一种饲料生产挤压造粒装置

1.本发明涉及饲料生产设备技术领域，特别是涉及一种饲料生产挤压造粒装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料主要包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，目前的牲畜食用的饲料大多采用挤压造粒装置制造，制造出的饲料为颗粒状，便于牲畜的食用。
3.现有技术中，存在多种造粒设备，但是在进行造粒时仍然存在一些问题，首先，在进行造粒时，会出现造粒完毕后颗粒大小不一的情况，该种情况下，需要将不符合规格的小颗粒筛出并收集，随后由人工重新添加造粒，而人工添加造粒提高了人力劳动成本。其次，由于造粒完毕的颗粒容易粘附在一起，导致筛分效果差，最终影响成品质量。最后，在进行造粒时，需要对得到的颗粒进行烘干，在烘干过程中，需要耗费大量热量，而烘干完毕的热量并没有得到有效利用，提高了使用成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种饲料生产挤压造粒装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对筛分出的不符合规格的小颗粒进行输送，使其重新参与造粒，在此过程中不需要人工操作，节省了人力劳动成本，同时对烘干完毕的热量进行收集，其一方面可推动不符合规格的小颗粒运动，使其重新参与造粒，另一方面可对造粒完毕的颗粒进行预加热，推动其运动以及大小颗粒分离，最终提高大小颗粒的分离效果，同时提高热量利用率。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种饲料生产挤压造粒装置，包括造粒箱，还包括，
6.造粒部，设置在所述造粒箱顶端，所述造粒箱通过所述造粒部与所述造粒箱外连通；
7.分离部，设置在所述造粒箱内，所述分离部包括大颗粒输送件和小颗粒输送件，其中，
8.大颗粒输送件，设置在所述小颗粒输送件上方，所述大颗粒输送件与所述小颗粒输送件连通，且所述大颗粒输送件顶端与所述造粒部对应设置，所述大颗粒输送件出料端连通有气固分离件，所述气固分离件位于所述造粒箱外；
9.烘干部，设置在所述造粒箱外，所述气固分离件的出固料端与所述烘干部对应设置，所述气固分离件出气端和所述小颗粒输送件与所述烘干部换热，所述烘干部与所述造粒部连通；
10.输送部，设置在所述造粒箱远离所述烘干部的一侧，所述气固分离件出气端和所述小颗粒输送件出料端与所述输送部连通，所述输送部出料端与所述造粒部连通。
11.优选的，所述造粒部包括设置在所述造粒箱顶端的连通筒，所述连通筒一端与所
述输送部连通，所述连通筒另一端固接有切割网，所述切割网位于所述造粒箱内，所述造粒箱顶端内壁固接有l型支板，所述l型支板与所述烘干部连通，所述l型支板顶端固接有旋转电机，所述旋转电机输出端固接有切刀，所述切刀与所述切割网底端对应设置。
12.优选的，所述大颗粒输送件包括倾斜设置在所述造粒箱内的筛网，所述筛网与所述造粒箱内壁固接，且所述筛网靠近所述切割网一端的高度高于所述筛网远离所述切割网一端的高度，所述筛网顶端与所述切割网和所述l型支板底端对应设置，所述造粒箱侧壁开设有出料口，所述筛网通过所述出料口连通有出料管，所述出料管出料端与所述气固分离件连通。
13.优选的，所述小颗粒输送件包括设置在所述筛网下方的承接板，所述承接板与所述筛网平行设置，且所述承接板与所述造粒箱内壁固接，所述承接板靠近所述出料口的一侧连通有废料管，所述废料管与所述烘干部换热后与所述输送部连通。
14.优选的，所述气固分离件包括与所述筛网连通的外圆台筒，所述外圆台筒顶端封闭，所述外圆台筒底端设置有开口，所述外圆台筒开口与所述烘干部对应设置，所述外圆台筒内通过连杆固接有内圆台筒，所述内圆台筒底端和顶端均开口，所述内圆台筒内设置有导气管，所述导气管穿过所述外圆台筒顶端与所述烘干部换热。
