一种巴氏杀菌的温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种巴氏杀菌的温度控制装置。


背景技术：

2.巴氏杀菌消毒就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。市场上巴氏杀菌机主要做商业用途，同时巴氏杀菌也是国际上的通用杀菌标准，在很多大型企业都在使用，市场上的纯牛奶其他口味的酸奶都是经过巴氏杀菌。目前，巴氏杀菌机通常具有被分段的用于加热的高温侧和用于冷却的低温侧，在运行时，低温侧的温度会过高而影响产品质量，而高温侧则需要不断补充热量。很多工厂利用外部冷源给低温侧降温，以及利用外部热源给高温侧补充能量，耗能较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种巴氏杀菌的温度控制装置。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种巴氏杀菌的温度控制装置，包括巴氏杀菌机、低温侧水泵、水冷蒸发器、第一膨胀阀、压缩机、冷凝器、高温侧水泵、储液器，所述低温侧水泵和高温侧水泵分别设于巴氏杀菌机的低温侧和高温侧；
5.所述水冷蒸发器、压缩机、冷凝器、储液器、第一膨胀阀依次相连形成封闭的第一制冷流体循环管道，所述低温侧水泵与水冷蒸发器通过管道相连，所述高温侧水泵与冷凝器通过管道相连；
6.所述水冷蒸发器用于将温度过高的低温侧的流体与液态的制冷流体热交换使低温侧的流体的温度符合巴氏杀菌的要求，完成热交换的制冷流体至少部分蒸发为低压低温的气态的制冷流体；
7.所述压缩机用于将低压低温的气态的制冷流体压缩成高温高压的气态的制冷流体；
8.所述冷凝器用于将温度过低的高温侧的流体与高温高压的气态的制冷流体热交换，完成热交换的制冷流体至少部分冷凝为高压的液态的制冷流体；
9.高压的液态的制冷流体流到储液器并经第一膨胀阀输送到水冷蒸发器。
10.所述储液器与第一膨胀阀之间的管道上设有第一电磁阀，通过第一电磁阀的开关可控制第一制冷流体循环管道的循环工作或停止循环工作；
11.巴氏杀菌机的低温侧和高温侧分别设有温度检测装置，还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、压缩机、第一电磁阀相连，当温度检测装置检测到低温侧流体温度过高、高温侧流体温度过低时，控制器控制压缩机运行、第一电磁阀打开。
12.还包括风冷蒸发器，所述风冷蒸发器、压缩机、冷凝器、储液器、第二膨胀阀依次相连形成封闭的第二制冷流体循环管道，所述风冷蒸发器用于吸收环境的热量使液态的制冷流体至少部分蒸发为低压低温的气态的制冷流体。
13.所述储液器与第一膨胀阀之间的管道上设有第一电磁阀，通过第一电磁阀的开关可控制第一制冷流体循环管道的循环工作或停止循环工作；所述储液器与第二膨胀阀之间的管道上设有第二电磁阀，通过第二电磁阀的开关可控制第二制冷流体循环管道的循环工作或停止循环工作；
14.巴氏杀菌机的低温侧和高温侧分别设有温度检测装置，还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、压缩机、第一电磁阀、第二电磁阀相连；
15.当温度检测装置检测到低温侧流体温度过高、高温侧流体温度过低时，控制器控制压缩机运行、第一电磁阀打开、第二电磁阀关闭或打开；
16.当温度检测装置检测到低温侧流体温度符合巴氏杀菌的要求以及高温侧流体温度过低时，控制器控制压缩机运行、第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开；
17.当温度检测装置检测到高温侧流体温度过高时，控制器控制压缩机停止运行、第一电磁阀关闭、第二电磁阀关闭。
18.本实用新型的有益效果如下：本实用新型利用机械做功将低温侧的热源输送的高温侧，不但解决了低温侧温度控制的需求，同时降低高温侧所需的外部能源消耗，节能环保。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
20.图1为本实用新型一种实施例的布置图；
21.图2为本实用新型一种实施例的热交换部分管道连接示意图；
