白胡椒二氧化硫的脱除方法及在制备鸡粉类产品中的应用与流程

1.本发明属于调料领域，具体涉及一种白胡椒二氧化硫的脱除方法及在制备鸡粉类产品中的应用。


背景技术：

2.白胡椒，为胡椒科植物，胡椒(piper nigrum)的干燥近成熟或成熟的果实。果实变红时采收，用水浸泡渍数日，擦去果肉，晒干，为白胡椒。性状：表面黄白色或淡黄白色，平滑，顶端与基部间有多数浅色线状条纹。气味芳香，是人们喜爱的调味品之一。
3.胡椒大部分都生长于高温和长期湿润地区，性味辛热，因此温中散寒止痛的作用比较强。《中国药典》2010版只对胡椒水分质量指标有要求，并未对白胡椒的二氧化硫指标作相关要求，存在以下几个方面问题：
4.1、目前白胡椒加工过程中可能会采用硫磺熏蒸法，以加速干燥脱水，且具有脱色、防腐和杀菌作用，便于白胡椒的储存，同时还可以美化产品的外观，此方法简单易行，但加工过程中使用硫磺会导致产品中二氧化硫残留的风险；
5.2、胡椒作为香辛料原料之一会直接添加到鸡粉类产品中：白胡椒粒
→
1.0筛网粉碎
→
加入到鸡粉类成品中，中间无任何杀菌及预处理工艺，白胡椒粒的二氧化硫水平直接影响鸡粉类产品的二氧化硫残留量超标风险的问题；
6.3、目前常见脱硫方法为微波烘干杀菌脱硫法，该方法存在进料不均匀，火力难以易出现焦斑，体积膨胀崩开的缺点。由于微波法是以内热方式加热出来的，物料内部质量有一定的烤焦或者硬化，对品质有一定的影响；处理时需要人工一一铺开，具有效率低、处理耗时长等问题，难以满足鸡粉类产品大产量生产应用的难题。若受热不均、烘干不彻底、储存时间长，还存在微生物滋生而产生微检超标风险的难题。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是提供一种白胡椒二氧化硫的脱除方法及在制备鸡粉类产品中的应用，能够解决白胡椒粒的二氧化硫残留量指标难控制和处理工艺存在的效率低等问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
9.一种白胡椒二氧化硫的脱除方法，包括以下步骤：
10.s1、清洗；
11.s2、振动式流化床干燥脱硫：将步骤s1中得到的所述白胡椒粒在95～120℃的温度下，采用振动式流化床进行干燥脱硫处理，得到脱硫干燥的白胡椒。
12.进一步地，所述振动式流化床的供应气源气压保持0.5～0.7mpa。
13.进一步地，所述步骤s1和步骤s2之间还包括步骤s11：
14.s11、饱和盐水浸泡。
15.进一步地，步骤s11具体为将步骤s1中得到的所述白胡椒放进饱和盐水里浸泡，水
浸没过所述白胡椒，浸泡时间为50～60min。
16.进一步地，步骤s11具体为将步骤s1中得到的所述白胡椒放进饱和盐水里浸泡，水浸没过所述白胡椒，浸泡时间为60min。
17.进一步地，还包括所述步骤s1和步骤s2之间还包括步骤s12：
18.s12、蒸汽杀菌锅杀菌脱硫。
19.进一步地，步骤s12具体为将浸泡后的白胡椒沥水，在110～130℃的温度下蒸汽杀菌40～60min。
20.进一步地，步骤s12具体为将浸泡后的白胡椒沥水，在110～130℃的温度下蒸汽杀菌50min。
21.上述的白胡椒二氧化硫的脱除方法在制备鸡粉类产品中的应用。
22.本发明的有益效果：
23.1、机械效率与热效率高，节能效果好，比一般同类型设备可节能30％-60％，提高效率的同时可以降低生产能耗成本；
