一种生态绿色有机饲料、制备方法及应用与流程

1.本发明属于饲料生产技术领域，尤其涉及一种生态绿色有机饲料、制备方法及应用。


背景技术：

2.目前，有机饲料在产品中不得使用化学合成的药物、促生长剂及其它化学合成添加剂，不准使用由基因工程技术获得的产品，例如转基因大豆粕、棉籽粕等，产品质量经检验符合有机饲料标准的规定，并经认证允许在产品包装上使用有机产品的标志。该类产品的要求高于绿色饲料。只有具备上述条件或达到上述要求的饲料才能称为有机饲料，否则就不是有机饲料。然而，现有降低成本的青贮、黄贮、有益菌、无抗、生太绿色有机饲料制备及其养殖方法采用的原料豆粉蛋白质损耗大，有机饲料营养低；同时，有机饲料在高温高湿季节，贮存时间较短。
3.综上所述，现有技术存在的问题是：现有降低成本的青贮、黄贮、有益菌、无抗、生太绿色有机饲料制备及其养殖方法采用的原料豆粉蛋白质损耗大，有机饲料营养低；同时，有机饲料在高温高湿季节，贮存时间较短。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种生态绿色有机饲料、制备方法及应用。
5.本发明是这样实现的，一种生态绿色有机饲料采用的原料按质量百分比计包括：44％～50％玉米、32％～38％青贮料、12％～18％浓缩料、0.2％～0.5小苏打、0.2％～0.6％食用盐、0.4％～0.8％松针粉和1.5％～1.9％蛋白菊。
6.进一步，所述玉米为粉碎后过300～600目筛的玉米颗粒。
7.进一步，所述青贮料的原料按质量百分比计包括60％～80％玉米秸秆和20％～40％苜蓿草。
8.本发明的另一目的在于提供一种生态绿色有机饲料的制备方法，所述生态绿色有机饲料的制备方法包括：
9.步骤一，利用玉米秸秆和苜蓿草进行青贮料的制备；
10.步骤二，按原料配比称取合适的玉米、青贮料、浓缩料、小苏打、食用盐、松针粉和蛋白菊；
11.步骤三，将各原料依次加入搅拌罐中进行搅拌，搅拌后的物料密封静置7～12小时；搅拌后进入粉料机，成品。
12.进一步，所述步骤一中利用玉米秸秆和苜蓿草进行青贮料的制备采用的方法包括：
13.将玉米秸秆和苜蓿草粉碎后混合，将混合料铺设在青贮槽底部，均匀喷洒发酵液；
14.在玉米秸秆和苜蓿草的混合料上侧盖一层青草，然后再铺设一层玉米秸秆和苜蓿
草的混合料，以此反复操作堆叠；
15.在对堆叠到一定高度后，利用黑色薄膜对料堆进行覆盖发酵；
16.发酵完成后、粉碎。
17.进一步，所述将混合料铺设在青贮槽底部时的混合料的厚度为10～15cm。
18.进一步，所述发酵液的组分按百分比计包括：盐0.4～0.5％、酒曲0.4～0.5％、催熟剂0.1～0.3％、郁金0.2～0.4％、甘蔗渣10～13％、氨基酸0.3～0.5％、茶叶渣10～13％，余量为水。
19.进一步，所述利用黑色薄膜对料堆进行覆盖发酵时，发酵时间为8～12天。
20.进一步，发酵过程中的青贮发酵的温度一般控制在19
°
～37
°
度之间，最佳温度是25
°
～30
°
度。温度过高或过低都不利于乳酸菌的生长和繁殖；发酵完成后，按配比搅拌粉碎。
21.进一步，所述步骤二中的浓缩料的制备方法包括：
22.将豆粕粉碎后过30～50目筛，称取40～50份；
23.加入膨化大豆20～25份、乳清粉10～15份、大豆浓缩蛋白5～10份、磷酸氢钙4～6份、葡萄糖4～8份、氯化钠1～1.5份、复合氨基酸2～4、4维生素预混合饲料3～5份，并混合搅拌均匀；
24.将搅拌均匀后的混合物料冷却后粉碎，且使粉碎后55～65％的物料通过60目筛，即得浓缩料。
25.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