15.优选的，所述造粒箱外壁固接有烘干箱，所述烘干部包括设置在所述烘干箱内的烘干板和传送带，所述传送带位于所述烘干板下方，所述传送带顶端与所述外圆台筒底端开口和内圆台筒底端开口对应设置，所述烘干板通过进气管与进气泵连通，所述废料管和所述导气管均与所述进气管换热，所述废料管和所述导气管换热后连通有集气管。
16.优选的，所述烘干板底端固接有罩板，所述罩板侧壁连通有连通管，所述l型支板底端开设有若干喷气口，所述喷气口与所述筛网倾斜方向相同，所述连通管出气端通过所述l型支板与若干所述喷气口连通。
17.优选的，所述输送部包括与所述造粒箱外壁固接的第一绞龙，所述第一绞龙底部开设有面团进口，所述第一绞龙与所述集气管出气端连通，所述第一绞龙顶端固接有第二绞龙，所述第一绞龙出料端与所述第二绞龙进料端连通，所述第二绞龙出料端与所述连通筒连通。
18.优选的，所述造粒箱内壁固接有击打盒，所述击打盒内设置有击打锤，所述击打锤位于所述集气管上方，且所述击打锤另一端位于所述第一绞龙内，所述集气管与所述击打锤传动连接。
19.优选的，所述集气管内穿设有转杆，所述转杆底端与所述击打盒转动连接，所述转杆上固接有扇片，所述扇片位于所述集气管内，所述转杆顶端固接有凸头，所述击打锤远离所述第一绞龙的一侧固接有连接板，所述凸头与所述连接板滑动接触，所述击打锤上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与所述造粒箱内壁和所述连接板固接。
20.本发明公开了以下技术效果：
21.1.通过设置大颗粒输送件和小颗粒输送件，并通过造粒部向大颗粒输送件上吹出热空气，对造粒完毕的大颗粒和小颗粒进行预加热，使两者便于分离，同时可以为大颗粒和小颗粒提供推力，从而便于两者的移动。
22.2.分离后的大颗粒经过气固分离件，其中固体大颗粒落至烘干部，通过烘干部对大颗粒进行最终烘干，在此过程中，气固分离件进一步对大颗粒进行筛分，将大颗粒内粒径
较小的粉尘随气体排出，最终提高成品质量。
23.3.小颗粒输送件和气固分离件分离完毕后得到高热量且携带有不符合规格的小颗粒的气体，将得到的气体与烘干部换热，提高了热量的利用率，随后气体携带被分离的小颗粒进入输送部内，重新参与造粒工作。
24.4.烘干部烘干完毕的热空气进入造粒部内，以实现对造粒完成的大颗粒和小颗粒进行预加热，从而提高热量的利用率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为饲料生产挤压造粒装置的结构示意图；
27.图2为图1中a处的局部放大图；
28.图3为图1中b处的局部放大图；
29.图4为图1中c处的局部放大图；
30.图5为实施例2的结构示意图
31.其中，1-造粒箱，2-连通筒，3-切割网，4-l型支板，5-旋转电机，6-切刀，7-筛网，8-出料口，9-出料管，10-承接板，11-废料管，12-外圆台筒，13-连杆，14-内圆台筒，15-导气管，16-烘干箱，17-烘干板，18-传送带，19-进气管，20-进气泵，21-集气管，22-罩板，23-连通管，24-喷气口，25-第一绞龙，26-面团进口，27-第二绞龙，28-击打盒，29-击打锤，30-转杆，31-扇片，32-凸头，33-连接板，34-压缩弹簧，35-出料口，36-出气口，37-除湿盒，38-冷却片，39-集水盒。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
34.实施例1
35.参照图1-4，本发明提供一种饲料生产挤压造粒装置，包括造粒箱1，还包括，造粒部，设置在造粒箱1顶端，造粒箱1通过造粒部与造粒箱1外连通；分离部，设置在造粒箱1内，分离部包括大颗粒输送件和小颗粒输送件，其中，大颗粒输送件，设置在小颗粒输送件上方，大颗粒输送件与小颗粒输送件连通，且大颗粒输送件顶端与造粒部对应设置，大颗粒输送件出料端连通有气固分离件，气固分离件位于造粒箱1外；烘干部，设置在造粒箱1外，气固分离件的出固料端与烘干部对应设置，气固分离件出气端和小颗粒输送件与烘干部换热，烘干部与造粒部连通；输送部，设置在造粒箱1远离烘干部的一侧，气固分离件出气端和
