一种茶叶的揉捻分块装置的制作方法

1.本实用新型属于茶叶加工机械技术领域，具体为一种茶叶的揉捻分块装置。


背景技术：

2.揉捻是制茶过程中的一道工序，揉捻可以卷紧茶叶，缩小体积，适当破坏叶组织、使得物质转变，形成紧结弯曲的外形，并对茶叶内质改善也有所影响。揉捻压力应掌握"轻、重、轻"，因为在最初的时候，茶叶还比较脆弱，茶汁还未曾破，未曾被揉捻出来，所以轻压；待中间时，茶汁出来，茶叶比较湿润，所以可以重压；最后茶叶基本成形，防止揉碎条形，要尽量轻揉。现目前存在的茶叶揉捻装置存在以下的问题，对压力控制的不精准或以恒定的压力对茶叶进行揉捻，无法实现较好的揉捻效果。揉捻的过程中有茶叶溢出在外壁，使得溢出的茶叶无法进行充分的揉捻。揉捻结束后，茶叶会结团成块，需要单独取出揉捻过的茶叶放入下一个分块装置中进行解团分块。并且现有的揉捻装置的移动或搬运不便，机动性能较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种茶叶的揉捻分块装置。它能够使得放入装置中的茶叶被充分揉捻，揉捻的压力控制精确，达到良好的揉捻效果。揉捻结束后可通过离心分离使结团成块的茶叶分块，节省了茶叶加工过程的效率和时间。
4.本实用新型的技术方案：一种茶叶的揉捻分块装置，包括有底座，底座上安装有电机，电机的两侧分别设有支撑座、安装板，电机的输出端与传动装置连接，传动装置穿过支撑座后与圆筒固定连接，圆筒为侧向开口，传动装置中穿入有连接轴，连接轴一端伸入至圆筒内，另一端固定在安装板上，伸入至圆筒内的连接轴与推杆电机连接，推杆电机的输出端与摩擦块连接，摩擦块顶端设置压力传感器，摩擦块底面正对圆筒的内侧壁设置，圆筒的开口处设有前门，前门上设置有输料门。
5.前述的一种茶叶的揉捻分块装置中，所述前门上设置有开口，前门外侧轮廓与侧壳贴合，前门内侧设置有凸块，凸块轮廓与圆筒贴合。
6.前述的一种茶叶的揉捻分块装置中，所述传动装置包括对接套，对接套前端固定连接圆筒后端，对接套后端固定连接套筒前端，套筒外壁上套接有1号轴承，套筒从支撑座中穿过，并通过1号轴承与支撑座转动连接，套筒后端固定连接从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在电机的输出轴上。
7.前述的一种茶叶的揉捻分块装置中，所述圆筒后端设置有孔洞，孔洞周围设置有多个螺纹孔；所述的对接套内设置有孔洞，对接套前端设置有多个螺纹孔。
8.前述的一种茶叶的揉捻分块装置中，所述摩擦块下侧圆弧外壁曲率大小与圆套内壁的曲率一致。
9.前述的一种茶叶的揉捻分块装置中，所述套筒两端设置有阶梯孔，前端孔洞的周围设置有多个螺纹孔，套筒内壁设有2号轴承，连接轴穿过2号轴承。
10.前述的一种茶叶的揉捻分块装置中，所述底座两侧上安装有侧壳，底座后侧固定连接安装板，安装板后侧外壁固定连接有控制板，底座底端设置有3道凹槽，在边缘两处的凹槽顶端活动连接4个行走轮。
11.前述的一种茶叶的揉捻分块装置中，所述侧壳上安装有侧门，侧壳一端固定连接安装板，另一端活动连接前门，前门与输料门活动连接，侧门、前门和输料门上设置有手柄。
12.与现有技术相比，本实用新型通过压力反馈控制推杆电机的伸缩实现对揉捻过程中压力的精确控制，实现揉捻过程“轻、重、轻”的压力控制，由摩擦块的施压，圆筒的转动使放入装置的茶叶进行充分的揉捻。揉捻结束后通过圆筒的离心分离，使揉捻完成后结团成块的茶叶进行分块处理，实现茶叶在加工中的揉捻和分块一体化装置的设计使用，并且在装置底部设置了的行走轮，使得装置的搬运和移动中变得更为方便，提升了设备的机动性，该装置有效的节省了搬运揉捻完成的茶叶到分块装置中加工的时间，还提升了茶叶在加工过程中的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是传动装置结构示意图；
