一种方便米饭的连续化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及方便米饭制备技术，尤其是一种方便米饭的连续化生产装置。


背景技术：

2.方便米饭是指由工业化大规模生产的，在食用前只须做简单烹调或者直接可食用，风味、口感、外形与普通米饭一致的主食食品。主要有脱水干燥型、半干型、冷冻型、罐头型四种。其中脱水干燥米饭大体上分为挤压膨化米饭和α型脱水米饭。挤压膨化米饭的淀粉便于控制糊化程度，干燥后水分含量控制较低，在后续食用过程需要加水复水。
3.方便米饭的生产设备一般为成套设备，例如实用新型专利cn 202232840 u公开了一种方便米饭加工装置，包括浸泡池、高压蒸煮锅、浸渍罐、风干沥水机、密闭容器、热风烘干机、搓散设备和包装机；所述浸泡池、高压蒸煮锅、浸渍罐、风干沥水机、密闭容器、热风烘干机、搓散设备和包装机依次相连；所述浸泡池与自来水管及淘米水储罐相连；所述高压蒸煮锅与自来水管相连；所述浸渍罐与调味液储罐相连。该装置得到的方便米饭，用米重1.3
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1.7倍80℃以上热水浸泡5
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10min，即可得到与普通蒸煮米饭相似的风味及口感。由于复水时间还需要5
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10min，使用不方便，并且方便米饭长期储藏会存在老化现象。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种方便米饭的连续化生产装置，以解决现有方便米饭的生产装置制造的米饭复水时间长的问题。
5.本实用新型中，真空风力除杂装置，是用风力去除大米中的杂质，强磁除铁装置是用于大米中铁质的去除。
6.本实用新型中，干燥组件使熟化后的物料快速蒸发水分并形成利于复水的毛细通道，包括依次连接的真空干燥装置、微波干燥装置和热风烘干装置。为了避免干燥后的产品吸收空气中的潮气，所述真空干燥装置的出料口优选设有连续下料组件，从而保持物料在真空状态下连续出料。需要说明的是，这里的连续出料是相对打开装置取出物料的间断方式而言，因为打开装置后就破坏了物料的真空输送状态。采用本实用新型中的连续下料组件，在下料时可以保持真空状态，在下料结束后即形成出料口封闭，从而实现连续的真空状态下料。
7.本实用新型中，调质装置使原料与水混合，易于糊化；熟化装置使原料糊化，分子结构重新排列获得可控的糊化度和稳定的分子结构。
8.本实用新型采取的具体方案如下：
9.一种方便米饭的连续化生产装置，包括依次连接的前处理机构、熟化造粒组件、干燥组件和冷却装置，其中，所述前处理机构用于对原料进行除杂、粉碎，所述熟化造粒组件用于对前处理后的原料进行熟化、再造粒处理，所述干燥组件用于对熟化后的物料进行干燥处理，所述干燥组件包括依次连接的真空干燥装置、微波干燥装置和热风烘干装置。
10.进一步的，所述真空干燥装置的出料口设有连续下料组件。
11.进一步的，所述连续下料组件为转盘式真空连续下料组件，所述转盘式真空连续下料组件包括沿竖直方向依次设置上固定盘、活动盘和下固定盘，所述上固定盘设置上开槽，所述活动盘设置中开槽，所述下固定盘设置下开槽，所述上固定盘的上开槽与所述下固定盘的下开槽错开安装，使得物料经过所述上开槽下落后，不能直接进入所述下开槽，只有当所述中开槽随所述活动盘转动至与所述上开槽重合时，物料才能经所述上开槽下落至所述中开槽；当所述中开槽随所述活动盘转动至与所述下开槽重合时，所述中开槽中的物料下落至所述下开槽，完成下料。
12.进一步的，所述连续下料组件为转轴式真空连续下料组件，所述转轴式真空连续下料组件包括转轴，所述转轴连接出料部，所述出料部上下两侧对称设有上开槽和下开槽，所述出料部左右两侧设置封闭部，在所述转轴带动下，所述出料部的上开槽转动至物料下方进行接料，接料完成后所述出料部转动，所述上开槽被所述封闭部封闭，所述出料部继续转动，所述上开槽转动至开口朝下，进行出料，此时所述下开槽位于所述物料下方，进行接料，以此循环。
13.进一步的，所述前处理机构包括真空风力除杂装置、强磁除铁装置和粉碎装置，所述真空风力除杂装置的物料出口与所述强磁除铁装置的物料入口相连，所述强磁除铁装置的物料出口与粉碎装置的物料进口相连。
14.进一步的，所述熟化造粒组件包括依次连接的调质装置和熟化造粒装置，所述调质装置用于对除杂后的原料进行加水混合，所述熟化造粒装置用于使原料糊化并重新造粒。
15.进一步的，所述熟化造粒装置为双螺杆挤出装置。
16.进一步的，还包括包装装置，所述包装装置与所述冷却装置相连接。
17.通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
18.(1)采用“真空干燥装置+微波干燥装置+热风烘干装置”的组合干燥装置生产的方便米饭，用1.3
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1.7倍80℃以上热水浸泡3
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4min，即可得到与普通蒸煮米饭一致的风味及口感。
19.(2)优选采用连续下料组件，保持真空状态连续下料，利于形成毛细复水通道，提高生产效率。
