一种香肠加工用排气装置的制作方法

1.本实用新型属于香肠加工技术领域，尤其是一种香肠加工用排气装置。


背景技术：

2.香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，主要将动物的肉绞碎成条状，再以猪或羊的小肠衣灌入调好味的肉粒干制而成的长圆柱体管状食品。香肠灌肠后需要排出肠衣内部的气体，否则容易导致肠衣破裂，传统的制作方法一般是人工用针等尖状物刺破肠衣放出内部挤压的气体，人工效率低，且香肠排气不均匀，导致肠衣易破裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种香肠加工用排气装置，结构简单，操作方便，能够对香肠外侧均匀扎孔，防止香肠破裂，减少人工劳动量。
4.一种香肠加工用排气装置，包括工作台，所述工作台上一端设有排气机构，另一端设有输送机构，所述排气机构包括输送管，所述输送管两端均通过支架与工作台相连接，且输送管上设有多个排气孔，所述输送管外侧均布有多个活动块，所述活动块靠近输送管侧均布有多个排气针，所述排气针与排气孔相对应，每个活动块两端均对应设有连接杆，所述连接杆中部设有转盘，且连接杆远离活动块端设有滑块，所述转盘与输送管转动连接，且转盘侧部设有驱动装置，所述转盘上倾斜设有多个第一滑槽，所述第一滑槽与连接杆滑动连接，所述转盘圆周上设有多个驱动齿，且转盘远离活动块侧滑动连接有固定盘，所述固定盘与输送管相连接，且固定盘靠近转盘侧设有多个第二滑槽，所述第二滑槽与滑块滑动连接；
5.所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴两端均设有与驱动齿相啮合的第一齿轮，中部设有第二齿轮，所述第二齿轮侧部设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮侧部传动连接有伺服电机，驱动装置驱动转盘转动，转盘通过第一滑槽带动连杆移动，连杆带动滑块在第二滑槽内滑动，同时连杆带动活动块远离输送管，输送机构带动香肠移动一段距离后，驱动装置驱动转盘反转，转盘通过第一滑槽带动连杆移动，连杆带动滑块在第二滑槽内反向滑动，同时连杆带动活动块靠近输送管，排气针对插入香肠内，对香肠进行排气。
6.优选的，所述输送机构包括主动辊和从动辊，所述从动辊与工作台转动连接，所述主动辊底部设有旋转轴，所述旋转轴底部伸出工作台并传动连接有第一电机，所述旋转轴与工作台转动连接，主动辊与从动辊间的距离与香肠直径相匹配，将香肠置于主动辊和从动辊间，第一电机驱动主动辊转动，主动辊带动香肠移动。
7.优选的，所述输送管与香肠相匹配，能够将多个排气针均匀地插入香肠上，使香肠排气均匀。
8.优选的，所述排气针对香肠进行排气时，活动块内侧与输送管外侧相贴合，使排气针均匀地插入香肠上，使香肠排气均匀。
9.本实用新型还包括能够使该香肠加工用排气装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
10.本实用新型使用时，驱动装置驱动转盘转动，转盘通过第一滑槽带动连杆移动，连杆带动滑块在第二滑槽内滑动，同时连杆带动活动块远离输送管，将灌装好的香肠一端穿过输送管，输送机构带动香肠移动一段距离后，驱动装置驱动转盘反转，转盘通过第一滑槽带动连杆移动，连杆带动滑块在第二滑槽内反向滑动，同时连杆带动活动块靠近输送管，排气针对插入香肠内，对香肠进行排气。
11.本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，能够对香肠外侧均匀扎孔，防止香肠破裂，减少人工劳动量。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中排气机构的a
‑
a向剖视图；
15.图3是本实用新型的固定盘的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1～3所示，一种香肠加工用排气装置，包括工作台1，所述工作台1上一端设有排气机构，另一端设有输送机构，所述排气机构包括输送管2，所述输送管2两端均通过支架与工作台1相连接，且输送管2上设有多个排气孔，所述输送管2外侧均布有多个活动块9，所述活动块9靠近输送管2侧均布有多个排气针12，所述排气针12与排气孔相对应，每个活动块9两端均对应设有连接杆(图中未示出)，所述连接杆中部设有转盘6，且连接杆远离活动块9端设有滑块(图中未示出)，所述转盘6与输送管2转动连接，且转盘6侧部设有驱动装置，所述转盘6上倾斜设有多个第一滑槽11，所述第一滑槽11与连接杆滑动连接，所述转盘6圆周上设有多个驱动齿，且转盘6远离活动块9侧滑动连接有固定盘7，所述固定盘7与输送管2相连接，且固定盘7靠近转盘6侧设有多个第二滑槽10，所述第二滑槽 10与滑块滑动连接；
