一种液态乳加工用杀菌装置

1.本实用新型涉及杀菌技术，特别是涉及一种液态乳加工用杀菌装置。


背景技术：

2.液态乳的传统杀菌方法主要是加热杀菌法，根据产品在生产过程中采用的热处理方式的不同，可将液态乳分为巴氏杀菌乳、超巴氏杀菌乳、超高温灭菌乳和灌装高压灭菌乳。
3.其中，超高温灭菌乳(135～150℃)虽然在常温下保质期可达9～12个月，但是该热杀菌过程会引起风味和营养成分的显著变化，尤其会诱导乳中的酶失活、脂质氧化和蛋白质变性、造成营养价值下降、风味劣变、甚至会增加因热导致的芳香族化合物的产生。而巴氏杀菌按照杀菌条件的不同可以分为低温长时巴氏杀菌法(63℃，30min)和高温短时巴氏杀菌法(72℃，15s)。相对于超高温瞬时灭菌，巴氏杀菌的处理条件较为温和，因此巴氏杀菌乳的品质和营养损失均低于超高温瞬时灭菌，但由于杀菌强度不足，导致杀菌后残留的菌数较高，保质期很短，约为7天，还需要冷链低温贮藏。因此，急需一种液态乳专用的杀菌装置来解决上述不足。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下杀菌处理对液态乳的口感产生不良影响、杀菌力度低而影响产品质量和保质期的问题，提供一种液态乳加工用杀菌装置。
5.一种液态乳加工用杀菌装置，包括罐体、分别固定贯穿连接在所述罐体两端面中心位置处的进液筒和出液筒：
6.所述杀菌装置还包括：
7.开设在所述罐体内的超声腔体；
8.固定安装在所述罐体上且水平布置的六组超声杀菌组件；每组所述超声杀菌组件包括固定安装在所述罐体外壁位置处的六个超声波换能器，其用于提供使液态乳中的水分子裂解产生自由基来氧化有机物和分解细菌的超声波；所述六个超声波换能器沿所述罐体均匀环绕设置；
9.分别设置在所述进液筒和所述出液筒内的两组过滤组件；以及
10.位于所述超声腔体内的搅拌结构。
11.上述杀菌装置采用超声波耦合热杀菌的处理手段，降低了热处理温度，减少对液态乳口感的不良影响，提高产品质量并延长保质期，通过截留作用减少液态乳中残留的微生物和杂质，并降低流速，延长液态乳在杀菌区的停留时间，延长超声杀菌空化效应作用的时间，增强杀菌效果。
12.在其中一个实施例中，所述进液筒和出液筒的规格一致，且进液筒和出液筒水平布置；所述进液筒垂直设置在所述罐体的中心位置处。
13.在其中一个实施例中，每组所述过滤组件包括衬筒、固定安装在所述衬筒内壁位
置处的第一滤网和第二滤网。
14.进一步地，所述第一滤网和所述第二滤网水平设置。
15.再进一步地，两组所述衬筒分别螺纹套装在所述进液筒和所述出液筒内。
16.在其中一个实施例中，所述搅拌结构包括固定安装在所述罐体相对应两侧内壁位置处的两组支架、垂直活动连接在两组所述支架之间处的搅拌杆。
17.进一步地，所述搅拌结构还包括嵌装在一组所述支架内的电机、固定安装在另一组所述支架上的杆套；
18.所述搅拌杆的一端与所述电机的输出端固定连接，且搅拌杆的另一端通过杆套活动连接在对应支架的中心位置处。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.采用超声波换能器基于超声空化效应，发出超声波液态乳中的水分子裂解产生自由基来氧化有机物和分解细菌进行杀菌净化，该杀菌手段具有处理温度低的特点，可减少对口感的不良影响，提高产品质量和延长保质期，并且，通过呈环绕布置的多个超声波换能器进行协同杀菌，实现杀菌空间的全覆盖效果，提高杀菌力度和杀菌效率。
21.通过于进液区和出液区装配过滤组件来进行辅助净化，由衬筒定位安装的第一滤网和第二滤网构成双层滤芯结构，基于物理截留来实现液态乳进出料过程中的两次过滤，减少液态乳中残留的微生物和杂质，并通过截留作用降低流速，延长液态乳在杀菌区的停留时间，延长超声杀菌空化效应作用的时间，增强杀菌效果。
22.综上，本实用新型的杀菌装置采用超声波耦合热杀菌的处理手段，降低了热处理温度，减少对液态乳口感的不良影响，提高产品质量并延长保质期，通过截留作用减少液态乳中残留的微生物和杂质，并降低流速，延长液态乳在杀菌区的停留时间，延长超声杀菌空化效应作用的时间，增强杀菌效果。
