一种养殖猪饲料膨化机的制作方法

1.本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种养殖猪饲料膨化机。


背景技术：

2.在猪养殖的过程中，为满足养殖户的不同饲料的配比，以及降低养殖成本，大多的养殖户家中都通常都会配备饲料膨化机，自己加工膨化饲料，经膨化机生产出来的膨化饲料，具有膨化松软熟，蛋白质高、营养成分齐全，不浪费饲料，加入微量元素，促进猪的快速生长的优点，现有的用于猪养殖的家用饲料膨化机在使用时，生物饲料与添加剂在膨化机内部，通过螺旋混合的效果大多较差，生产出的膨化饲料不够细腻，而且现有的膨化机容易出现断料、堆料的现象，造成饲料膨化不够均匀，质量差，有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种养殖猪饲料膨化机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种养殖猪饲料膨化机，方便控制饲料进料的速率，避免出现供料中断，保证了膨化的均匀性，提高了饲料膨化的质量，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种养殖猪饲料膨化机，包括膨化筒体和搅拌组件；
5.膨化筒体：其外弧面底端设有对称分布的支座，膨化筒体的左端设有出料口，膨化筒体的右侧面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴外弧面与膨化筒体右侧板设置的通孔内壁转动连接，第一电机的输出轴左端固定连接有挤压轴，挤压轴的外弧面设有挤压叶片，膨化筒体的外弧面上端右侧固定连接有固定台，固定台的上表面通过阵列设置的检测组件固定连接有混料筒，混料筒底端的出料管外弧面分别与固定台中部和膨化筒体弧面上端设置的通孔内壁滑动连接，混料筒的顶板设有添加剂进料斗和饲料进料斗，所述添加剂进料斗和饲料进料斗均与混料筒的内部连通；
6.搅拌组件：设置于混料筒的中部；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于膨化筒体的右侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端电连接第一电机的输入端，方便控制饲料进料的速率，避免出现供料中断，同时保证了膨化的均匀性，能够快速均匀的对饲料进行混合搅拌，提高了饲料膨化的质量，操作简单，使用方便。
8.进一步的，所述搅拌组件包括第二电机、上支撑杆、螺旋片、搅拌桨和下支撑杆，所述第二电机固定连接于混料筒的顶板上表面，第二电机的输出轴外弧面与混料筒顶板设置的通孔内壁转动连接，上支撑杆对称固定连接于第二电机的输出轴顶端，下支撑杆对称设置于第二电机的输出轴下端，螺旋片的上端与上支撑杆的端头固定连接，螺旋片的下端与下支撑杆的端头固定连接，所述搅拌桨固定连接于第二电机的输出轴外弧面中部，第二电
机的输入端电连接plc控制器的输出端，螺旋片和搅拌桨转动对饲料和添加剂进行搅拌混合，提高饲料膨化的质量。
9.进一步的，所述上支撑杆的长度大于下支撑杆的长度，两个螺旋片呈
°
设置，便于对饲料进行翻滚，提高饲料与添加剂的混合效果。
10.进一步的，所述搅拌组件还包括输料螺片，所述输料螺片固定连接于第二电机的输出轴外弧面底端，输料螺片的外弧面与混料筒底端的出料管内壁滑动连接，便于送料。
11.进一步的，所述检测组件包括套筒、顶杆、压力传感器和弹簧，所述套筒和压力传感器均等角度设置于固定台的上表面，压力传感器的上表面固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有顶杆，顶杆的顶端与混料筒的下端弧面固定连接，顶杆的外弧面与对应的套筒内壁滑动连接，压力传感器的输出端电连接plc控制器的输出端，称量饲料的重量，便于控制饲料的添加速率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本养殖猪饲料膨化机，具有以下好处：
13.1、混料筒由于重力向下压顶杆，顶杆通过弹簧向下挤压压力传感器，压力传感器将检测到的压力值传送给plc控制器，将饲料由饲料进料斗投入混料筒的内部，添加剂由添加剂进料斗投入混料筒的内部，此时plc控制器通过计算与添料前压力传感器的重力之差计算饲料和添加剂的总质量，plc控制器通过压力传感器的压力值变化检测投入膨化筒体内部饲料的多少，从而控制饲料添加的速率，保证了膨化的均匀性。
14.2、启动第二电机，第二电机带动上支撑杆、螺旋片、搅拌桨、输料螺片和下支撑杆转动，上支撑杆和下支撑杆配合带动螺旋片转动，螺旋片和搅拌桨转动对饲料和添加剂进行搅拌混合，保证了饲料混合的均匀性，提高了饲料膨化的质量，此时输料螺片反向旋转避免饲料进入膨化筒体的内部，搅拌完成后，plc控制器控制第二电机反转，此时输料螺片正向运转将饲料通过混料筒底端的出料管挤压进入膨化筒体的内部，同时螺旋片和搅拌桨转动使饲料处于蓬松状态，避免饲料出现架桥现象，便于下料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图中：1膨化筒体、101出料口、2支座、3第一电机、4固定台、5混料筒、6挤压叶片、7挤压轴、8检测组件、81套筒、82顶杆、83压力传感器、 84弹簧、9搅拌组件、91第二电机、92上支撑杆、93螺旋片、94搅拌桨、 95输料螺片、96下支撑杆、10plc控制器、11添加剂进料斗、12饲料进料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种养殖猪饲料膨化机，包括膨化
