一种乳仔猪专用酶解蛋白饲料及其制备方法与流程

1.本技术涉及动物饲料领域，更具体地说，它涉及一种乳仔猪专用酶解蛋白饲料及其制备方法。


背景技术：

2.乳仔猪，是指出生后吮乳开始至断奶前的仔猪，乳仔猪阶段是猪生长过程中的关键阶段，其长势对猪后期的生产性能具有直接影响。由于乳仔猪的消化道发育尚不完全，消化能力较弱，机体抵抗力差，在饲养过程中易出现消化功能紊乱、腹泻等断奶综合征，导致乳仔猪不能正常消化和吸收饲料中的营养。
3.相关技术中，通过在饲料中添加抗生素以避免乳仔猪腹泻。但长期饲喂抗生素，易使病原微生物产生抗药性，导致猪免疫力下降；另外，猪体内和环境中易存在有害残留，危害人类健康。随着2020年7月1日提出的饲料生产企业停止生产含有促生长类药物饲料添加剂的商品饲料公告的实施，乳仔猪阶段饲料中被禁止使用抗生素。这也导致乳仔猪断奶综合征的问题依旧存在，影响乳仔猪的生产性能。


技术实现要素：

4.为了改善乳仔猪出现断奶综合征的问题，本技术提供了一种乳仔猪专用酶解蛋白饲料及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供一种乳仔猪专用酶解蛋白饲料，其采用如下技术方案：一种乳仔猪专用酶解蛋白饲料，其包括如下重量份的原料：去皮豆粕950-1000份、蒸汽鱼粉0-50份、复合酶制剂5-6份、无菌水4500-5000份；所述复合酶制剂包括如下重量百分含量的原料：中性蛋白酶20-25％、碱性蛋白酶40-45％、α-半乳糖苷酶5-10％、果胶酶5-8％、木聚糖酶2-3％、纤维素酶3-5％，葡萄糖6-22％。
6.通过采用上述技术方案，去皮豆粕中的粗蛋白高达30-50％，是饲料中主要的优质植物蛋白质来源之一，加入去皮豆粕可满足乳仔猪对蛋白质的日常需求。但去皮豆粕中含有多种抗营养成分，如抗原蛋白、大豆寡糖、蛋白酶抑制因子、大豆凝集素和植酸等。因此，加入复合酶制剂可以降低去皮豆粕中的抗营养成分，提升蛋白消化利用率，降低乳仔猪腹泻和消化不良的风险。蒸汽鱼粉是饲料中动物蛋白的主要来源，具有较高的必需氨基酸含量和粗脂肪含量，富含b族维生素，可为乳仔猪提供营养，提高乳仔猪的食欲。
7.中性蛋白酶和碱性蛋白酶可将去皮豆粕和蒸汽鱼粉中的大分子蛋白分解成直接被乳仔猪吸收的小分子蛋白，提高蛋白的消化利用率。α-半乳糖苷酶可降解去皮豆粕中的α-半乳糖苷，防止α-半乳糖苷随食糜进入乳仔猪大肠，被肠道的微生物分解，产生大量的二氧化碳和氢气，从而避免乳仔猪肠道胀气、腹泻等不适症状。
8.果胶酶的加入，可直接作用于去皮豆粕中植物细胞壁间质和细胞成分的果胶，从而崩解细胞壁，释放细胞内的养分，降低动物消化道中食糜的粘度，进而提升乳仔猪对去皮
豆粕的消化率。纤维素酶的加入可辅助果胶酶更好的将植物细胞壁结构崩解，进而提升酶解效率与酶解蛋白的品质。木聚糖酶可消除去皮豆粕中非淀粉多糖抗营养的作用。
9.复合酶制剂可在酶解蛋白饲料原料中部分或完全替代蒸汽鱼粉等动物性蛋白源的加入，促进乳仔猪对去皮豆粕中营养成分的吸收，改善乳仔猪断奶综合征的问题。
10.作为优选：所述中性蛋白酶的酶活为20000-100000u/g；碱性蛋白酶的酶活为100000-300000u/g；α-半乳糖苷酶的酶活为2000-5000u/g；果胶酶的酶活为30000-60000u/g；木聚糖酶的酶活为10000-30000u/g；纤维素酶的酶活为5000-20000u/g作为优选：所述复合酶制剂与去皮豆粕的重量配比为1：(170-190)。
11.通过采用上述技术方案，调节复合酶制剂和去皮豆粕的重量配比，进一步提高复合酶制剂对去皮豆粕的酶解作用，从而进一步改善乳仔猪的断奶综合征问题。
12.作为优选：所述纤维素酶与果胶酶的重量配比为1：(1.5-2)。
13.通过采用上述技术方案，调节纤维素酶与果胶酶的重量配比，可进一步提高果胶酶崩解细胞壁，促进释放养分，使乳仔猪更易吸收去皮豆粕中的养分，改善乳仔猪的断奶综合征。
14.作为优选：所述复合酶制剂还包括如下重量百分含量原料：辣椒提取物1-3％、甜菜碱0.01-0.03％。
15.通过采用上述技术方案，加入辣椒提取物，可在乳仔猪食用饲料后体内产生内啡肽，对乳仔猪的口腔和肠胃均有刺激作用，促进消化液分泌，改善食欲，增加采食量，促进乳仔猪进食，吸取营养，提高乳仔猪的抵抗力，改善乳仔猪的断奶综合征问题；另外，辣椒提取物中的辣椒素不易被消化，而寄生虫的体壁较脆弱，在辣椒素的刺激下可起到杀寄生虫的目的。
