一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机的制作方法

1.本实用新型属于茶叶干燥机技术领域，具体涉及一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机。


背景技术：

2.茶，灌木或小乔木，嫩枝无毛，叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛，花白色，花柄有时稍长，萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存，花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛，子房密生白毛，花柱无毛，现有的茶叶加工中，茶叶的干燥是一个重要的过程，然而市面上出现的滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的茶叶干燥机在对茶叶进行干燥时，依然很难做到干燥均匀，导致成品茶叶干燥的程度不一，从而影响茶叶的品质，且干燥完成后，需要手动去吧茶叶放入收集箱呢，增加了人工，降低了工作效率，为此我们提出一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机，以解决上述背景技术中提出滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机在对茶叶进行干燥时，依然很难做到干燥均匀，导致成品茶叶干燥的程度不一，从而影响茶叶的品质，且干燥完成后，需要手动去吧茶叶放入收集箱呢，增加了人工，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机,包括外筒和内筒，所述外筒的内部设有内筒，所述内筒和外筒转动连接，所述外筒的顶部设有顶板，所述顶板和外筒固定连接，所述内筒的顶部设有上滑块，所述顶板的底部设有上滑槽，所述上滑槽和顶板滑动连接，所述内筒的底部设有下滑块，所述下滑块的底部设有下滑槽，所述下滑槽和下滑块滑动连接，所述顶板的顶部设有进料口，所述进料口和顶板通过穿插固定，所述顶板的顶部设有电机，所述电机和顶板通过螺丝固定，所述电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴和顶板转动连接，所述旋转轴的一侧设有搅动板，所述搅动板和旋转轴固定连接，所述搅动板的一端和内筒固定连接。
6.优选的，所述搅动板的一侧设有烘干器，所述烘干器设有若干个，所述搅动板的一侧设有网格板，所述网格板和搅动板固定连接。
7.优选的，所述内筒的底部设有漏斗，所述漏斗和内筒固定连接，所述漏斗的一端设有电动阀门。
8.优选的，所述漏斗的底部设有收集箱，所述外筒的一侧设有支撑脚，所述支撑脚设有四个，所述支撑脚为l形结构。
9.优选的，所述外筒的一侧设有控制器，所述控制器和外筒通过螺丝固定，所述控制器的底部设有定时器。
10.优选的，所述外筒的一侧设有检修门，所述检修门和外筒通过轴承转动连接，所述
检修门为弧形结构。
11.优选的，所述检修门的一侧设有透明板，所述透明板嵌设在检修门的表面，所述检修门的一侧设有把手，所述把手和检修门通过螺丝固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的电机，带动旋转轴转动，从而带动搅动板转动，由于搅动板和内筒固定连接，从而电机转动的同时带动内筒一起转动，通过设有的上滑块、上滑槽、下滑块和下滑槽，实现了内筒的固定，使其不会在转动时发生偏移，当内筒和搅动板转动时，带动内筒内的茶叶一起转动，从而使茶叶烘干更均匀，解决了现有的茶叶干燥机在对茶叶进行干燥时，依然很难做到干燥均匀，导致成品茶叶干燥的程度不一，从而影响茶叶的品质的问题。
14.2、通过设计的漏斗和收集箱，实现了茶叶的自动导出和收集，无需人工操作，解决了干燥完成后，需要手动去吧茶叶放入收集箱呢，增加了人工，降低了工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机的平面结构示意图；
18.图4为本实用新型的一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机的整体结构示意图。
20.图中：1、外筒；2、内筒；3、顶板；4、上滑块；5、上滑槽；6、下滑块；7、下滑槽；8、电机；9、旋转轴；10、搅动板；11、烘干器；12、网格板；13、漏斗；14、电动阀门；15、收集箱；16、支撑脚；17、控制器；18、定时器；19、进料口；20、检修门；21、透明板；22、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式干燥均匀的茶叶干燥机,包括外筒1和内筒2，所述外筒1的内部设有内筒2，所述内筒2和外筒1转动连接，所述外筒1的顶部设有顶板3，所述顶板3和外筒1固定连接，所述内筒2的顶部设有上滑块4，所述顶板3的底部设有上滑槽5，所述上滑槽5和顶板3滑动连接，所述内筒2的底部设有下滑块6，所述下滑块6的底部设有下滑槽7，所述下滑槽7和下滑块6滑动连接，所述顶板3的顶部设有进料口19，所述进料口19和顶板3通过穿插固定，所述顶板3的顶部设有电机8，所述电机8和顶板3通过螺丝固定，所述电机8的输出端设有旋转轴9，所述旋转轴9和顶板3转动连接，所述旋转轴9的一侧设有搅动板10，所述搅动板10和旋转轴9固定连接，所述搅动板10的一端和内筒2固定连接。
23.本实施方案中，在需要对茶叶进行干燥时，将茶叶从进料口19放入，在重力作用下落入内筒2，启动电机8，带动旋转轴9转动，从而带动搅动板10转动，由于搅动板10和内筒2固定连接，从而电机8转动的同时带动内筒2一起转动，通过设有的上滑块4、上滑槽5、下滑
块6和下滑槽7，实现了内筒2的固定，使其不会在转动时发生偏移，当内筒2和搅动板10转动时，带动内筒2内的茶叶一起转动，从而使茶叶烘干更均匀，提高了产品的品质。
24.具体的，所述搅动板10的一侧设有烘干器11，所述烘干器11设有若干个，所述搅动板10的一侧设有网格板12，所述网格板12和搅动板10固定连接。
25.本实施例中，搅动板10转动的同时，启动烘干器11，对茶叶进行均匀的干燥，通过设有的网格板12，实现了茶叶不会在内筒2内堆积在一起，加快了干燥的速度，提高了工作效率。
26.具体的，所述内筒2的底部设有漏斗13，所述漏斗13和内筒2固定连接，所述漏斗13的一端设有电动阀门14。
27.本实施例中，当茶叶干燥完成后，控制器17控制电动阀门14开启，内筒2内的茶叶在重力作用下落入收集箱15内，无需人工操作，降低了生产成本。
28.具体的，所述漏斗13的底部设有收集箱15，所述外筒1的一侧设有支撑脚16，所述支撑脚16设有四个，所述支撑脚16为l形结构。
29.本实施例中，通过设有的收集箱15，实现了烘干后茶叶的收集，通过设有的支撑脚16，实现了该设备的固定。
30.具体的，所述外筒1的一侧设有控制器17，所述控制器17和外筒1通过螺丝固定，所述控制器17的底部设有定时器18。
31.本实施例中，通过设有的控制器17，实现了对电机8和电动阀门14的控制，通过设有的定时器18，可对烘干的时间进行控制，从而精确的保证了茶叶烘干的时间。
32.具体的，所述外筒1的一侧设有检修门20，所述检修门20和外筒1通过轴承转动连接，所述检修门20为弧形结构。
33.本实施例中，当内筒2出现故障时，可打开检修门20，对其进行维修，通过设有的检修门20，方便了内筒2的清洗和维修。
34.具体的，所述检修门20的一侧设有透明板21，所述透明板21嵌设在检修门20的表面，所述检修门20的一侧设有把手22，所述把手22和检修门20通过螺丝固定。
35.本实施例中，在对茶叶进行加工时，可通过透明板21，对其内部流程进行观察，从而可及时发现是否出现故障，做出相应的措施。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。