小颗粒输送件出料端与输送部连通，输送部出料端与造粒部连通。
36.在使用时，通过输送部输送面团，面团经过造粒部造粒后掉落至大颗粒输送件顶端，此时造粒部箱大颗粒输送件顶端喷射热空气，以对大颗粒和小颗粒进行预烘干以及推动两者移动，在两者移动过程中，小颗粒进入小颗粒组件内，并与烘干部进行换热，而大颗粒由大颗粒输送件进入气固分离件，气固分离件对大颗粒进一步分离，分离后的大颗粒进入烘干部进行烘干，分离后的气体与烘干部换热，待换热完毕后，将高温且携带有小颗粒气体通入输送部内重新参与造粒，而烘干部烘干后产生的高温空气通入造粒部内，以对大颗粒和小颗粒进行预烘干。
37.进一步优化方案，造粒部包括设置在造粒箱1顶端的连通筒2，连通筒2一端与输送部连通，连通筒2另一端固接有切割网3，切割网3位于造粒箱1内，造粒箱1顶端内壁固接有l型支板4，l型支板4与烘干部连通，l型支板4顶端固接有旋转电机5，旋转电机5输出端固接有切刀6，切刀6与切割网3底端对应设置。面团由连通筒2落至切割网3上，通过切割网3下落，并通过切刀6切割，即完成造粒操作，而l型支板4的存在，不但对旋转电机5进行支撑，且其可以向大颗粒输送件喷射高温气体。
38.进一步优化方案，大颗粒输送件包括倾斜设置在造粒箱1内的筛网7，筛网7与造粒箱1内壁固接，且筛网7靠近切割网3一端的高度高于筛网7远离切割网3一端的高度，筛网7顶端与切割网3和l型支板4底端对应设置，造粒箱1侧壁开设有出料口8，筛网7通过出料口8连通有出料管9，出料管9出料端与气固分离件连通。造粒完毕的颗粒落至筛网7上，由于筛网7倾斜设置，使得颗粒向出料口8方向移动，在此过程中，l型支板4喷射高温空气，一方面对大颗粒和小颗粒进行预烘干，使得两者不易粘结在一起，同时推动大颗粒和小颗粒在筛网7上移动，使其可进入出料口8，同时，由于推力的存在，使得大颗粒和小颗粒不易堵塞筛网7，从而提高筛网7的使用寿命，以提高造粒效率。
39.进一步优化方案，小颗粒输送件包括设置在筛网7下方的承接板10，承接板10与筛网7平行设置，且承接板10与造粒箱1内壁固接，承接板10靠近出料口8的一侧连通有废料管11，废料管11与烘干部换热后与输送部连通。承接板10为一封闭板，其不但承接由筛网7掉落的小颗粒，同时，其可以流动部分气体，以使得气体携带小颗粒运动。
40.进一步优化方案，气固分离件包括与筛网7连通的外圆台筒12，外圆台筒12顶端封闭，外圆台筒12底端设置有开口，外圆台筒12开口与烘干部对应设置，外圆台筒12内通过连杆13固接有内圆台筒14，内圆台筒14底端和顶端均开口，内圆台筒14内设置有导气管15，导气管15穿过外圆台筒12顶端与烘干部换热。由于外圆台筒12结构存在，在外圆台筒12内重力较大的颗粒掉落至烘干部上，而高温气体携带剩余颗粒进入内圆台筒14内，由于内圆台筒14与外圆台筒12直径不同，使得部分大颗粒由内圆台筒14落至烘干部，剩余可不符合规格可以由气体携带离开内圆台筒14。
41.本发明的一个实施例中，出料管9应倾斜通入外圆台筒12内，以使得气体和小颗粒可以在外圆台筒12内壁旋转分离。
42.进一步优化方案，造粒箱1外壁固接有烘干箱16，烘干部包括设置在烘干箱16内的烘干板17和传送带18，传送带18位于烘干板17下方，传送带18顶端与外圆台筒12底端开口和内圆台筒14底端开口对应设置，烘干板17通过进气管19与进气泵20连通，废料管11和导气管15均与进气管19换热，废料管11和导气管15换热后连通有集气管21。通过进气泵20抽
取外部空气，通过进气管19换热对外部空气进行加热，传送带18输送符合规格的大颗粒，在大颗粒输送过程中，烘干板17对大颗粒进行最终烘干，以得到成品。
43.本发明的一个实施例中，烘干箱16侧壁开设有出料口35，出料口35与传送带18对应设置。出料口35用来排料，对大颗粒进行最终收集。
