受热均匀的内循环式巴氏杀菌机的制作方法

1.本实用新型涉及巴氏杀菌机技术领域，具体为受热均匀的内循环式巴氏杀菌机。


背景技术：

2.巴氏灭菌法，也称低温消毒法，是由法国微生物学家巴斯德发明的冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法。具体步骤是，将待消毒原料加热至68～70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到4～5℃。由于一般细菌的致死点均为温度68℃与时间30min以下，所以将待消毒原料经此法处理后，可杀灭其中的致病性细菌和绝大多数非致病性细菌；待消毒原料加热后突然冷却，急剧的热与冷变化也可以促使细菌的死亡，而在奶制品加工过程中常通过巴氏杀菌机对奶液中的病菌进行消杀。
3.但是目前的巴氏杀菌机在杀菌过程中奶液受热不均匀，导致局部的奶液温度过高或者过低，温度过低将导致杀菌不彻底，而温度过高则将导致奶液内蛋白质发生变性，从而使风味出现变化，从而其使用效果不佳，急需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供受热均匀的内循环式巴氏杀菌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：受热均匀的内循环式巴氏杀菌机，包括主体，所述主体的内部一侧设有杀菌箱，所述杀菌箱的内壁一侧竖直设有若干个贯穿的输送管，所述杀菌箱的底部一侧设有汇流斗，所述主体的底部一侧设有容纳槽，所述容纳槽的内壁顶部一侧设有水泵，所述水泵的输入端延伸至主体内部与汇流斗底部固定连接，所述水泵的输出端设有中转箱，所述中转箱的外壁一侧设有若干个伸入主体内部的回流管，所述主体的内部一侧设有温度调节机构。
6.进一步的，所述温度调节机构包括固定套设于杀菌箱外壁两侧的支撑板，所述支撑板远离杀菌箱的外壁一侧与主体内壁固定连接，所述支撑板的外壁一侧设有加热环，所述支撑板的外壁于加热环两侧设有若干个输液通孔，所述主体的底部一侧设有制冷机，所述制冷机的制冷端伸入至中转箱内部，其起到快速均匀的调节水温的作用，提高了杀菌效率。
7.进一步的，所述杀菌箱靠近顶部的外壁一侧设有进料管，所述进料管远离杀菌箱的一端延伸至主体外侧，所述杀菌箱靠近底部的外壁一侧设有排料管，所述排料管远离杀菌箱的一端延伸至主体外侧，其起到快捷方便地将奶液输入输出至杀菌箱之中的作用，便于进行操作。
8.进一步的，所述主体的内壁一侧设有温度感应器，所述主体的外壁一侧设有显示屏，所述显示屏与温度感应器电性连接，其起到实时显示装置内水体的温度，便于操作人员据此进行温度调节。
9.进一步的，所述杀菌箱的顶部与主体内壁顶部之间设有连接管，所述主体的顶部一侧设有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端穿过连接管延伸至杀菌箱内部且设有刮板，其起到高效清理附着的奶渍的作用，提高了清洁维护效率。
10.进一步的，所述杀菌箱靠近进料管的外壁一侧设有进液管，所述进液管远离杀菌箱的一端延伸至主体外侧，所述杀菌箱靠近排料管的外壁一侧设有排液管，所述排液管远离杀菌箱的一端延伸至主体外侧，其起到便于输入输出清理液的作用，降低了操作人员的劳动强度。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该受热均匀的内循环式巴氏杀菌机，通过设置输送管、汇流斗、中转箱和回流管起到了提高杀菌效果的作用，可使奶液受热均匀，避免了受热不均导致的杀菌不彻底或者蛋白质变性的情况发生，保障了产品的品质，且其热交换效率高，使得杀菌效率也据此得到提升，综合使用效果较佳。
13.2、该受热均匀的内循环式巴氏杀菌机，通过设置刮板、连接管、伺服电缸和排液管起到了便于清理的作用，可快捷方便地完成奶渍的清理，其操作简单，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提升了维护效率，使用效果好。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视剖面图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3是本实用新型回流管的结构示意图；
18.图4是本实用新型加热环的结构示意图。