24.2、物料停留时间分布均匀，物料处于活塞式流动，时间和温度均可以得到较好的控制，气箍两相接触均匀，相对速度大，传热速度快、效率高，流态化均称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的脱水脱硫冷却制品。
具体实施方式
25.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.一种白胡椒二氧化硫的脱除方法，包括以下步骤：
27.s1、清洗；
28.s2、振动式流化床干燥脱硫：将步骤s1中得到的所述白胡椒粒在95～120℃的温度下，采用振动式流化床进行干燥脱硫处理，得到脱硫干燥的白胡椒。
29.本发明采用振动式流化床干燥脱硫作为白胡椒脱出二氧化硫的主要设备，白胡椒颗粒依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下受热均匀的向前运动，进入流化床内的湿白胡椒颗粒料与热空气在布风板上方接触，白胡椒颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。呈流化状态的白胡椒颗粒与热空气均匀、充分混合，运用外热方式向内加热进行十分强烈的传热和传质，满足脱水脱硫，达到白胡椒去除二氧化硫的效果。
30.实施例1
31.一种白胡椒二氧化硫的脱除方法，包括以下步骤：
32.s1、清水漂洗：用清水对白胡椒粒进行搅拌清洗，每锅搅拌5min/次，重复3次(水浸没白胡椒)；
33.s2、振动式流化床干燥脱硫：设置振动式流化床供应气源气压0.6mpa，保证流化床的气垫充上气，按照开机步骤启动流化床预热半小时左右，流化床温度达到仪表设定温度后，可正常使用。将步骤s1中得到的所述白胡椒粒在100℃的温度下(确保床体内温度≥65℃)，风力可结合吹气颗粒物料而调整，如转速可为50r，采用振动式流化床进行干燥脱硫处理，得到脱硫干燥的白胡椒。进入振动式流化床内的湿白胡椒颗粒料与热空气在布风板上
方接触，白胡椒颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。呈流化状态的白胡椒颗粒与热空气均匀、充分混合，运用外热方式向内加热进行十分强烈的传热和传质，满足脱水脱硫，该方法处理具有效率高、耗时短、受热均匀等优点，能够去除白胡椒表面二氧化硫残留，同时该方法能够很好地保持白胡椒粒原有的风味，满足生产应用的需求。
34.s3、粉碎：将烘干后的白胡椒粒用粉碎机打磨成粉，用1.0mm的筛网打磨1次，可以得到满足感官要求的白胡椒粉；
35.将预处理好的白胡椒粉加入至鸡粉类产品中使用后验证可行性。
36.实施例2
37.一种白胡椒二氧化硫的脱除方法，包括以下步骤：
38.s1、清水漂洗：用清水对白胡椒粒进行搅拌清洗，每锅搅拌5min/次，重复3次(水浸没白胡椒)；
39.s11、饱和食盐水浸泡：将清洗后的白胡椒粒用饱和食盐水浸泡50min水量以浸没白胡椒为宜；利用浓度差脱除白胡椒粒内残留的二氧化硫，可以起到一定程度的脱硫效果；
40.s2、振动式流化床干燥脱硫：设置振动式流化床供应气源气压0.5mpa，保证流化床的气垫充上气，按照开机步骤启动流化床预热半小时左右，流化床温度达到仪表设定温度后，可正常使用。将白胡椒粒采用振动式流化床进行干燥脱硫处理，设备温度设定为95℃，风力可结合吹气颗粒物料而调整，如转速可为50r；，得到脱硫干燥的白胡椒；(该环节工序产能情况参考：0.25h/吨，人工为：2人)。