16.甜菜碱提高甲基供体的功能，促进脂肪代谢和蛋白质合成，提高饲料转化率及乳仔猪生长性能、降低胴体脂肪、增加瘦肉率、改善肉质、缓和应激、调节渗透压的功能，防止乳仔猪体内水分的散失。
17.作为优选：所述复合酶制剂还包括苜蓿皂苷和甘草酸二钠；所述含草酸二钠与苜蓿皂苷的总用量占复合酶制剂的6-8％；所述甘草酸二钠与苜蓿皂苷的重量配比为1：(1.7-5)。
18.通过采用上述技术方案，苜蓿皂苷可提高乳仔猪机体的免疫力和抵抗力，减少乳仔猪的腹泻，提高饲料中粗脂肪和纤维转化率，提高血液中红细胞和白细胞的数量，提高了乳仔猪的生产性能，改善乳仔猪断奶综合征的问题。
19.甘草酸二钠作为天然甜味剂加入，可掩盖苜蓿皂苷的涩味，提高酶解蛋白饲料的适口性，促进乳仔猪的采食量，改善乳仔猪断奶综合征的问题。
20.作为优选：所述草粉与苜蓿皂苷的重量配比为1：(2-4)。
21.通过采用上述技术方案，调节草粉和苜蓿皂苷的重量配比，可进一步提高酶解蛋白饲料的适口性，使酶解蛋白饲料中各原料的作用在乳仔猪体内得以体现。
22.第二方面，本技术提供一种乳仔猪专用酶解蛋白饲料的制备方法，具体通过以下技术方案得以实现：一种乳仔猪专用酶解蛋白饲料的制备方法，其包括以下操作步骤：将去皮豆粕粉碎，粉碎后与蒸汽鱼粉混合，搅拌均匀，膨化处理，冷却，粉碎，得到
混合料a；将复合酶制剂加至混合料a中，加入无菌水，酶解，压滤，烘干，粉碎，即得乳仔猪专用酶解蛋白饲料。
23.通过采用上述技术方案，结合复合酶制剂对饲料进行酶解，提高饲料的诱食性、凝胶性、蛋白分子量和消化利用率。
24.第三方面，本技术提供一种乳仔猪饲料，其包含权利要求书1-7任一所述乳仔猪专用酶解蛋白饲料，所述乳仔猪饲料为教槽料或保育料；教槽料中，乳仔猪专用酶解蛋白饲料的添加量为教槽料的5-8％；保育料中，乳仔猪专用酶解蛋白饲料的添加量为保育料的10-12％。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：(1)本技术通过调控酶解蛋白饲料中各原料的掺量，并在加入复合酶制剂的同时，加入辣椒提取物、甜菜碱、草粉和苜蓿皂苷，使酶解蛋白饲料的各指标均优于对比例1-3的酶解蛋白饲料，其中粗蛋白、水分、ph、koh蛋白质溶解度、酸溶蛋白、水溶蛋白、蛋白消化率、蛋白分子量小于10kda在粗蛋白的占比、大豆抗原去除率、大豆寡糖去除率分别在48.31-49.54％、9.85-10.27％、5.75-5.93、76.42-79.25％、31.07-35.85％、45.12-46.57％、95.69-96.37％、71.49-72.14％、98.21-98.87％、98.13-98.74％，表明本技术所得到的酶解蛋白饲料具有较高的营养成分。
26.(2)通过饲喂本技术酶解蛋白饲料制得的教槽料，乳仔猪的平均日增重、日均采食量、料肉比最高分别为796.58g、1816.20g/d、2.28，提高了日均采食量，并降低了料肉比，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。
27.(3)通过饲喂本技术酶解蛋白饲料制得的保育料，乳仔猪的平均日增重、日均采食量、料肉比最高分别为797.37g、1802.05g/d、2.26，降低了料肉比，提高了日均采食量，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。
具体实施方式
28.以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
29.本技术中的如下各原料均为食品级市售产品，均为使本技术的各原料得以公开充分，不应当理解为对原料的来源产生限制作用。具体为：去皮豆粕选自河南碧云天饲料有限公司；蒸汽鱼粉选自河南碧云天饲料有限公司，有效物质含量为99％；中性蛋白酶选自夏盛(北京)生物科技开发有限公司，型号为sdg-2430；碱性蛋白酶选自南宁庞博生物工程有限公司，型号为pb05；α-半乳糖苷酶选自山东蔚蓝生物科技有限公司，酶活为5000u/g；果胶酶选自杭州保安康生物技术有限公司，酶活为30000u/g；木聚糖酶选自山东蔚蓝生物科技有限公司，酶活为20000u/g；纤维素酶选自江苏锐阳生物科技有限公司，酶活为10000u/g，货号为ry01008；辣椒提取物选自陕西东硕生物科技有限公司，型号为ts-0288；甜菜碱选自江苏裕坤生物科技有限公司，型号食品级；苜蓿皂苷选自西安优硕生物科技有限公司，型号为ys-1256；甘草酸二钠选自湖北泰多源生物工程有限公司，有效物质含量为99％。