附图说明
23.图1所示为本实用新型提供的一种液态乳加工用杀菌装置的结构示意图。
24.图2所示为图1的剖视图。
25.图3所示为图2的局部侧视图。
26.主要元件符号说明
27.1、罐体；2、进液筒；3、出液筒；4、超声腔体；5、超声波换能器；6、过滤组件；61、衬筒；62、第一滤网；63、第二滤网；7、搅拌结构；71、支架；72、搅拌杆。
28.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
30.请参阅图1-3，本实施例提供了一种液态乳加工用杀菌装置，其包括罐体1、分别固定贯穿连接在罐体1两端面中心位置处的进液筒2和出液筒3、开设在罐体1内的超声腔体4、固定安装在罐体1上且水平布置的六组超声杀菌组件、分别设置在进液筒2和出液筒3内的两组过滤组件6以及位于超声腔体4内的搅拌结构7。
31.进液筒2和出液筒3的规格一致，且进液筒2和出液筒3水平布置，进液筒2垂直设置在罐体1的中心位置处。液态乳经进液筒2送入罐体1的超声腔体4中进行杀菌处理，杀菌后的无菌液态乳经出液筒3进入出液通道中，定向输送至收集点进行灌封存储。
32.每组超声杀菌组件包括固定安装在罐体1外壁位置处的六个超声波换能器5，其用于提供使液态乳中的水分子裂解产生自由基来氧化有机物和分解细菌的超声波。六个超声波换能器5沿罐体1均匀环绕设置。本实施例，采用超声波换能器5基于超声空化效应，发出超声波使液态乳中的水分子裂解产生自由基来氧化有机物和分解细菌进行杀菌净化，该杀菌手段具有处理温度低的特点，可减少对口感的不良影响，提高产品质量和延长保质期，并且，通过呈环绕布置的多个超声波换能器5进行协同杀菌，实现杀菌空间的全覆盖效果，提高杀菌力度和杀菌效率。
33.过滤组件6用于进行辅助净化。每组过滤组件6包括衬筒61、固定安装在衬筒61内壁位置处的第一滤网62和第二滤网63。由衬筒61定位安装的第一滤网62和第二滤网63构成双层滤芯结构，基于物理截留来实现液态乳进出料过程中的两次过滤，减少液态乳中残留的微生物和杂质，并通过截留作用降低流速，延长液态乳在杀菌区的停留时间，延长超声杀菌空化效应作用的时间，增强杀菌效果。第一滤网62和第二滤网63水平设置，两组衬筒61分别螺纹套装在进液筒2和出液筒3内。
34.本实施例，通过于进液区和出液区装配过滤组件6来进行辅助净化，由衬筒61定位安装的第一滤网62和第二滤网63构成双层滤芯结构，基于物理截留来实现液态乳进出料过程中的两次过滤，减少液态乳中残留的微生物和杂质，并通过截留作用降低流速，延长液态乳在杀菌区的停留时间，延长超声杀菌空化效应作用的时间，增强杀菌效果。
35.搅拌结构7包括固定安装在罐体1相对应两侧内壁位置处的两组支架71、垂直活动连接在两组支架71之间处的搅拌杆72、嵌装在一组支架71内的电机以及固定安装在另一组支架71上的杆套。搅拌杆72的一端与电机的输出端固定连接，且搅拌杆72的另一端通过杆套活动连接在对应支架71的中心位置处。本实施例中，通过搅拌结构7对位于超声腔体4内的液态乳进行搅拌，通过由支架71和杆套定位装配的搅拌杆72在电机的驱动下旋转，此时，搅拌杆72搅动液态乳，从而在液态乳流经超声腔体4时增强液体扰动，在腔体内壁缓流区形成多个扰流区，加强超声波空化效应向腔体中心区域液态乳传导效果，从而提高杀菌效。
36.综上，本实施例的杀菌装置，相较于当下杀菌处理而言，具备下述优点：本实施例的杀菌装置采用超声波耦合热杀菌的处理手段，降低了热处理温度，减少对液态乳口感的不良影响，提高产品质量并延长保质期，通过截留作用减少液态乳中残留的微生物和杂质，并降低流速，延长液态乳在杀菌区的停留时间，延长超声杀菌空化效应作用的时间，增强杀菌效果。
37.对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。