22.图中，1，巴氏杀菌机；2，低温侧水泵；3，水冷蒸发器；4，第一膨胀阀；5，压缩机；6，冷凝器；7，高温侧水泵；8，储液器；9，第一电磁阀；10，风冷蒸发器；11，第二膨胀阀；12，第二电磁阀；13，管道控制阀；14，温度检测装置。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
25.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
26.如图1所示，一种巴氏杀菌的温度控制装置，包括巴氏杀菌机1、低温侧水泵2、水冷蒸发器3、第一膨胀阀4、压缩机5、冷凝器6、高温侧水泵7、储液器8，所述低温侧水泵2和高温侧水泵7分别设于巴氏杀菌机1的低温侧和高温侧；
27.如图2所示，所述水冷蒸发器3、压缩机5、冷凝器6、储液器8、第一膨胀阀4依次相连形成封闭的第一制冷流体循环管道，所述低温侧水泵2与水冷蒸发器3通过管道相连，所述高温侧水泵7与冷凝器6通过管道相连；
28.所述水冷蒸发器3用于将温度过高的低温侧的流体与液态的制冷流体热交换使低温侧的流体的温度符合巴氏杀菌的要求，完成热交换的制冷流体至少部分蒸发为低压低温的气态的制冷流体；
29.所述压缩机5用于将低压低温的气态的制冷流体压缩成高温高压的气态的制冷流体；
30.所述冷凝器6用于将温度过低的高温侧的流体与高温高压的气态的制冷流体热交换，完成热交换的制冷流体至少部分冷凝为高压的液态的制冷流体；
31.高压的液态的制冷流体流到储液器8并经第一膨胀阀4输送到水冷蒸发器3。
32.进一步的，还包括风冷蒸发器10，所述风冷蒸发器10、压缩机5、冷凝器6、储液器8、第二膨胀阀11依次相连形成封闭的第二制冷流体循环管道，所述风冷蒸发器10用于吸收环境的热量使液态的制冷流体至少部分蒸发为低压低温的气态的制冷流体。巴氏杀菌机周围环境的温度通常较高，通过风冷蒸发器10，可以吸收环境的热量，降低为高温侧供能的能耗。
33.所述储液器8与第一膨胀阀4之间的管道上设有第一电磁阀9，通过第一电磁阀9的开关可控制第一制冷流体循环管道的循环工作或停止循环工作；所述储液器8与第二膨胀阀11之间的管道上设有第二电磁阀12，通过第二电磁阀12的开关可控制第二制冷流体循环管道的循环工作或停止循环工作；
34.巴氏杀菌机1的低温侧和高温侧分别设有温度检测装置14，还包括控制器，所述控制器与温度检测装置14、压缩机5、第一电磁阀9、第二电磁阀12相连；
35.当温度检测装置14检测到低温侧流体温度过高、高温侧流体温度过低时，控制器控制压缩机5运行、第一电磁阀9打开、第二电磁阀12关闭或打开；制冷流体在第一制冷流体循环管道中不断地循环，降低低温侧流体温度，同时为高温侧供能加热，而风冷蒸发器10可以根据实际情况选择是否开启，若低温侧流体释放的热量满足高温侧流体的供能需求，则可关闭第二电磁阀12，若低温侧流体释放的热量不满足高温侧流体的供能需求，则打开第二电磁阀12，若低温侧流体释放的热量及风冷蒸发器10对环境热量的吸收同时换热仍不满足高温侧流体的供能需求，则需另外供能。
36.当温度检测装置14检测到低温侧流体温度符合巴氏杀菌的要求以及高温侧流体温度过低时，控制器控制压缩机5运行、第一电磁阀9关闭、第二电磁阀12打开；若风冷蒸发器10对环境热量的吸收不满足高温侧流体的供能需求，则需另外供能。
37.当温度检测装置14检测到高温侧流体温度过高时，控制器控制压缩机5停止运行、第一电磁阀9关闭、第二电磁阀12关闭，直至高温侧流体温度下降至一定温度。
38.具体的温度控制阈值可以根据具体的巴氏杀菌工艺以及经过热量计算或有限次数的试验得到。
39.其中，低温侧水泵2和高温侧水泵7可以为巴氏杀菌机本身所带的水泵，也可以在管路上配制独立的水泵。
40.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以
通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如rom/ram、磁盘、光盘等。
41.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。