41.s3、粉碎：将脱硫干燥后的白胡椒粒用粉碎机打磨成粉，用1.0mm的筛网打磨1次，呈粉末状；
42.将预处理后的白胡椒粉加入至鸡粉类产品中使用后验证可行性。
43.实施例3
44.一种白胡椒二氧化硫的脱除方法，包括以下步骤：
45.s1、清水漂洗：用清水对白胡椒粒进行搅拌清洗，每锅搅拌5min/次，重复3次(水浸没白胡椒)；
46.s11、饱和食盐水浸泡：将清洗后的白胡椒粒用饱和食盐水浸泡60min(水浸没白胡椒)；
47.s12、蒸汽杀菌锅杀菌脱硫：将浸泡后白胡椒粒采取蒸汽杀菌法进行杀菌，杀菌规程的设定值为120℃维持50min。湿热杀菌脱硫是以高温高压水蒸气为介质，由于蒸汽为高湿热状态且对白胡椒粒的穿透力很强，可以很好的达到杀死白胡椒粒表面微生物和二氧化硫的去除效果，蒸汽杀菌脱硫是对于热力杀菌中效果最佳的一种方式，且在食品中应用最为广泛的一种杀菌方法，同时该方法除了杀菌还可以起到一定程度上的脱硫效果。在饱和盐水浸泡脱硫效果上进一步对白胡椒中的二氧化硫进行一定程度上去除；
48.s2、振动式流化床干燥脱硫：将蒸汽杀菌脱硫后带有湿热状态的白胡椒粒采用振动式流化床进行干燥脱硫处理，设备温度设定为120℃；
49.s3、粉碎：将烘干后的白胡椒粒用粉碎机打磨成粉，用1.0mm的筛网打磨1次，可以得到满足感官要求的白胡椒粉；
50.将预处理好的白胡椒粉加入至鸡粉类产品中使用后验证可行性。
51.对比例1
52.现有技术中白胡椒二氧化硫的脱除方法，包括以下步骤：
53.步骤1：清水漂洗：用清水对白胡椒粒进行搅拌清洗，每锅搅拌5min/次，重复3次(水浸没白胡椒)；
54.步骤2：使用自然阳光晾晒干；
55.步骤3：粉碎：将白胡椒粒不作任何处理直接用粉碎机1.0mm的筛网打磨1次，呈粉末状；
56.将经过预处理后的白胡椒粉加入至鸡粉类产品中使用后验证可行性。
57.对比例2
58.现有技术中白胡椒二氧化硫的脱除方法，包括以下步骤：
59.步骤1：清水漂洗：用清水对白胡椒粒进行搅拌清洗，每锅搅拌5min/次，重复3次(水浸没白胡椒)；
60.步骤2：饱和食盐水浸泡：将清洗后的胡椒粒用饱和食盐水浸泡60min(水浸没白胡椒)；
61.步骤3：蒸汽杀菌锅杀菌脱硫：将浸泡后白胡椒粒采取蒸汽杀菌脱硫法进行杀菌脱硫，设备参数设定值为恒温120℃维持50min；
62.步骤4：晾晒干：将蒸汽杀菌脱硫后带有湿热状态的白胡椒粒使用自然阳光晾晒干；
63.步骤5：粉碎：将烘干后的白胡椒粒用粉碎机打磨成粉，用1.0mm的筛网打磨1次，呈粉末状；
64.将经过预处理后的白胡椒粉加入至鸡粉类产品中使用后验证可行性。
65.对比例3
66.步骤1：清水漂洗：用清水对白胡椒粒进行搅拌清洗，每锅搅拌5min/次，重复3次(水浸没白胡椒)；
67.步骤2：饱和食盐水浸泡：将清洗后的胡椒粒用饱和食盐水浸泡60min(水浸没白胡椒)；
68.步骤3：蒸汽杀菌锅杀菌脱硫：将浸泡后白胡椒粒采取蒸汽杀菌法进行杀菌，杀菌规程的设定值为120℃维持50min。湿热杀菌脱硫是以高温高压水蒸气为介质，由于蒸汽为高湿热状态且对白胡椒粒的穿透力很强，可以很好的达到杀死白胡椒粒表面微生物和二氧化硫的去除效果，蒸汽杀菌脱硫是对于热力杀菌中效果最佳的一种方式，且在食品中应用最为广泛的一种杀菌方法，同时该方法除了杀菌还可以起到一定程度上的脱硫效果。在饱和盐水浸泡脱硫效果上进一步对白胡椒中的二氧化硫进行一定程度上去除；
