一种粉皮生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工生产领域，尤其涉及一种粉皮生产装置。


背景技术：

2.粉皮半成品在加热成型后需要进行自然晾制使其蒸发掉多余的水分，或者是采用烘干设备进行烘干，从而方便运输和长期储存，但是无论是自然晾干还是烘干，都需要将成型后的半成品凉皮由人工从冷水箱内取出再进行相应的晾制或烘干，这就使得粉皮的生产不仅效率低下，而且在食品卫生上容易造成人为污染，突出了传统粉皮生产制作的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉皮生产装置，通过设置支撑架、左翻转架、右翻转架和弧形下料梳板，可以实现自动上料、自动下料和加快下料的目的，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种粉皮生产装置，包括水箱、泵机、弧形下料梳板、安装座、大步进电机、左支撑杆、左自复位按钮开关、右支撑杆、右自复位按钮开关、喷洒管、喷洒孔、输入管、上料部分，所述水箱内壁左部固定有一水平的泵机，所述水箱前端固定有一水平的弧形下料梳板，所述水箱顶端后部固定有一竖直的安装座，所述安装座顶端前部固定有一竖直的大步进电机，所述大步进电机的转轴贯穿于安装座上部，且通过轴承与水箱底部相转动连接，所述安装座内壁左端固定有一水平的左支撑杆，所述左支撑杆右端安装有一水平的左自复位按钮开关，所述安装座内壁右端固定有一水平的右支撑杆，所述右支撑杆左端安装有一水平的右自复位按钮开关，所述安装座前部固定有一水平的喷洒管，所述喷洒管前部贯穿有多个水平的喷洒孔，所述喷洒管后部固定有一水平的输入管，所述大步进电机的转轴上安装有一上料部分。
6.在上述技术方案基础上，所述上料部分包括支撑架、竹节管、防水步进电机、左翻转架、右翻转架、左触发块、右触发块，所述大步进电机的转轴上螺纹连接有一水平的支撑架，所述支撑架上下两端各固定有一竖直的竹节管，两所述竹节管末端分别与水箱底端或安装座内壁顶端相固定，所述支撑架后端左右两部各固定有一水平的防水步进电机，两所述防水步进电机的转轴分别通过轴承与支撑架相转动连接，所述支撑架左部的防水步进电机的转轴上固定有一水平的左翻转架，所述支撑架右部的防水步进电机的转轴上固定有一水平的右翻转架，所述左翻转架和右翻转架的结构和大小完全相同，所述左翻转架后部顶端固定有一竖直的左触发块，所述右翻转架后部右端固定有一水平的右触发块。
7.在上述技术方案基础上，所述泵机的输出端通过橡胶水管与输入管相连接，所述支撑架后端始终与安装座内壁前端相接触，所述大步进电机通电后能够带动支撑架上下移动，所述左触发块在向下移动的过程中能够对左自复位按钮开关进行按压，所述右触发块
在向上移动的过程中能够对右自复位按钮开关进行按压，所述左自复位按钮开关通电后能够带动两防水步进电机顺时针转动九十度，所述右自复位按钮开关通电后能够带动两防水步进电机逆时针转动九十度，所述左翻转架和右翻转架在上下移动的过程中能够在弧形下料梳板的空隙内上下穿梭。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型可以自动往复升降的支撑架和可以自动往复翻转的左翻转架和右翻转架，能够实现粉皮的捞出和上料动作，而通过弧形下料梳板的配合，能够实现自动下料动作，而通过喷洒管的配合在不浪费额外水资源的同时，又能够达到快速排出粉皮的目的，从而在减轻了劳动强度，避免了人为污染的同时，又能够提高生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型大步进电机的固定示意图。
11.图3为本实用新型正视图。
12.图4为本实用新型左翻转架和右翻转架的固定示意图。
13.图中：1、水箱，2、泵机，3、弧形下料梳板，4、安装座，5、大步进电机，6、左支撑杆，7、左自复位按钮开关，8、右支撑杆，9、右自复位按钮开关，10、喷洒管，11、喷洒孔，12、输入管，13、上料部分，14、支撑架，15、竹节管，16、防水步进电机，17、左翻转架，18、右翻转架，19、左触发块，20、右触发块。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