15.图3是套筒结构示意图；
16.图4是本实用新型示意图；
17.图5是前门结构示意图；
18.图6是本实用新型的结构示意图
19.附图中的标记为：1
‑
底座，2
‑
电机，3
‑
传动装置，4
‑
连接轴，5
‑
支撑座，6
‑
推杆电机，7
‑
摩擦块，8
‑
圆筒，9
‑
行走轮，10
‑
对接套，11
‑
1号轴承，12
‑
套筒，13
‑
从动齿轮，14
‑
前门，15
‑
侧门，16
‑
安装板，17
‑
输料门，18
‑
侧壳，19
‑
手柄，20
‑
控制台，21
‑
2号轴承，22
‑
主动齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
21.实施例。一种茶叶的揉捻分块装置，构成如图1
‑
6所示，包括有底座1，底座1上安装有电机2，电机2的两侧分别设有支撑座5、安装板16，电机2的输出端与传动装置3连接，传动装置3穿过支撑座5后与圆筒8固定连接，圆筒8为侧向开口，传动装置3中穿入有连接轴4，连接轴4一端伸入至圆筒8内，另一端固定在安装板16上，伸入至圆筒8内的连接轴4与推杆电机6连接，推杆电机6的输出端与摩擦块7连接，摩擦块7顶端设置压力传感器，摩擦块7底面正对圆筒8的内侧壁设置，圆筒8的开口处设有前门14，前门14上设置有输料门17。
22.该装置中支撑座5将传动装置3支撑起来，由于连接轴4一侧固定在安装板16上，另一侧固定连接推杆电机6，且连接轴4与传动装置3为活动连接，所以推杆电机6和摩擦块7不会发生转动，推杆电机6的推杆伸缩需经过压力传感器的反馈进行控制。将需揉捻的茶叶准备好，打开输料门17，将茶叶放入圆筒8后关闭输料门17。电机2开始工作，通过传动装置3把动力传递至圆筒8，圆筒8转动。与此同时，推杆电机6工作，推杆开始伸缩带动摩擦块7至合适的位置。圆筒8带动茶叶旋转，在摩擦块7施加的压力作用下，对茶叶进行揉捻加工，当揉
捻加工完成后，针对茶叶结团成块的外形，可离心分离对茶叶进行分块加工。
23.所述前门14上设置有开口，前门14外侧轮廓与侧壳18贴合，前门14内侧设置有凸块，凸块轮廓与圆筒8贴合。
24.前门14外轮廓的贴合的作用是让整个茶叶加工的过程处在一个封闭的环境，有利于保证加工过程中的清洁。前门14内侧凸块目的是一为了防止茶叶飞离圆筒8，二是为了让茶叶在揉捻加工过程中均匀受力。
25.所述传动装置3包括对接套10，对接套10前端固定连接圆筒8后端，对接套10后端固定连接套筒12前端，套筒12外壁上套接有1号轴承11，套筒12从支撑座5中穿过，并通过1号轴承11与支撑座5转动连接，套筒12后端固定连接从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮22啮合，主动齿轮22固定在电机2的输出轴上。
26.电机2工作将动力传递给主动齿轮22，主动齿轮22传递给从动齿轮13，从动齿轮13带动套筒12和对接套10转动，最后由圆筒8输出执行，圆筒8开始转动。
27.所述圆筒8后端设置有孔洞，孔洞周围设置有多个螺纹孔；所述的对接套10内设置有孔洞，对接套10前端设置有多个螺纹孔。
28.对接套10的作用一是为了定位需要，二是通过螺纹孔将圆筒8和套筒12通过螺栓连接。圆筒8和对接套10孔洞的作用是使连接轴4穿过其中并固定连接电杆电机6。
29.所述摩擦块7下侧圆弧外壁曲率大小与圆套8内壁的曲率一致。
30.其目的是在茶叶揉捻的过程中，增大茶叶与摩擦块7和圆筒8的内壁的接触面积，从而提高揉捻的效率。
31.所述套筒12两端设置有阶梯孔，前端孔洞的周围设置有多个螺纹孔，套筒12内壁设有2号轴承21，连接轴4穿过2号轴承21。