26.本发明营养成分平衡搭配，合理控制各原料配比，可在满足新猪生长所需营养要求的同时有效降低成本，利于新猪的消化吸收与生长转化，新猪生长快，并可使饲料变得松软，增加饲料的适口性，除臭效果显著，新猪长势好于长规饲喂方法，猪粪臭气大大降低，饲养环境优。同时降低饲料中有害微生物的含量，降低新猪患病的可能，降低病死率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例提供的生态绿色有机饲料的制备方法流程图。
29.图2是本发明实施例提供的利用玉米秸秆和苜蓿草进行青贮料的制备方法流程图。
30.图3是本发明实施例提供的浓缩料的制备方法流程图。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种生态绿色有机饲料、制备方法及应
用，下面结合附图对本发明作详细的描述。
33.如图1所示，本发明实施例提供的生态绿色有机饲料的制备方法包括：
34.s101，利用玉米秸秆和苜蓿草进行青贮料的制备；
35.s102，按原料配比称取合适的玉米、青贮料、浓缩料、小苏打、食用盐、松针粉和蛋白菊；
36.s103，将各原料依次加入搅拌罐中进行搅拌，搅拌后的物料密封静置7～12小时；搅拌后进入粉料机，成品。
37.本发明实施例中的步骤s102中，各原料的配比按质量百分比计包括：44％～50％玉米、32％～38％青贮料、12％～18％浓缩料、0.2％～0.5小苏打、0.2％～0.6％食用盐、0.4％～0.8％松针粉和1.5％～1.9％蛋白菊。
38.本发明实施例中的步骤s101中利用玉米秸秆和苜蓿草进行青贮料的制备采用的方法包括：
39.s201，将玉米秸秆和苜蓿草粉碎后混合，将混合料铺设在青贮槽底部，均匀喷洒发酵液；
40.s202，在玉米秸秆和苜蓿草的混合料上侧盖一层青草，然后再铺设一层玉米秸秆和苜蓿草的混合料，以此反复操作堆叠；
41.s203，在对堆叠到一定高度后，利用黑色薄膜对料堆进行覆盖发酵；
42.s204，发酵完成后，粉碎。
43.本发明实施例中的步骤s201中，将混合料铺设在青贮槽底部时的混合料的厚度为10～15cm。
44.本发明实施例中的步骤s201中的发酵液的组分按百分比计包括：盐0.4～0.5％、酒曲0.4～0.5％、催熟剂0.1～0.3％、郁金0.2～0.4％、甘蔗渣10～13％、氨基酸0.3～0.5％、茶叶渣10～13％，余量为水。
45.本发明实施例中的步骤s203中，利用黑色薄膜对料堆进行覆盖发酵时，发酵时间为8～12天。
46.本发明实施例中的发酵过程中的青贮槽温度控制在30-40℃，发酵完成后，按配比搅拌粉碎。
47.本发明实施例中的步骤s102中的浓缩料的制备方法包括：
48.s301，将豆粕粉碎后过30～50目筛，称取40～50份；
49.s302，加入膨化大豆20～25份、乳清粉10～15份、大豆浓缩蛋白5～10份、磷酸氢钙4～6份、葡萄糖4～8份、氯化钠1～1.5份、复合氨基酸2～4、4维生素预混合饲料3～5份，并混合搅拌均匀；
50.s303，将搅拌均匀后的混合物料冷却后粉碎，且使粉碎后55～65％的物料通过60目筛，即得浓缩料。
51.采用本发明实施例提供的生态绿色有机饲料与常规饲料的成本对比如下：
52.常规成本：
53.玉米面60斤x每斤1.1元＝66元
54.浓缩料40斤
×
每斤2.975元＝119元
55.计:每百斤185元。
56.新规成本：
57.玉米47斤
×
每斤1.1元＝:51.7元
58.青贮料35斤
×
每斤0.3元＝10.5元
59.浓缩料15斤
×
每斤2.975元＝44.5元
60.蛋白菊1.7斤x每斤1.5元＝2.5元
61.小苏打0.3斤＝0.8元
62.计:110元。
63.常规方法的每百斤成本185元减去新规方法的每百斤成本110元每百斤降低了75元成本。
64.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。