部排出蒸汽，进行全方位的杀菌，避免热量集中。
附图说明
18.图1为高温蒸汽自动控温杀菌装置的立体结构示意图。
19.图2为高温蒸汽自动控温杀菌装置中实施例一网架的正视结构示意图。
20.图3为高温蒸汽自动控温杀菌装置中实施例一分流板的俯视结构示意图。
21.图4为图2中a的局部放大结构示意图。
22.图5为高温蒸汽自动控温杀菌装置中实施例二顶盖的结构示意图。
23.图中：1、蒸汽发生锅炉；2、进气管一；3、进气管二；4、调节箱；5、杀菌反应釜；6、出气管；7、换热器；8、回流管；9、n型管；10、排出管一；
24.11、网架；12、网隔板；13、中心管；14、顶板；15、导向槽；16、中间盖；17、过滤装置；18、分流板；19、排出管二；20、水位计；
25.21、风帽；22、安装架；23、毛刷；24、过滤网一；25、过滤网二；26、顶盖。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，高温蒸汽自动控温杀菌装置，包括蒸汽发生锅炉1，所述蒸汽发生锅炉1通过进气管一2连接调节箱4，调节箱4通过左右两进气管二3连接杀菌反应釜5，杀菌反应釜5的后侧设有封闭门，方便拿取，杀菌反应釜5的上端通过出气管6连接换热器7，换热器7连接有冷水进口和热水出口，出气管6通过换热器7连接下端的回流管8，回流管8通过下端的n型管9连接调节箱4；
29.所述进气管一2、进气管二3、出气管6和回流管8上均安装有电子阀门，所述进气管一2、进气管二3、杀菌反应釜5内和回流管8上均安装有温度传感器，回流管8上还安装有背压阀，保持内部气压均衡，n型管9的下端安装有增压泵，电子阀门、温度传感器和背压阀均
电性连接控制柜，通过控制柜保证杀菌反应釜5内的温度在118
‑
121度之间；
30.所述n型管9的中部下侧弯折处连接有排出管一10，排出管一10连接收集箱，收集液体，所述调节箱4的内部后侧固定有人字形的分流板18，分流板18的前侧正对进气管一2，分流板18的前方上侧设有n型管9，引导气体进行混合，调节进气的温度，所述进气管二3突出杀菌反应釜5的底板，杀菌反应釜5的中部固定有中心管13，中心管13的下端连接有网架11，中心管13的上端固定有中间盖16，中间盖16的左右两侧和杀菌反应釜5的内壁上均固定有导向槽15，导向槽15内插接有顶板14，顶板14与网架11之间均匀设有若干网隔板12；
31.所述杀菌反应釜5的下端连接有排出管二19，排出管二19上设有封盖，杀菌反应釜5的底部连接有水位计20，用于监控内部水位，所述顶板14靠近杀菌反应釜5的内壁的一侧设有通气网，使得气体从外沿排出，所述进气管二3的上端封闭，且侧壁上开设有通孔，所述出气管6的下端设有过滤装置17，过滤装置17包括安装架22，安装架22转动连接有风帽21，安装架22的下侧固定有过滤网一24，过滤网一24的外侧设有半圆形的毛刷23，毛刷23的下端固定在风帽21上，利用风帽21带动毛刷23转动，对过滤网一24进行清理；
32.实施例二
33.请参阅图5，本实用新型实施例中，所述过滤装置17为弧形的过滤网二25，过滤网二25固定在杀菌反应釜5的顶部，所述进气管二3的上端固定有顶盖26，顶盖26上端凸起，且外侧突出有外沿，外沿的下侧与进气管二3之间为通气孔，避免冷却的水滴进入进气管二3内。
34.本实用新型的工作原理是：使用时，通过蒸汽发生锅炉1产生高温蒸汽，并通过进气管一2进入调节箱4内，再通过进气管二3送入杀菌反应釜5内，通过温度传感器检测蒸汽的温度，高温蒸汽通过杀菌反应釜5后通过出气管6进入换热器7内，通过液化放热将能量回收，液体通过回流管8从排出管一10排出，并通过背压阀保持内部压力，当进气管一2处的温度大于设定值后，通过n型管9进冷气，对热气中和后达到指定温度，再排出。
35.蒸汽通过进气管二3分散后分别沿网架11和中心管13上移，进行杀菌，多余的气体通过顶板14上的通气网向上排出，过滤装置17过滤后进行回收，通过气体流动带动风帽21转动，进而带动毛刷23对过滤网一24进行清理，杀菌反应釜5内的液体通过排出管二19排出。
36.通过两杀菌反应釜5交替供气杀菌，自动控温排气，余热气体通过换热器7回收利用，使得温度控制在118
‑
121度之间，保证杀菌效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。