一种用于大豆豆腥处理用添加装置的制作方法

1.本实用新型属于大豆豆腥处理技术领域，具体涉及一种用于大豆豆腥处理用添加装置。


背景技术：

2.大豆脱腥应分为三个阶段：原料选用、生产过程控制及产品处理。生产过程控制是在加工豆制品时去除豆腥味的主要手段，其通过控制工序条件，采取一定手段对豆制品进行处理，使其豆腥味降低或去除。这阶段的方法很多，主要有物理法、化学法、微波处理法、发酵法、离子交换法、生物工程法等，需要使用添加装置把大豆送入脱腥设备内。
3.添加机在使用时，都是把出料口放置在脱腥设备的顶端，随后通过添加机进行输送大豆到脱腥设备的内部，现有的添加机的出料口与脱腥设备的进料口之间存在一定的距离，当进行输送大豆时，常常会出现一些大豆从脱腥设备的进料口内部弹出，从而造成浪费，导致后期难以收集掉落的大豆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于大豆豆腥处理用添加装置，以解决上述背景技术中提出添加机在使用时，都是把出料口放置在脱腥设备的顶端，随后通过添加机进行输送大豆到脱腥设备的内部，现有的添加机的出料口与脱腥设备的进料口之间存在一定的距离，当进行输送大豆时，常常会出现一些大豆从脱腥设备的进料口内部弹出，从而造成浪费，导致后期难以收集掉落的大豆的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大豆豆腥处理用添加装置，包括底座，所述底座的顶部设置有添加机，所述添加机的表面固定有出料口，所述出料口的底部设置有连接管，所述连接管的顶部设置有连接口，所述连接口与连接管之间连接有软管，所述连接口与出料口套设连接，所述出料口的端部对称开设有导向槽，所述连接口的内壁对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述导向块的表面对称开设有卡槽，所述导向槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述连接口的内壁对称开设有限位槽，所述出料口的表面对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧。
6.优选的，所述添加机与底座之间连接有转轴，所述添加机的表面相对于出料口的底部固定有固定块，所述固定块的端部设置有角度调节支撑架，所述角度调节支撑架与固定块卡合连接，所述角度调节支撑架的内壁开设有螺孔，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿孔，所述角度调节支撑架的表面设置有嵌入至贯穿孔内部与螺孔连接的紧固螺杆，所述紧固螺杆与螺孔拧合连接。
7.优选的，所述贯穿孔的横截面为圆形结构，所述贯穿孔与螺孔的横截面相等。
8.优选的，所述紧固螺杆的端部设置有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。
9.优选的，所述限位块的表面对称开设有滑槽，所述内置槽的内壁对称固定有滑块。
10.优选的，所述连接管的表面设置有操作把手，所述操作把手的表面设置有颗粒状凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的连接管，使得在需要防止大豆从脱腥设备的进料口内部弹出时，可以通过设计的连接管与出料口进行对接固定，然后通过软管拉伸连接管的长度，让连接管插入进料口的内部，以便于避免大豆溅出，造成浪费。
13.2.本实用新型通过设计的紧固螺杆，使得在需要调节添加机的角度时，可以通过设计的角度调节支撑架在固定块表面旋转，以便于改变角度调节支撑架的位置，来调节添加机的角度。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型中图2的b处放大示意图；
17.图4为本实用新型中图1的c处放大示意图；
18.图5为本实用新型的贯穿孔结构示意图；
19.图中：1、底座；2、添加机；3、出料口；4、连接管；5、连接口；6、软管；7、导向槽；8、导向块；9、卡槽；10、卡扣；11、限位槽；12、内置槽；13、限位块；14、内置弹簧；15、转轴；16、固定块；17、角度调节支撑架；18、螺孔；19、贯穿孔；20、紧固螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大豆豆腥处理用添加装置，包括底座1，底座1的顶部设置有添加机2，添加机2的表面固定有出料口3，出料口3的底部设置有连接管4，连接管4的顶部设置有连接口5，连接口5与连接管4之间连接有软管6，连接口5与出料口3套设连接，出料口3的端部对称开设有导向槽7，连接口5的内壁对称固定有导向块8，导向块8与导向槽7卡合连接，导向块8的表面对称开设有卡槽9，导向槽7的内壁对称固定有卡扣10，卡扣10与卡槽9卡合连接，连接口5的内壁对称开设有限位槽11，出料口3的表面对称开设有内置槽12，内置槽12的内部设置有限位块13，通过限位块13与限位槽11卡合连接，便于对连接口5进行固定，限位块13与内置槽12之间连接有内置弹簧14，通过内置弹簧14的作用下，能够让限位块13从内置槽12的内部弹出。
22.本实施例中，优选的，添加机2与底座1之间连接有转轴15，添加机2的表面相对于出料口3的底部固定有固定块16，固定块16的端部设置有角度调节支撑架17，角度调节支撑架17与固定块16卡合连接，角度调节支撑架17的内壁开设有螺孔18，固定块16的表面贯穿开设有贯穿孔19，角度调节支撑架17的表面设置有嵌入至贯穿孔19内部与螺孔18连接的紧固螺杆20，通过紧固螺杆20与螺孔18拧合连接，便于对角度调节支撑架17的位置进行固定。
23.本实施例中，优选的，贯穿孔19的横截面为圆形结构，贯穿孔19与螺孔18的横截面相等，便于紧固螺杆20贯穿过贯穿孔19的内部与螺孔18连接。
24.本实施例中，优选的，紧固螺杆20的端部设置有旋钮，旋钮的表面设置有防滑条纹，便于通过起到一定的防滑作用。
25.本实施例中，优选的，限位块13的表面对称开设有滑槽，内置槽12的内壁对称固定有滑块，便于滑块在滑槽的内部滑动。
26.本实施例中，优选的，连接管4的表面设置有操作把手，操作把手的表面设置有颗粒状凸起，便于通过操作把手拉动连接管4。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把连接管4与添加机2进行连接时，先把连接管4顶端的连接口5套设到出料口3的表面上，使得导向块8嵌入导向槽7的内部，并且挤压限位块13，限位块13受到外力挤压内置弹簧14缩入内置槽12的内部，随后继续推动连接口5，使其完全套设到出料口3的表面上，同时让卡扣10与卡槽9卡合连接对导向块8进行限位，这时限位块13在内置弹簧14的作用下从内置槽12的内部弹出卡入限位槽11的内壁，即可对连接口5进行固定，然后可以通过操作把手带动连接管4，让连接管4通过软管6拉伸长度，在需要对添加机2的角度进行调节时，先拧松紧固螺杆20，使其在贯穿孔19的内部旋转从螺孔18的内部退出部分，解除对角度调节支撑架17的限位，接着推动角度调节支撑架17，使其通过紧固螺杆20在固定块16的表面旋转，同时带动添加机2通过转轴15在底座1的内侧旋转，当添加机2移动到合适的角度后，拧紧紧固螺杆20，使其在贯穿孔19的内部弹出与螺孔18拧合连接，即可对添加机2的角度进行固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。