69.步骤4：微波烘干杀菌脱硫：将杀菌后的白胡椒人工一一平铺在微波皮带上采用微波发生器进行烘干杀菌处理，微波设备频率设定为10hz，关注烤焦或脱水不彻底问题(该环节工序产能情况：1.2h/吨，人工为：4人)；
70.步骤5：粉碎：将烘干后的白胡椒粒用粉碎机打磨成粉，用1.0mm的筛网打磨1次，呈粉末状；
71.步骤6：二次微波烘干：将粉碎后的胡椒粉再采用微波发生器进行二次烘干杀菌处理，微波设备频率设定为20hz，确保干燥(该环节工序产能情况：0.75h/吨，人工为：3人)；
72.将预处理后的白胡椒粉加入至鸡粉类产品中使用后验证可行性。
73.将实施例1-3与对比例1-3比较，所得到的白胡椒二氧化硫的脱除方法及在制备鸡粉类产品中的应用情况，具体可参见表1-4。
74.表1实施例1-3与对比例1-3工艺脱硫结果对比情况
[0075][0076][0077]
由表1可知，相对对比例1，实施例1和2的饱和盐水浸泡和蒸汽杀菌锅杀菌脱硫都起到了轻微的脱硫效果，对比例2的结果证明了振动式流化床干燥脱硫是该脱硫工艺的核心且主要环节，饱和盐水浸泡结合蒸汽杀菌锅杀菌脱硫再结合振动式流化床干燥脱硫得到的实施例3的脱硫效果最佳，即可证明了实施例3工艺脱硫的有效性。实施例3和对比例3结果说明两个工艺脱硫效果差异不大，均可以起到良好脱硫的效果。
[0078]
表2实施例1-3与对比例1-3工艺微检结果对比情况
[0079][0080][0081]
由表2可知，实施例3和对比例3的工艺达到脱硫效果同时均满足微生物要求。从该组数据看实施例3的效果相对好一些，但都是满足在指标内(＜0.15g/kg)。
[0082]
由表1-2可知，使用实施例3预处理后的白胡椒能降低鸡粉类成品中的二氧化硫残留水平，且白胡椒中二氧化硫含量越低，对应鸡粉类成品的残留水平越低，微生物同理。
[0083]
表3实施例1-3与对比例1-3工艺感官结果对比情况
[0084][0085]
由表3可知，实施例3与对比例3相比较，实施例3的工艺感官效果相对稳定于对比例3的工艺。经送外检专业人员鉴评鸡粉类成品，两个工艺的风味均为浅黄至浅黄棕色，粉状、干燥松散，胡椒香味略带蒜香味等，能满足鸡粉成品生产的感官要求。
[0086]
表4实施例3与对比例3工艺产能对比情况：
[0087][0088]
由表4可知实施例3与对比例3相比较，两个方法都可以达到脱硫效果，但实施例3工艺的效率产能高于对比例3的工艺，人工成本低于对比例3。
[0089]
综上相比对比例1所述的白胡椒粒不作预处理直接打粉的方法，实施例3白胡椒粒经过预处理后所得到白胡椒粉的二氧化硫残留量可去除，达到质量要求(＜0.15g/kg)。本发明的白预处理方法可达到提高生产效率、降低人工成本、满足生产效率需求等一系列问题，解决了满足鸡粉类产品大产量生产应用的难题。
[0090]
针对目前白胡椒粒的二氧化硫残留量指标难控制和处理工艺存在的效率低等问
题，本发明提供的白胡椒二氧化硫的脱除方法，满足了在鸡粉类产品生产中的应用，该方法除了能够解决胡椒直接加入鸡粉类产品中或其他后道无杀菌工艺和预处理工艺的成品内二氧化硫超标问题，且处理效率也能满足鸡粉类产品正常生产中应用，降低了香辛料的食品安全风险，以及香辛料的食品安全危害对鸡粉食品质量安全的影响。
[0091]
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。