30.以下为本技术中复合酶制剂的制备例制备例1本技术中的复合酶制剂，通过如下方法制备得到：
按照表1的掺量，将中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和葡萄糖混合均匀，即得复合酶制剂。
31.制备例2-5制备例2-5的复合酶制剂与制备例1的制备方法完全相同，区别在于各原料成分不同，具体详见表1所示。
32.表1制备例1-5的复合酶制剂的各原料掺量(单位：g)原料制备例1制备例2制备例3制备例4制备例5中性蛋白酶2022232425碱性蛋白酶4042424345α-半乳糖苷酶578910果胶酶77777木聚糖酶22.42.62.83纤维素酶44444葡萄糖2215.613.410.26制备例6-9制备例6-9的复合酶制剂与制备例3的制备方法完全相同，区别在于各原料成分不同，具体详见表2所示。
33.表2制备例6-9的复合酶制剂的各原料掺量(单位：g)原料制备例6制备例7制备例8制备例9中性蛋白酶23232323碱性蛋白酶42424242α-半乳糖苷酶8888果胶酶7.5865木聚糖酶2.62.62.62.6纤维素酶54.733.8葡萄糖11.911.715.415.6制备例10本技术中的复合酶制剂，通过如下方法制备得到：按照表3的掺量，将中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、辣椒提取物、甜菜碱和葡萄糖混合均匀，即得复合酶制剂。
34.制备例11-14制备例11-14的复合酶制剂与制备例10的制备方法完全相同，区别在于各原料成分不同，具体详见表3所示。
35.表3制备例10-14的复合酶制剂的各原料掺量(单位：g)原料制备例10制备例11制备例12制备例13制备例14中性蛋白酶2323232323碱性蛋白酶4242424242α-半乳糖苷酶88888果胶酶88888
木聚糖酶2.62.62.62.62.6纤维素酶4.74.74.74.74.7葡萄糖10.688.689.689.699.67辣椒提取物13222甜菜碱0.020.020.020.010.03制备例15本技术中的复合酶制剂，通过如下方法制备得到：按照表4的掺量，将中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、苜蓿皂苷、甘草酸二钠和葡萄糖混合均匀，即得复合酶制剂。
36.制备例16-18制备例16-18的复合酶制剂与制备例15的制备方法完全相同，区别在于各原料成分不同，具体详见表4所示。
37.表4制备例15-18的复合酶制剂的各原料掺量(单位：g)18的复合酶制剂的各原料掺量(单位：g)制备例19制备例19的复合酶制剂与制备例16的制备方法完全相同，区别在于复合酶制剂原料中添加了2g辣椒提取物和0.2g甘草酸二钠，且葡萄糖的添加量为8.25g，其余原料种类和掺量与制备例16相同。
38.实施例1实施例1的乳仔猪专用酶解蛋白饲料通过如下操作步骤而得：按照表5的掺量，将去皮豆粕粉碎，粉碎后与蒸汽鱼粉混合，搅拌均匀，膨化处理，冷却，粉碎，得到混合料a；将制备例1制备的复合酶制剂加至混合料a中，加入无菌水，45℃条件下酶解60h，压滤，80℃烘干，粉碎，即得乳仔猪专用酶解蛋白饲料。
39.实施例2-5实施例2-5的乳仔猪专用酶解蛋白饲料与实施例1的制备方法及原料种类完全相同，区别在于各原料掺量不同，具体详见表5所示。
40.表5实施例1-5乳仔猪专用酶解蛋白饲料的各原料掺量(单位：kg)原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5去皮豆粕980980980980980蒸汽鱼粉503020100
复合酶制剂5.65.65.65.65.6无菌水45004700480049005000实施例6-9实施例6-9的乳仔猪专用酶解蛋白饲料与实施例3的制备方法及原料种类完全相同，区别在于各原料掺量不同，具体详见表6所示。