筒体1和搅拌组件9；
20.膨化筒体1：其外弧面底端设有对称分布的支座2，膨化筒体1的左端设有出料口101，膨化筒体1的右侧面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴外弧面与膨化筒体1右侧板设置的通孔内壁转动连接，第一电机3的输出轴左端固定连接有挤压轴7，挤压轴7的外弧面设有挤压叶片6，膨化筒体 1的外弧面上端右侧固定连接有固定台4，固定台4的上表面通过阵列设置的检测组件8固定连接有混料筒5，检测组件8包括套筒81、顶杆82、压力传感器83和弹簧84，套筒81和压力传感器83均等角度设置于固定台4的上表面，压力传感器83的上表面固定连接有弹簧84，弹簧84的顶端固定连接有顶杆82，顶杆82的顶端与混料筒5的下端弧面固定连接，顶杆82的外弧面与对应的套筒81内壁滑动连接，压力传感器83的输出端电连接plc控制器 10的输出端，混料筒5由于重力向下压顶杆82，顶杆82通过弹簧84向下挤压压力传感器83，压力传感器83将检测到的压力值传送给plc控制器10，将饲料由饲料进料斗12投入混料筒5的内部，添加剂由添加剂进料斗11投入混料筒5的内部，此时plc控制器10通过计算与添料前压力传感器83的重力之差计算饲料和添加剂的总重量，便于控制饲料的添加速率，混料筒5 底端的出料管外弧面分别与固定台4中部和膨化筒体1弧面上端设置的通孔内壁滑动连接，混料筒5的顶板设有添加剂进料斗11和饲料进料斗12，添加剂进料斗11和饲料进料斗12均与混料筒5的内部连通；
21.搅拌组件9：设置于混料筒5的中部，搅拌组件9包括第二电机91、上支撑杆92、螺旋片93、搅拌桨94和下支撑杆96，第二电机91固定连接于混料筒5的顶板上表面，第二电机91的输出轴外弧面与混料筒5顶板设置的通孔内壁转动连接，上支撑杆92对称固定连接于第二电机91的输出轴顶端，下支撑杆96对称设置于第二电机91的输出轴下端，螺旋片93的上端与上支撑杆92的端头固定连接，螺旋片93的下端与下支撑杆96的端头固定连接，搅拌桨94固定连接于第二电机91的输出轴外弧面中部，第二电机91的输入端电连接plc控制器10的输出端，启动第二电机91，第二电机91带动上支撑杆92、螺旋片93、搅拌桨94、输料螺片95和下支撑杆96转动，上支撑杆 92和下支撑杆96配合带动螺旋片93转动，螺旋片93和搅拌桨94转动对饲料和添加剂进行搅拌混合，此时输料螺片95反向旋转避免饲料进入膨化筒体 1的内部，上支撑杆92的长度大于下支撑杆96的长度，两个螺旋片93呈180
°
设置，便于对饲料进行翻滚，提高饲料与添加剂的混合效果，搅拌组件9还包括输料螺片95，输料螺片95固定连接于第二电机91的输出轴外弧面底端，输料螺片95的外弧面与混料筒5底端的出料管内壁滑动连接，plc控制器10 控制第二电机91反转，此时输料螺片95正向运转将饲料通过混料筒5底端的出料管挤压进入膨化筒体1的内部，同时螺旋片93和搅拌桨94转动使饲料处于蓬松状态，避免饲料出现架桥现象，便于下料；
22.其中：还包括plc控制器10，plc控制器10固定连接于膨化筒体1的右侧面，plc控制器10的输入端电连接外部电源，plc控制器10的输出端电连接第一电机3的输入端。
23.在使用时：混料筒5由于重力向下压顶杆82，顶杆82通过弹簧84向下挤压压力传感器83，压力传感器83将检测到的压力值传送给plc控制器10，将饲料由饲料进料斗12投入混料筒5的内部，添加剂由添加剂进料斗11投入混料筒5的内部，此时plc控制器10通过计算与添料前压力传感器83的重力之差计算饲料和添加剂的总质量，启动第二电机91，第二电机91带动上支撑杆92、螺旋片93、搅拌桨94、输料螺片95和下支撑杆96转动，上支撑杆92和下支撑杆96配合带动螺旋片93转动，螺旋片93和搅拌桨94转动对饲料和添加剂进行搅拌混
合，此时输料螺片95反向旋转避免饲料进入膨化筒体1的内部，搅拌完成后，plc控制器10控制第二电机91反转，此时输料螺片95正向运转将饲料通过混料筒5底端的出料管挤压进入膨化筒体1的内部，同时螺旋片93和搅拌桨94转动使饲料处于蓬松状态，避免饲料出现架桥现象，便于下料，plc控制器10通过压力传感器83的压力值变化检测投入膨化筒体1内部饲料的多少，从而控制饲料添加的速率，保证了膨化的均匀性，启动第一电机3，第一电机3的输出轴通过挤压轴7带动挤压叶片6转动对饲料进行膨化加工。
24.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器10具体型号为西门子 s7-200，第一电机3、压力传感器83和第二电机91则可根据实际应用场景自由配置，第一电机3建议选用东莞市威邦机电科技有限公司出品的立式齿轮减速马达，压力传感器83可选用深圳市鑫精诚科技有限公司出品的xjc-so7-b 型压力传感器，plc控制器10控制第一电机3、压力传感器83和第二电机91 工作采用现有技术中常用的方法。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。