19.所述驱动装置包括驱动轴5，所述驱动轴5两端均设有与驱动齿相啮合的第一齿轮3，中部设有第二齿轮(图中未示出)，所述第二齿轮侧部设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮4，所述第三齿轮4侧部传动连接有伺服电机，驱动装置驱动转盘6转动，转盘6通过第一滑槽 11带动连杆移动，连杆带动滑块在第二滑槽10内滑动，同时连杆带动活动块9远离输送管 2，输送机构带动香肠移动一段距离后，驱动装置驱动转盘6反转，转盘6通过第一滑槽11 带动连杆移动，连杆带动滑块在第二滑槽10内反向滑动，同时连杆带动活动块9靠近输送管2，排气针12对插入香肠内，对香肠进行排气。
20.所述输送机构包括主动辊8和从动辊(图中未示出)，所述从动辊与工作台1转动连接，所述主动辊8底部设有旋转轴，所述旋转轴底部伸出工作台1并传动连接有第一电机(图中未示出)，所述旋转轴与工作台1转动连接，主动辊8与从动辊间的距离与香肠直径相匹配，将香肠置于主动辊8和从动辊间，第一电机驱动主动辊8转动，主动辊8带动香肠移动。
21.所述输送管2与香肠相匹配，能够将多个排气针12均匀地插入香肠上，使香肠排气均匀。
22.所述排气针12对香肠进行排气时，活动块9内侧与输送管2外侧相贴合，使排气针12 均匀地插入香肠上，使香肠排气均匀。
23.本实用新型使用时，驱动装置驱动转盘6转动，转盘6通过第一滑槽11带动连杆移动，连杆带动滑块在第二滑槽10内滑动，同时连杆带动活动块9远离输送管2，将灌装好的香肠一端穿过输送管2，输送机构带动香肠移动一段距离后，驱动装置驱动转盘6反转，转盘6 通过第一滑槽11带动连杆移动，连杆带动滑块在第二滑槽10内反向滑动，同时连杆带动活动块9靠近输送管2，排气针12对插入香肠内，对香肠进行排气。
24.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.一种香肠加工用排气装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上一端设有排气机构，另一端设有输送机构，所述排气机构包括输送管，所述输送管两端均通过支架与工作台相连接，且输送管上设有多个排气孔，所述输送管外侧均布有多个活动块，所述活动块靠近输送管侧均布有多个排气针，所述排气针与排气孔相对应，每个活动块两端均对应设有连接杆，所述连接杆中部设有转盘，且连接杆远离活动块端设有滑块，所述转盘与输送管转动连接，且转盘侧部设有驱动装置，所述转盘上倾斜设有多个第一滑槽，所述第一滑槽与连接杆滑动连接，所述转盘圆周上设有多个驱动齿，且转盘远离活动块侧滑动连接有固定盘，所述固定盘与输送管相连接，且固定盘靠近转盘侧设有多个第二滑槽，所述第二滑槽与滑块滑动连接；所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴两端均设有与驱动齿相啮合的第一齿轮，中部设有第二齿轮，所述第二齿轮侧部设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮侧部传动连接有伺服电机。2.根据权利要求1所述的香肠加工用排气装置，其特征在于：所述输送机构包括主动辊和从动辊，所述从动辊与工作台转动连接，所述主动辊底部设有旋转轴，所述旋转轴底部伸出工作台并传动连接有第一电机，所述旋转轴与工作台转动连接，主动辊与从动辊间的距离与香肠直径相匹配。3.根据权利要求1所述的香肠加工用排气装置，其特征在于：所述输送管与香肠相匹配。4.根据权利要求1所述的香肠加工用排气装置，其特征在于：所述排气针对香肠进行排气时，活动块内侧与输送管外侧相贴合。

技术总结
本实用新型属于香肠加工技术领域，尤其涉及一种香肠加工用排气装置，包括工作台，工作台上一端设有排气机构，另一端设有输送机构，排气机构包括输送管，输送管两端均通过支架与工作台相连接，输送管上设有多个排气孔，输送管外侧均布有多个活动块，活动块靠近输送管侧均布有多个排气针，每个活动块两端均对应设有连接杆，连接杆中部设有转盘，连接杆远离活动块端设有滑块，转盘侧部设有驱动装置，转盘上倾斜设有多个第一滑槽，转盘圆周上设有多个驱动齿，转盘远离活动块侧滑动连接有固定盘，且固定盘靠近转盘侧设有多个第二滑槽。本实用新型结构简单，操作方便，能够对香肠外侧均匀扎孔，防止香肠破裂，减少人工劳动量。减少人工劳动量。减少人工劳动量。


技术研发人员：康叶茂 乔艳 徐高峰
受保护的技术使用者：河南康康食品有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/12/28