41.表6实施例6-9乳仔猪专用酶解蛋白饲料的各原料掺量(单位：kg)原料实施例6实施例7实施例8实施例9去皮豆粕1000980950960蒸汽鱼粉20202020复合酶制剂5.85.456无菌水4800480048004800实施例10-28实施例10-28的乳仔猪专用酶解蛋白饲料与实施例7的制备方法完全相同，区别在于复合酶制剂分别选用制备例2-19制备的复合酶制剂，其余原料种类和掺量与实施例7相同。
42.对比例1对比例1的乳仔猪专用酶解蛋白饲料与实施例1的制备方法完全相同，区别在于：将乳仔猪专用酶解蛋白饲料原料复合酶制剂中的果胶酶替换为β-葡聚糖酶，其余原料及掺量与实施例1相同。
43.对比例2对比例2的乳仔猪专用酶解蛋白饲料与实施例1的原料种类和掺量完全相同，区别在于：将乳仔猪专用酶解蛋白饲料原料复合酶制剂中的纤维素酶替换为植酸酶，其余原料及掺量与实施例1相同。
44.对比例3对比例3的乳仔猪专用酶解蛋白饲料与实施例1的原料种类和掺量完全相同，区别在于：将乳仔猪专用酶解蛋白饲料原料复合酶制剂中的α-半乳糖苷酶替换为糖化酶，其余原料及掺量与实施例1相同。
45.性能检测采用如下检测标准或方法分别对不同的实施例1-28和对比例1-3进行性能检测，检测结果详见表7和表8。
46.水分：按照gb/t6435-2006《饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定》进行测试；粗蛋白：按照gb/t6432-1994《饲料中粗蛋白测定方法》进行测定；酸溶蛋白：按照q/ys001-2016《饲料原料发酵豆粕》进行测试；ph：按照《中华人民共和国兽药典》三部附录4页进行测定；氢氧化钾蛋白质溶解度：按照gb/t19541-2017《饲用大豆粕》进行测定；水溶蛋白：按照ny/t 1205-2006《大豆水溶性蛋白含量》进行测定；蛋白消化率：按照gb/t17811-2008《动物性蛋白质饲料胃蛋白酶消化率测定方法》进行测定；蛋白分子量：采用高效液相法进行测定；抗原蛋白：按照elisa法进行测定；大豆寡糖：按照q/ys001-2016《饲料原料发酵豆粕》进行测试。
47.表7不同酶解蛋白饲料的性能检测结果
表8不同酶解蛋白饲料的性能检测结果
由表7和表8的检测结果表明，本技术得到的酶解蛋白饲料的各指标均优于对比例1-3的酶解蛋白饲料，其中粗蛋白、水分、ph、koh蛋白质溶解度、酸溶蛋白、水溶蛋白、蛋白消化率、蛋白分子量小于10kda在粗蛋白的占比、大豆抗原去除率、大豆寡糖去除率分别在48.31-49.54％、9.85-10.27％、5.75-5.93、76.42-79.25％、31.07-35.85％、45.12-46.57％、95.69-96.37％、71.49-72.14％、98.21-98.87％、98.13-98.74％，表明本技术所得到的酶解蛋白饲料具有较高的营养成分。
48.以下是酶解蛋白饲料在教槽料中的应用例应用例i-1将实施例1得到的酶解蛋白饲料以教槽料6.5％的用量混合。
49.应用例i-2～i-28
应用例i-2～i-28与应用例i-1的应用方法完全相同，区别在于分别选用实施例2-28的酶解蛋白饲料。
50.应用对比例i-1～i-3应用对比例i-1～i-3与应用例1的应用方法完全相同，区别在于分别选用对比例1-3的酶解蛋白饲料。
51.性能检测采用如下检测标准或方法分别对不同的应用例i-1～i-28和对比例i-1～i-3进行性能检测，检测结果详见表9。
52.在辽宁波尔莱特农牧实业有限公司的驻场选取体况、体重、膘情、健康状况良好的外三元乳仔猪310头，随机分成31组，每组10头生长猪，31组生长猪分别喂养由应用例i-1～i-28、应用对比例i-1～i-3制备的乳仔猪专用新型酶解蛋白饲料，在相同饲喂条件下，连续饲喂38天，检测每组生长猪的初体重、末体重，并取平均值，饲喂期间，统计生长猪日增重、日均采食量，计算料肉比情况。
53.表9不同酶解蛋白饲料的性能检测结果
由表9的检测结果表明，通过饲喂本技术中得到的酶解蛋白饲料制备的教槽料，平均日增重、日均采食量、料肉比最高分别为796.58g、1816.20g/d、2.28，提高了日均采食量，并降低了料肉比，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。