15.如图1-4所示，一种粉皮生产装置，包括水箱1、泵机2、弧形下料梳板3、安装座4、大步进电机5、左支撑杆6、左自复位按钮开关7、右支撑杆8、右自复位按钮开关9、喷洒管10、喷洒孔11、输入管12、上料部分13，所述水箱1内壁左部固定有一水平的泵机2，所述水箱1前端固定有一水平的弧形下料梳板3，为保证粉皮能够快速的从弧形下料梳板3上排出，应当使得弧形下料梳板3顶端光滑无毛刺，所述水箱1顶端后部固定有一竖直的安装座4，所述安装座4顶端前部固定有一竖直的大步进电机5，为保证后期的螺旋传动，应当在大步进电机5的转轴上加工出用于螺纹传动的外螺纹，所述大步进电机5的转轴贯穿于安装座4上部，且通过轴承与水箱1底部相转动连接，所述安装座4内壁左端固定有一水平的左支撑杆6，所述左支撑杆6右端安装有一水平的左自复位按钮开关7，所述安装座4内壁右端固定有一水平的右支撑杆8，所述右支撑杆8左端安装有一水平的右自复位按钮开关9，所述安装座4前部固定有一水平的喷洒管10，所述喷洒管10前部贯穿有多个水平的喷洒孔11，所述喷洒孔11的孔径大小和位置应该根据不同的需要进行调整加工，所述喷洒管10后部固定有一水平的输入管12，所述大步进电机5的转轴上安装有一上料部分13。
16.所述上料部分13包括支撑架14、竹节管15、防水步进电机16、左翻转架17、右翻转架18、左触发块19、右触发块20，所述大步进电机5的转轴上螺纹连接有一水平的支撑架14，为保证支撑架14良好的螺纹传动，应当在其中部加工出贯穿的与大步进电机5转轴上的外螺纹相配合的螺纹孔，所述支撑架14上下两端各固定有一竖直的竹节管15，两所述竹节管
15末端分别与水箱1底端或安装座4内壁顶端相固定，所述竹节管15的使用主要是为了防止支撑架14和大步进电机5螺纹传动时损伤粉皮，所述支撑架14后端左右两部各固定有一水平的防水步进电机16，两所述防水步进电机16的转轴分别通过轴承与支撑架14相转动连接，所述支撑架14左部的防水步进电机16的转轴上固定有一水平的左翻转架17，所述支撑架14右部的防水步进电机16的转轴上固定有一水平的右翻转架18，为保证左翻转架17和右翻转架18能够良好的将粉皮挑出，建议在左翻转架17和右翻转架18与粉皮的接触部分加工出防滑纹路，所述左翻转架17和右翻转架18的结构和大小完全相同，所述左翻转架17后部顶端固定有一竖直的左触发块19，所述右翻转架18后部右端固定有一水平的右触发块20。
17.所述泵机2的输出端通过橡胶水管与输入管12相连接，所述支撑架14后端始终与安装座4内壁前端相接触，所述大步进电机5通电后能够带动支撑架14上下移动，所述左触发块19在向下移动的过程中能够对左自复位按钮开关7进行按压，所述右触发块20在向上移动的过程中能够对右自复位按钮开关9进行按压，为保证左触发块19和右触发块20能够良好的对左自复位按钮开关7和右自复位按钮开关9进行按压，建议将左触发块19和右触发块20加工成带有倒角的结构，所述左自复位按钮开关7通电后能够带动两防水步进电机16顺时针转动九十度，所述右自复位按钮开关9通电后能够带动两防水步进电机16逆时针转动九十度，所述左翻转架17和右翻转架18在上下移动的过程中能够在弧形下料梳板3的空隙内上下穿梭。
18.本实用新型的工作原理：首先将冷水注入水箱1内部，并使得液面处于水箱1中上部，然后将成型后的半成品粉皮持续的或一批次大量的投入到水箱1内拔凉，然后接通大步进电机5和泵机2的电源，随后大步进电机5开始循环往复正反转动，从而能够带动支撑架14上下往复移动，初始时支撑架14处于左自复位按钮开关7下方并向上移动，此时左翻转架17和右翻转架18均处于竖直状态，且左触发块19向上，右触发块20向右，从而能够挑起水箱1内的凉皮，并带动凉皮向上移动，当支撑架14经过右自复位按钮开关9时，右触发块20对右自复位按钮开关9按压，从而使得两防水步进电机16逆时针转动九十度，然后支撑架14带动左翻转架17和右翻转架18保持水平状态继续向上移动一定距离后开始下降并穿过弧形下料梳板3后，左触发块19对左自复位按钮开关7进行按压，从而使得两防水步进电机16顺时针转动九十度，然后支撑架14带动左翻转架17和右翻转架18恢复竖直状态后继续向下移动一定距离后即恢复到最初状态，即可再次进行凉皮的捞出加工，而左翻转架17和右翻转架18在下移穿过弧形下料梳板3时即可将粉皮放置到弧形下料梳板3上排出，从而搭配运输设备即可进行烘干或晾干，而从喷洒孔11喷出的水则可以加快粉皮从下料梳板上的排出，从而加快了粉皮捞出的生产效率。
19.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。