多组独立可调风速的热风循环电加热烤鸭炉的制作方法

1.本实用新型涉及烤鸭炉技术领域，尤其涉及多组独立可调风速的热风循环电加热烤鸭炉。


背景技术：

2.烤鸭的制作方式有挂炉烤、焖炉烤和叉烧烤。挂炉烤和焖炉烤最普遍，挂炉烤是将鸭子挂通过挂鸭杆挂在烤箱内利用点热管发出的热量进行烤。现有的烤鸭用的挂炉烤在使用时内部的加热装置时大多是通过直对式热量直对这烤鸭进行烘烤，并且加热部件安装在烤箱内部，当发生损坏时不易拆卸出来进行检修。
3.为此，我们提出多组独立可调风速的热风循环电加热烤鸭炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多组独立可调风速的热风循环电加热烤鸭炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多组独立可调风速的热风循环电加热烤鸭炉，包括外箱体，所述外箱体由上容纳箱与下功能箱组成，所述下功能箱内设有控制组件与油水承接组件，所述上容纳箱内设有八边形烤箱，且八边形烤箱由下箱体、中间箱体与上箱体组成，所述上箱体底部与中间箱体顶部通过活动导轨连接，所述上箱体内部上方设有导风板，且导风板顶部与上箱体内部顶端形成加热腔，所述上箱体顶部设有八个呈环形分布的并延伸至加热腔内部的热循环风机，所述上箱体内壁并位于加热腔内设有七个呈环形分布的发热管。
7.进一步的，所述油水承接组件由呈上下位置的收集盒与油水分离器组成。
8.进一步的，所述活动导轨由支撑轨、边板与滑块组成，两个所述支撑轨连接在中间箱体顶部两侧，所述边板连接在上箱体底部两侧并与支撑轨对应，所述边板底部设有滑块并与支撑轨顶部滑配，所述支撑轨顶部螺纹连接有用于限制滑块的定位栓。
9.进一步的，所述导风板顶部两侧为倾斜状，所述导风板两侧位于倾斜部位上开设有八个与热循环风机相对应的导风槽，且导风槽与中间箱体内部连通。
10.进一步的，所述中间箱体表面设有炉门，且炉门下方设有氮化硅陶瓷加热片。
11.进一步的，所述中间箱体内壁设有七个与发热管相对应的挡风板。
12.进一步的，所述中间箱体内部设有多组挂鸭杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过多个热循环风机、发热管、导风槽与挡风板，以达到具有便于将热量均匀的发散到烤箱内部进行均匀烘烤的作用相比较于传统的烤鸭炉，本设备使用时烘烤效果更好更均匀，进一步提高烤鸭口感。
15.2、通过设置的活动导轨，使得上箱体与中间箱体为分体式连接，以达到具有便于将上箱体从中间箱体顶部滑动出来的作用，由于有益效果1中的加热部件皆设置在上箱体
内，这样将上箱体从中间箱体顶部分离出来，以此使得分体组合式烤鸭炉便于对加热部件进行检修甚至更换。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的多组独立可调风速的热风循环电加热烤鸭炉的正视图；
17.图2为图1中发热管与热循环风机在上箱体内的分布图；
18.图3为本实用新型提出的多组独立可调风速的热风循环电加热烤鸭炉中发热管与热循环风机的另一个分布方式图；
19.图4为图3的俯剖图。
20.图中：1、外箱体；2、控制组件；3、油水承接组件；4、中间箱体；5、下箱体；6、上箱体；7、炉门7；8、挡风板；9、活动导轨；10、发热管；11、热循环风机；12、氮化硅陶瓷加热片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，多组独立可调风速的热风循环电加热烤鸭炉，包括外箱体1，外箱体1底部拐角处皆设有移动轮，便于将装置进行移动，外箱体1由上容纳箱与下功能箱组成，上容纳箱与下功能箱前部皆设有箱门，下功能箱内设有控制组件2与油水承接组件3，控制组件2由电源总开关、烤鸭总开关、发热管总开关、风机总开关以及加热棒总开关组成，油水承接组件3由呈上下位置的收集盒与油水分离器组成，收集盒用于收集烤鸭时滴落流下来的油水，当油水落下箱体5内部后，经过下箱体5内部底端的导流槽，集中流到收集盒后再从收集盒落入到油水分离器中进行油水分离。
23.参照图1-2，多组独立可调风速的热风循环电加热烤鸭炉，上容纳箱内设有八边形烤箱，且八边形烤箱由下箱体5、中间箱体4与上箱体6组成，上箱体6底部与中间箱体4顶部通过活动导轨9连接，活动导轨9由支撑轨、边板与滑块组成，两个支撑轨连接在中间箱体4顶部两侧，边板连接在上箱体6底部两侧并与支撑轨对应，边板底部设有滑块并与支撑轨顶部滑配，支撑轨顶部螺纹连接有用于限制滑块的定位栓，当需要对上箱体6内部的部件进行检修时，工作人员将定位栓从支撑轨内拧转取下来，然后在将上箱体6从中间箱体4顶部向外拉动，此时上箱体6两侧的边板在支撑轨顶部滑动，使得便于将上箱体6从中间箱体4顶部滑动移下来对上箱体6内部的加热部件进行检修。
24.参照图1-2，多组独立可调风速的热风循环电加热烤鸭炉，中间箱体4内部设有多组挂鸭杆，挂鸭杆便于将鸭子悬挂在烤炉中，中间箱体4表面设有炉门7，炉门7的设置便于将鸭子挂到烤炉中的挂鸭架上，且炉门7下方设有氮化硅陶瓷加热片12并与现有技术中热循环对流装置连接，两者配合使用，氮化硅陶瓷加热片12被控制组件2控制，氮化硅陶瓷加热片12能辅助加热管10与热循环风机11进行加热，中间箱体4内壁设有七个与发热管10相对应的挡风板8，挡风板8防止热风直吹向下，上箱体6内部上方设有导风板，导风板顶部两侧为倾斜状，导风板两侧位于倾斜部位上开设有八个与热循环风机11相对应的导风槽，中间箱体4表面设有硬质无机非硅酸铝节能保温层能蓄热并防止热量流失，提高烘烤效果，且
导风槽与中间箱体4内部连通，且导风板顶部与上箱体6内部顶端形成加热腔，导风板以及导风槽的设置便于将热量从加热腔导入到烤箱中的中间箱体4内部，对中间箱体4内部的鸭子进行烘烤，上箱体6顶部设有八个呈环形分布的并延伸至加热腔内部的热循环风机11，热循环风机11便于向加热腔内部吹热风，上箱体6内壁并位于加热腔内设有七个呈环形分布的发热管10，发热管10便于将加热腔内部进行升温。
25.本实用新型中的热循环风机11与发热管10在使用时可在上箱体6上进行自由组合使用，将热循环风机11设置在多个发热管10中间，如图3与图4所示，当对鸭子进行烘烤时，通过控制组件2控制氮化硅陶瓷加热片12、发热管10与热循环风机11进行工作，氮化硅陶瓷加热片12与现有技术中连热循环对流装置配合在炉门7位置处发散热量，发热管10在加热腔内部升温加热，热循环风机11吹出热风并将加热腔内部的热量吹向导风板并从导风板侧部的导风槽进入到中间箱体4内部，并作用到挂着在挂鸭杆的鸭子上，而后再吹到挡风板8上，经多个挡风板8向中间箱体4中间汇聚，使得热量聚集在内部持续对烤鸭进行均匀烘烤。
26.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，涉及的电气部件设备以及连接方式等皆为现有技术，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
28.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。