54.应用例i-1～i-5中，饲喂应用例i-3酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的平均日增重、日均采食量分别为777.11kg、1880.59g/d，均高于应用例i-1～i-2和应用例i-4～i-5；而且，饲喂应用例i-3酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的料肉比为2.42，低于应用例i-1～i-2和应用例i-4～i-5。表明应用例i-3酶解蛋白饲料中选用的去皮豆粕、蒸汽鱼粉和复合酶制剂的重量份较为合适，提高了日均采食量，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。
55.应用例i-6～i-9中，饲喂应用例i-7酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的平均日增重、日均采食量分别为779.74kg、1863.57g/d，均高于应用例i-6和应用例i-8～i-9；而且，饲喂应用例i-7酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的料肉比为2.39，低于应用例i-6和应用例i-7～i-9。表明酶解蛋白饲料中当去皮豆粕与复合酶制剂的重量份配比为1:33较为合适，提高了日均采食量，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。可能是与复合酶制剂可以降低
去皮豆粕中的抗营养成分，提升蛋白消化利用率，降低乳仔猪腹泻和量化不良的风险有关。
56.应用例i-10～i-14中，饲喂应用例i-12酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的平均日增重、日均采食量分别为783.68kg、1847.63g/d，均高于应用例i-10～i-11和应用例i-13～i-14；而且，饲喂应用例i-12酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的料肉比为2.36，低于应用例i-10～i-11和应用例i-13～i-14。表明应用例i-12酶解蛋白饲料中的复合酶制剂各原料的掺量较为合适，提高了日均采食量，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。
57.应用例i-15～i-18中，饲喂应用例i-16酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的平均日增重、日均采食量分别为786.58kg、1840.59g/d，均高于应用例i-15和应用例i-17～i-18；而且，饲喂应用例i-16酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的料肉比为2.34，低于应用例i-15和应用例i-17～i-18。表明酶解蛋白饲料中的复合酶制剂中当纤维素酶与果胶酶的重量配比为1:1.7时较为合适，提高了日均采食量，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。可能是与调节二者用量，可进一步提高果胶酶崩解细胞壁，促进释放养分，使乳仔猪更易吸收去皮豆粕中的养分有关。
58.应用例i-19～i-23中，饲喂应用例i-21酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的平均日增重、日均采食量分别为791.84kg、1829.16g/d，均高于应用例i-19～i-20和应用例i-22～i-23；而且，饲喂应用例i-21酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的料肉比为2.31，低于应用例i-19～i-20和应用例i-22～i-23。表明应用例i-21酶解蛋白饲料中的复合酶制剂的辣椒提取物和甜菜碱的重量份较为合适，提高了日均采食量，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。可能是与辣椒提取物，可在乳仔猪食用饲料后体内产生内啡肽，对乳仔猪的口腔和肠胃均有刺激作用，促进消化液分泌，改善食欲，促进乳仔猪进食，吸取营养，提高乳仔猪的抵抗力；甜菜碱提高甲基供体的功能，促进脂肪代谢和蛋白质合成，提高饲料转化率，乳仔猪生长性能、降低胴体脂肪、增加瘦肉率、改善肉质、缓和应激、调节渗透压的功能有关。