19.图中：1、主体；2、杀菌箱；3、输送管；4、汇流斗；5、容纳槽；6、水泵；7、中转箱；8、回流管；9、支撑板；10、加热环；11、输液通孔；12、制冷机；13、进料管；14、排料管；15、温度感应器；16、显示屏；17、连接管；18、伺服电缸；19、刮板；20、进液管；21、排液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示的受热均匀的内循环式巴氏杀菌机，包括主体1，所述主体1的内部一侧设有杀菌箱2，所述杀菌箱2的内壁一侧竖直设有若干个贯穿的输送管3，所述杀菌箱2的底部一侧设有汇流斗4，所述主体1的底部一侧设有容纳槽5，所述容纳槽5的内壁顶部一侧设有水泵6，所述水泵6的输入端延伸至主体1内部与汇流斗4底部固定连接，所述水泵6的输出端设有中转箱7，所述中转箱7的外壁一侧设有若干个伸入主体1内部的回流管8，所述主体1的内部一侧设有温度调节机构，所述温度调节机构包括固定套设于杀菌箱2外壁两侧的支撑板9，所述支撑板9远离杀菌箱2的外壁一侧与主体1内壁固定连接，所述支撑板9的外壁
一侧设有加热环10，所述支撑板9的外壁于加热环10两侧设有若干个输液通孔11，所述主体1的底部一侧设有制冷机12，所述制冷机12的制冷端伸入至中转箱7内部，其起到快速均匀的调节水温的作用，提高了杀菌效率，所述杀菌箱2靠近顶部的外壁一侧设有进料管13，所述进料管13远离杀菌箱2的一端延伸至主体1外侧，所述杀菌箱2靠近底部的外壁一侧设有排料管14，所述排料管14远离杀菌箱2的一端延伸至主体1外侧，其起到快捷方便地将奶液输入输出至杀菌箱2之中的作用，便于进行操作，所述主体1的内壁一侧设有温度感应器15，所述主体1的外壁一侧设有显示屏16，所述显示屏16与温度感应器15电性连接，其起到实时显示装置内水体的温度，便于操作人员据此进行温度调节。
22.实施方式具体为：使用时，首先通过进料管13将奶液输送至杀菌箱2之中，随后启动温度调节机构的加热环10，之后启动容纳槽5之中的水泵6，水泵6开始推动水体进行流动，水体首先进入至中转箱7之中，而后通过回流管8流入至主体1的底部，之后水体向上运动，通过输液通孔11穿过支撑板9，在此过程中加热环10对两侧流过的水体进行加热，此时加热的水体隔着杀菌箱2对其内部的奶液由外向内的进行水浴，之后水体流动至杀菌箱2的上方，并进入至输送管3之中，于是水体通过输送管3从杀菌箱2内部穿过，此时水体隔着输送管3对奶液由内向外的进行水浴，最后水体从输送管3流入至汇流斗4之中，汇流斗4再将其进行汇聚并输入至水泵6之中，此时水体完成了内循环，在经过一段时间的高温杀菌后，关闭加热环10并启动制冷机12，制冷机12的制冷端开始对中转箱7内流动的水体进行制冷降温，而由于水体的内循环，此时水体各处的温度进行平均下降，从而保障了奶液的受热均匀，待完成降温后，奶液通过排料管14输出至装置外，此时一个杀菌周期结束，温度感应器15实时检测水体的温度，并通过显示屏16进行显示，操作人员可据此方便地进行调节控制，通过设置以上结构起到了提高杀菌效果的作用，可使奶液受热均匀，避免了受热不均导致的杀菌不彻底或者蛋白质变性的情况发生，保障了产品的品质，且其热交换效率高，使得杀菌效率也据此得到提升，综合使用效果较佳。
23.如图1-2所示的受热均匀的内循环式巴氏杀菌机，还包括设于杀菌箱2顶部与主体1内壁顶部之间的连接管17，所述主体1的顶部一侧设有伺服电缸18，所述伺服电缸18的输出端穿过连接管17延伸至杀菌箱2内部且设有刮板19，其起到高效清理附着的奶渍的作用，提高了清洁维护效率，所述杀菌箱2靠近进料管13的外壁一侧设有进液管20，所述进液管20远离杀菌箱2的一端延伸至主体1外侧，所述杀菌箱2靠近排料管14的外壁一侧设有排液管21，所述排液管21远离杀菌箱2的一端延伸至主体1外侧，其起到便于输入输出清理液的作用，降低了操作人员的劳动强度。
24.实施方式具体为：当装置在长期使用后，在杀菌箱2内壁以及输送管3外壁上会附着有奶渍，此时为保障奶液的品质，需关闭进料管13和排料管14，随后通过进液管20将杀菌箱2之中输入清理液，之后启动伺服电缸18，伺服电缸18的输出端穿过连接管17带动杀菌箱2内部的刮板19进行运动，于是刮板19逐渐下降，刮板19在下降过程中对杀菌箱2内壁以及输送管3的外壁进行刮除，然后打开排液管21，此时清理液携带着刮下的奶渍通过排液管21排出至装置外，通过设置以上结构起到了便于清理的作用，可快捷方便地完成奶渍的清理，其操作简单，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提升了维护效率，使用效果好。
25.本实用新型的工作原理：
26.参照说明书附图1-4，通过设置输送管3、汇流斗4、中转箱7和回流管8起到了提高
杀菌效果的作用，可使奶液受热均匀，避免了受热不均导致的杀菌不彻底或者蛋白质变性的情况发生，保障了产品的品质，且其热交换效率高，使得杀菌效率也据此得到提升，综合使用效果较佳。
27.进一步的，参照说明书附图1-2，通过设置刮板19、连接管17、伺服电缸18和排液管21起到了便于清理的作用，可快捷方便地完成奶渍的清理，其操作简单，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提升了维护效率，使用效果好。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。