夏威夷果青皮脱壳机的制作方法

1.本实用新型是一种坚果加工设备，具体是一种夏威夷果青皮脱壳机。


背景技术：

2.夏威夷果形状类似于橄榄，但结构不同于橄榄，却类似于核桃，外层是青皮层，较厚，称为青皮壳，第二层为硬壳，硬壳之内才是果仁，是供人们食用的部分。目前，夏威夷果的青皮靠人工剥除，具体做法是用小锤子敲击，用力大了就会破坏硬壳层，用力不够青皮层难以敲开，所以力度不好掌握，效率低下，时有将硬壳破坏，使果仁氧化变质，受潮发霉等问题。所以，人工剥除青皮的主要问题是效率与质量间的矛盾，欲提高效率，就容易损坏硬壳，如果强调硬壳的完好无损，则效率就不能提高。
3.国外出现的流水线加工夏威夷果的方法是将夏威夷果运到一个破碎设备里将皮层硬壳，以及果仁一起挤破开裂，让果仁解离出来，然后利用果仁较重，硬壳和青皮层较轻的密度差，放到水里果仁沉底，硬壳和青皮层上浮，使果仁分离出来。分离后的果仁经沥水干燥处理再包装上市。可见这种方法得到的是果仁，而不是有硬壳包围的果仁，这种果仁的好处是可以直接食用，缺点是不能存放多长时间，容易发霉变质。而且，这种方法还会损失一部分果仁。
4.市场上出现的带硬壳的夏威夷果是人工一粒一粒地剥出来的，非常费时费力，但由于有硬壳包裹的夏夷果保存时间较长，不易变质，吃起来原汁原味，很受人们的喜爱，市场售价也不匪。为了让这种形式的夏威夷果满足市场的需求，有必要研发一种设备代替人工剥青皮层，提高生产效率。但目前还没有这样的设备出现。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提出一种夏威夷果青皮脱壳机，使之能够代替人工连续地去除夏威夷果的青皮层，保持硬壳的完好，保护果仁免受外界影响，为后续的进一步加工仓储和运输销售创造有利条件，以此克服现有技术的不足。
6.本实用新型提出的这种夏威夷果青皮脱壳机，它有机架、电机、进料斗和半圆筛，其特征在于半圆筛安装在机架上，半圆筛里安装有一个笼筒，笼筒由电机驱动，笼筒上方装有一个笼筒盖，进料斗装在笼筒盖上，让夏威夷果自动进入笼筒与半圆筛的间隙被挤压，青皮层开裂剥去并被筛出，硬壳留在半圆筛里从出料口排出。
7.所述笼筒由两端板和螺纹杆倾斜固定而成，笼筒轴安装在两端板上，螺纹杆外固定有螺旋板，将夏威夷果从一端推进到另一端，剥脱出来的硬壳粒由螺旋板推出半圆筛从出料口排出，青皮碎块则从筛下排走。
8.所述笼筒轴通过轴承安装在半圆槽两端，并由大小带轮和皮带与电机连接传动。
9.电机安装在机架的下部，皮带和大小带轮用皮带罩罩盖。
10.所述笼筒上的螺纹杆为螺纹钢条，螺纹杆间的间隙和半圆筛的筛孔小于夏威夷果硬壳颗粒，以免硬壳粒进入笼筒或被筛下。
11.所述笼筒盖为半圆槽盖，与半圆筛形成一个圆柱形的空间，将笼筒包围在其中，笼筒盖通过销轴安装在机架上，以便活动地开闭。
12.笼筒盖和半圆筛的进料端封堵，出料端开放。
13.进料斗为一个漏斗形结构，漏斗口位于进料端并设有控料舌板，以控制进料速度。
14.半圆筛下有一块倾斜的废弃壳滑板，以便将筛下的青皮壳碎粒集中排放。
15.本实用新型的工作原理如下：
16.使用时开动电机，让笼筒转动起来，将夏威夷果投入进料斗中，通过控料舌板控制好下料的速度，夏威夷果自动进入笼筒与半圆筛的间隙里，被转动的笼筒和半圆筛挤压，青皮壳碎裂而与硬壳脱离，并从筛孔落下，经废弃壳滑板滑到一处集中处理。脱去青皮壳的夏威夷果硬壳颗粒则被螺旋板推送到出料端从出料口排到篮子等容器中。这样就实现了青皮壳的自动连续的脱除与分离。
17.本实用新型的特点在于能够代替人工连续高效地去除夏威夷果的青皮层，保持硬壳的完好，保护果仁免受外界影响，为后续的进一步加工仓储和运输销售创造了有利条件。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的主视图（a
‑
a剖面图）。
20.图3是本实用新型的俯视图。