59.应用例i-24～i-27中，饲喂应用例i-25酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的平均日增重、日均采食量分别为794.47kg、1827.29g/d，均高于应用例i-24和应用例i-26～i-27；而且，饲喂应用例i-25酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的料肉比为2.30，低于应用例i-24和应用例i-26～i-27。表明酶解蛋白饲料中当复合酶制剂的草粉与苜蓿皂苷的重量配比为1:3较为合适，提高了日均采食量，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。可能是与苜蓿皂苷可提高乳仔猪机体的免疫力和抵抗力，减少乳仔猪的腹泻，提高饲料中粗脂肪和纤维转化率，提高血液中红细胞和白细胞的数量，提高了乳仔猪的生产性能；甘草酸二钠作为天然甜味剂加入，可掩盖苜蓿皂苷的涩味，提高酶解蛋白饲料的适口性，促进乳仔猪的采食量有关。
60.结合应用例i-24～i-27和应用例i-28，饲喂应用例i-28酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的平均日增重、日均采食量分别为796.58kg、1816.20g/d，均高于应用例i-24～i-27；而且，饲喂应用例i-28酶解蛋白饲料制备的教槽料乳仔猪的料肉比为2.28，低于应用例i-24～i-27。表明在酶解蛋白饲料中的复合酶制剂加入草粉与苜蓿皂苷的基础上加入辣椒提取物和甜菜碱，可进一步提高了日均采食量，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。
61.结合应用对比例i-24～i-27和应用例i-1的酶解蛋白饲料性能检测数据发现，在酶解蛋白饲料原料中加入复合酶制剂，制备过程中经过膨化处理以及烘干温度的设定，均不同程度的改善了乳仔猪的断奶综合征问题。
62.以下是酶解蛋白饲料在保育料中的应用例应用例ii-1～ii-5应用例ii-1～ii-5分别选用实施例1、实施例16、实施例21、实施例25、实施例28得到的酶解蛋白饲料以保育料11％的用量混合。
63.应用对比例ii-1～ii-3应用对比例ii-1～ii-3与应用例ii-1的应用方法完全相同，区别在于分别选用对比例1-3的酶解蛋白饲料。
64.性能检测采用如下检测标准或方法分别对不同的应用例ii-1～ii-5和对比例ii-1～ii-3进行性能检测，检测结果详见表10。
65.在辽宁波尔莱特农牧实业有限公司的驻场选取体况、体重、膘情、健康状况良好的外三元生长猪80头，随机分成8组，每组10头生长猪，8组生长猪分别喂养由应用例ii-1～ii-5、应用对比例ii-1～ii-3制备的乳仔猪专用新型酶解蛋白饲料，在相同饲喂条件下，连续饲喂38天，检测每组生长猪的初体重、末体重，并取平均值，饲喂期间，统计生长猪日增重、日均采食量，计算料肉比情况。
66.表10不同酶解蛋白饲料的性能检测结果由表10的检测结果表明，通过饲喂本技术中得到的酶解蛋白饲料制备的保育料，乳仔猪的平均日增重、日均采食量、料肉比最高分别为797.37g、1802.05g/d、2.26，降低了料肉比，提高了日均采食量，改善了乳仔猪的断奶综合征问题。
67.结合应用对比例ii-1～ii-3可以发现，当不经过膨化，烘干温度130℃时，保育猪的平均日增重、日均采食量与料肉比等指标显著低于应用例ii-1～ii-5的乳仔猪，这是由于当生产工艺与参数不符合要求时，酶解出的蛋白饲料消化吸收率下降，抗营养因子去除不彻底，小分子蛋白占总蛋白比例下降，进而影响保育猪生长性能，造成采食量、日增重与料肉比等指标不及应用例ii-1～ii-5。
68.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。