20.(3)优选采用“调质装置+熟化装置”的组合装置，替代现有的大米一次性高温蒸煮处理装置，米饭糊化度均匀可控，米饭形态均完整，米饭营养成分可根据需要进行调整或强化，长时间储存不易出现老化和和回生现象。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例1提供的方便米饭的连续化生产装置结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例1提供的转盘式真空连续下料组件第一状态示意图；
23.图3是本实用新型实施例1提供的转盘式真空连续下料组件第二状态示意图；
24.图4是本实用新型实施例1提供的转盘式真空连续下料组件第三状态示意图；
25.图5是本实用新型实施例1提供的转盘式真空连续下料组件第四状态示意图；
26.图6是本实用新型实施例1提供的转轴式真空连续下料组件第一状态示意图；
27.图7是本实用新型实施例1提供的转轴式真空连续下料组件第二状态示意图；
28.图8是本实用新型实施例1提供的转轴式真空连续下料组件第三状态示意图。
具体实施方式
29.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1：
33.参考图1，方便米饭的连续化生产装置包括依次相连的前处理机构1、调制装置2、熟化造粒装置3、真空干燥装置4、微波干燥装置5、热风烘干装置6和冷却装置7。
34.其中，前处理机构1用于对原料进行除杂清理和粉碎，主要是完成对大米的附着物、粉尘和较大颗粒石子等杂质进行剔除。之后大米物料经过强磁除铁装置，完成铁质杂质的剔除，最后对除杂清理后的大米进行粉碎。
35.调制装置2和熟化造粒装置3串联组成熟化造粒组件。本实施例中，调质装置用于对除杂粉碎后的原料进行加水混合，控制含水率，使原料易于糊化和干燥，熟化造粒装置用于使原料糊化并重新造粒，优选为双螺杆挤出装置。通过采用“调制装置+熟化造粒装置”的熟化组件，替代现有的大米一次性高温蒸煮处理装置，米饭营养成分可根据需要进行调整或强化，长时间储存不易出现老化和和回生现象。
36.真空干燥装置4、微波干燥装置5和热风烘干装置6组成干燥组件，其中，真空干燥装置4优选为低温真空干燥装置，真空度为
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0.1mpa，温度范围为40
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60℃。微波干燥装置5采用微波进行干燥，温度范围为80
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120℃。热风烘干装置6采用热风进行干燥，热风温度范围为80
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110℃。通过采用“低温真空干燥装置+微波干燥装置+热风烘干装置”的组合形成干燥组件的主要结构，生产得到的方便米饭，用米重1.3
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1.7倍80℃以上热水浸泡3
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4min，即可得到与普通蒸煮米饭一致的风味及口感，极大缩短了复水时间，同时保证了较好的食用体验。
37.为了避免干燥后的物料吸潮，优选采用连续下料组件，即真空干燥装置4的出料口
设有连续下料组件，以实现真空状态下连续出料。
38.在具体的实施例中，连续下料组件可以是转盘式真空连续下料组件，参见图2，所述转盘式真空连续下料组件包括沿竖直方向依次设置上固定盘10、活动盘20和下固定盘30，所述上固定盘10设置上开槽11和12，所述活动盘20设置中开槽21和22，所述下固定盘30设置下开槽31和32，所述上固定盘10的上开槽11、12与所述下固定盘30的下开槽31、32错开安装，使得物料经过所述上开槽10下落后，不能直接进入所述下开槽30，只有当所述中开槽21、22随所述活动盘20转动至与所述上开槽11、12重合时，如图3所示，物料才能经所述上开槽10下落至所述中开槽21、22中；中开槽21、22随所述活动盘20继续转动至图4位置，对上开槽11、12形成封闭，物料储存在中开槽21、22中；当所述中开槽21、22随所述活动盘20转动至与所述下开槽30重合时，如图5所示，所述中开槽21、22中的物料下落至所述下开槽31、31，完成下料。
39.在其他实施例中，连续下料组件也可以为转轴式真空连续下料组件，如图6所示，所述转轴式真空连续下料组件包括转轴(图6未示出)，所述转轴连接出料部40，出料部40为圆柱形，所述出料部40上下两侧对称设有开槽41、42，41和42不连通，左右两侧被侧壁43、44封闭，在所述转轴带动下，所述出料部40的开槽41转动至物料50下方进行接料，如图6所示。接料完成后所述出料部40转动，侧壁43、44对开槽41形成封闭，如图7所示。出料部40继续转动，开槽41转至最下方，进行出料，如图8所示。此时开槽42位于物料50下方，可进行接料，依照上述方式循环进行出料。
40.冷却装置7用于对产品进行冷却，冷却后送入包装装置，用于将得到的方便米饭进行打包，可以采用现有包装设备。在其他实施例中，也可以省去包装装置，例如直接将方便米饭运输到存储仓。
41.上述便米饭的连续化生产装置，解决现有技术生产方便米饭存在食用时热水浸泡的复水时间长达5min以上，使用不方便的问题，并且长时间储藏会出现老化和回生现象的问题，实现了连续化生产、复水时间短、并且能长时间储存不易出现老化和回生现象的方便米饭，具有较好的运行前景。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。