21.图4是本实用新型的左视图（b
‑
b剖面图）。
22.图5是笼筒集成主视图（局部省略）。
23.图6是半圆筛主视图。
24.图7是半圆筛左视图。
25.图8是本实用新型的立体图。
26.图1
‑
8中，各零部件的标号如下：
[0027]1‑
废弃壳滑板；2
‑
出料口；3
‑
半圆筛；4
‑
螺旋板；5
‑
螺纹杆；6
‑
进料斗；7
‑
进料口；8
‑
笼筒；9
‑
笼筒轴；10
‑
大带轮；11
‑
皮带罩；12
‑
皮带；13
‑
小带轮；14
‑
电机；15
‑
机架；16
‑
笼筒盖。
[0028]
图1和图5中，笼筒上的螺纹杆和螺旋板采用了简单的画法，实际上的螺纹杆是布满整个笼筒的，而螺旋板则是自头至尾环绕着笼筒。转动时，螺旋板与半圆筛板几乎是接触的或者间隙很小，夏威夷果不会从该缝隙中漏掉。
[0029]
为简便起见，图2中的笼筒上的螺纹杆和螺旋板作了省略处理。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图进一步说明本实用新型，但本实用新型的范围不限于这些实例。
[0031]
如图1
‑
8所示，机架15用角钢等钢材焊接而成，出料口2和废弃壳滑板1也焊接到机架上。
[0032]
半圆筛3用钢筋条和半圆端板等焊接而成，钢筋条间平行固定在半圆端板上，形成一个半圆筛槽，然后用螺栓等连接件安装到机架上。
[0033]
笼筒8是本实用新型的核心部件，如上所述，它由两端板和螺纹杆5焊接而成，螺纹
杆是常见的螺纹钢条，这些钢条以大约60度的角度平行的焊接到两端板间形成笼筒，螺纹杆间的间隙根据夏威夷果硬壳大小和挤压揉搓力度的需求来确定。
[0034]
螺旋板4为一条螺旋，从头至尾分布到笼筒表面。笼筒轴9安装在笼筒的两端板上，用轴承等安装件安装到机架上，并使笼筒轴与半圆筛的轴线平行。
[0035]
笼筒盖16用铁板等材料制作成一个半圆槽，通过销轴等连接件安装在机架上将笼筒罩盖住，进料斗6为一个漏斗结构，进料口7，也就是漏口处安装一块控料舌板控制进料速度。
[0036]
电机14安装在机架的下部，通过大带轮10、小带轮13和皮带12与笼筒轴连接传动，并用皮带罩11罩盖，以保安全。小带轮皮带和大带轮的连接关系如图2中的的a、b两局部所示。
[0037]
其他未提及的零部件及标号如上所述。
[0038]
附图所示实例的尺寸等参数如图中所示。
[0039]
本例的夏威夷果青皮脱壳机，经过样机试用，具有如下创新点：
[0040]
1.
ꢀ“
螺旋式”螺纹杆脱壳笼筒及螺旋输送一体的设计：“螺旋式”脱壳螺纹杆与螺旋输送同轴设计在于使“输送式”与“脱壳室”在同一空间内，使其结构更加紧凑，螺旋式”螺纹杆的设计既有脱壳的作用，也有轴向推送的作用。螺旋输送机构的加持大大提高了生产效率。
[0041]
2.“鱼骨式”螺纹杆半圆筛分机构的设计：此筛分机构由前后两个半圆及轴向长780mm的φ120mm的5根螺纹钢焊接成基础框架。焊接好的“鱼骨式”螺纹杆半圆筛分机构的形状，就像把一条鱼的“鱼肚”朝上去掉鱼头鱼尾及肉所剩下的“骨架”的形状，这样设计的目的是：坚果被输送螺旋强制快速送了脱壳室后，脱壳笼筒上的螺旋螺纹杆对坚果有轴向的推力及径向的挤压力，使坚果朝轴向前移，又由于“鱼骨式”螺纹杆半圆筛分机构竖起来的“鱼刺”状的网格阻挡就对坚果外壳形成“硬揉搓”使坚果青皮被搓下。又由于脱壳后的坚果是“近圆球”，所以就沿间距17mm“鱼刺”状的沟槽，滑到平行于轴的3根螺纹钢的沟槽内。在“螺旋式”螺纹杆笼筒的轴向推力作用下，从出料口进入收集箱（袋）内，完成脱壳的全过程。又由于坚果脱下的外壳，重量轻，形状呈“三尖人扁”的，在脱壳笼筒的“螺旋螺纹杆”与“鱼骨筛”螺纹钢的“揉搓”共同作用下，变成“块状”挤出脱壳室。
[0042]
样机的技术指标如下：
[0043]
处理能力：2.8吨/小时
[0044]
硬壳破损率：0.75%
[0045]
青皮漏剥率1.2%。