32.2号轴承21的目的是支撑连接轴4。套筒12阶梯孔有以下两个作用，较大的孔是为了配合对接套10后端插入套筒12前端内，较小的孔是为在套筒8和对接套10的内壁上分别安放2号轴承21，使连接轴4穿过套筒8和对接套10时由2号轴承21提供支撑。
33.所述底座1两侧上安装有侧壳18，底座后侧固定连接安装板13，安装板13后侧外壁固定连接有控制台20，底座1底端设置有3道凹槽，在边缘两处的凹槽顶端活动连接4个行走轮9。
34.底座1设置凹槽的作用，一是为了安放行走轮9，行走轮9不使用时候可以转动放置凹槽内，有助于提升装置的机动性，二是为了通过中间的凹槽方便安放该设备；侧壳18的作用是使整个工作环境处于一个封闭的空间，也为了保护内部工作原件与装置整体的美观性；控制台20用于输入选择加工时间和压力数值的大小。
35.所述侧壳18上安装有侧门15，侧壳18一端固定连接安装板13，另一端活动连接前门14，前门14与输料门17活动连接，侧门15、前门14和输料门17上设置有手柄19。
36.手柄的作用是为了方便开关门，侧门15设置的目的便于检查和维护电机2。
37.本实用新型通过传动装置将动力传递至圆筒，由压力反馈控制推杆电机推杆的伸缩进而控制压力的大小，实现对茶叶的揉捻加工，通过离心分离，对揉捻后成团结块的茶叶进行分块，实现对茶叶加工过程中的揉捻和分块一体化的设计。本实用新型的一种茶叶的揉捻分块装置，在推杆电机6和摩擦块7连接周围，设置有压力传感器，该压力传感器的精度可达0.01g，推杆电机6的推力可达200kg。对于揉捻过程，先打开前门14，将需要揉捻的茶叶
放入圆筒8中，关闭前门14。在安装板16后侧外壁于控制板20处，设置第一次揉捻的压力数值和时间，然后在控制台20上确认。工作状态如下，电机2开始工作后，带动主动齿轮22转动，主动齿轮22与从动齿轮13的啮合改变了空间位置的转向，由从动齿轮13转动，带动套筒12转动，由于套筒12固定连接对接套10和圆筒8，所以圆筒8也会发生相应的转动。由于连接轴4固定连接在安装板16的后侧内壁上，连接轴4穿过套筒12，推杆电机6固定连接在连接轴4上，推杆电机6固定连接摩擦块7，所以当圆筒8在转动时候，推杆电机6和摩擦块7不会随着圆筒8的转动而发生转动。
38.揉捻时候，推杆电机6控制推杆伸缩，摩擦块7随着推杆电机6上的推杆而进行轴向的移动，当压力传感器检测到控制台20上设置的压力值时，其信号会反馈到控制器上，推杆电机6停止工作，推杆保持在此位置，但由于茶叶在圆筒8内翻转，稀疏度不均匀，所以压力值会实时反馈到控制器，控制器实时的控制推杆电机6上推杆的伸缩，已达到较为精确的压力值去进行揉捻。摩擦块7和圆筒8之间充斥着茶叶，圆筒8在转动的情况下，由于摩擦块7施加的压力，茶叶就会形成其紧结弯曲的外形，茶叶随圆筒8脱离摩擦块7下侧接触面后，由于重力的作用和圆筒8的转动效果，会再一次进入到摩擦块7下侧的接触面内，再次进行揉捻，如此循环的揉捻圆筒8内的茶叶。第一次揉捻结束后，控制台20上会有提示，此时再根据需要设置合适的压力和揉捻的时间，进行下一次的揉捻。当揉捻的工序经过“轻重轻”的力度揉捻后，就好得到较好的揉捻效果。
39.当揉捻结束后，控制台20上选择分块的功能，再设置分块所需的时间。此时，推杆电机6默认复位，即推杆电机6上的推杆缩回，摩擦块7远离圆筒8内壁，也可单独设置推杆到合适位置，推杆电机6不在实时调节推杆的伸缩，而是处于一个固定位置，分块时候，摩擦块7需要远离圆筒8内壁。工作时，圆筒8转动，揉捻后的茶叶变得成团结块，在离心力和重力的作用下，弯曲的茶叶会被甩出，在圆筒8内四处分散，在离心分离远离的持续作用下，成团结块的茶叶会被分散开来，以此达到了分块的目的。分块加工完成后，打开前门14，将加工好的茶叶取出，即完成了茶叶的揉捻和分块的加工过程。