44.本发明的一个实施例中，烘干板17内设置有加热板(图中未示出)，当外部空气换热完毕后，通过加热板对空气进行再次加热，以使其满足烘干要求。
45.进一步优化方案，烘干板17底端固接有罩板22，罩板22侧壁连通有连通管23，l型支板4底端开设有若干喷气口24，喷气口24与筛网7倾斜方向相同，连通管23出气端通过l型支板4与若干喷气口24连通。罩板22的存在便于收集烘干后的高温废气，并通过连通管23通入喷气口24内，而由于喷气口24倾斜设置，使得其可以推动颗粒在筛网7上运动。
46.进一步优化方案，输送部包括与造粒箱1外壁固接的第一绞龙25，第一绞龙25底部开设有面团进口26，第一绞龙25与集气管21出气端连通，第一绞龙25顶端固接有第二绞龙27，第一绞龙25出料端与第二绞龙27进料端连通，第二绞龙27出料端与连通筒2连通。在第一绞龙25和第二绞龙27的配合下，对面团进行输送，而携带有小颗粒的气体通过集气管21喷射在面团上，在绞龙的作用下重新与面团混合，使其参与造粒，在此过程中，不需要人工将小颗粒与面团混合，从而降低了人力劳动成本。
47.本发明的一个实施例中，第二绞龙27顶端开设有若干出气口36。为了减少气体对面团的影响，设置出气口36，使得多余空气由出气口36排出。
48.进一步优化方案，造粒箱1内壁固接有击打盒28，击打盒28内设置有击打锤29，击打锤29位于集气管21上方，且击打锤29另一端位于第一绞龙25内，集气管21与击打锤29传动连接。击打锤29的存在，对喷射在面团上的小颗粒进行击打，进一步促进小颗粒和面团的混合。
49.进一步优化方案，集气管21内穿设有转杆30，转杆30底端与击打盒28转动连接，转杆30上固接有扇片31，扇片31位于集气管21内，转杆30顶端固接有凸头32，击打锤29远离第一绞龙25的一侧固接有连接板33，凸头32与连接板33滑动接触，击打锤29上套设有压缩弹簧34，压缩弹簧34两端分别与造粒箱1内壁和连接板33固接。集气管21内的气体为扇片31提供动力，使得转杆30带动凸头32旋转，在压缩弹簧34的作用下，使得击打锤29往复运动，从而实现小颗粒与面团的混合。
50.本发明的一个实施例中，击打锤29的存在应当不影响第一绞龙25的正常工作，其设置位置根据实际使用设置。
51.使用原理：
52.在使用时，通过面团进口26向第一绞龙25内加入面团，第一绞龙25输送面团至第二绞龙27，由第二绞龙27导入连通筒2内，面团由连通筒2落至切割网3上，通过切割网3下落，并通过切刀6切割，即完成造粒操作，完成的造粒落至筛网7上，在筛网7上运动并通过筛网7筛分为大颗粒和小颗粒，在此过程中，喷气口24向筛网7上喷射高温空气，大颗粒经过出料管9进入外圆台筒12和内圆台筒14内进行分离，分离完毕后合格的大颗粒落至传送带18上，随后通过烘干板17进行烘干，烘干板17烘干产生的高温空气由连通管23进入喷气口24，而小颗粒由承接板10进入废料管11，废料管11与进气管19换热后与集气管21连通，由内圆台筒14排出的气体由导气管15导出，导气管15与进气管19换热后与集气管21连通，集气管
21将小颗粒导入第一绞龙25内，使得小颗粒重新参与造粒，而集气管21内的气体为扇片31提供动力，使得转杆30带动凸头32旋转，从而使得击打锤29击打面团，以促进小颗粒和面团的混合。
53.实施例2
54.参照图5，与实施例1不同之处在于，集气管21设置有除湿器，除湿器包括除湿盒37，除湿盒37内由上至下依次设置有若干冷却片38，若干冷却片38倾斜设置，且若干冷却片38与除湿盒37内壁固接，冷却片38最低端下方设置有集水盒39。携带有小颗粒的气体由相邻冷却片38之间的间隙通过，冷却片38温度较低，使得空气内的水分凝结，且沿冷却片38流至集水盒39内。该种设置的目的是对通入第一绞龙25内的空气进行除湿，以防止空气内的水分影响面团的正常造粒。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。